โรงงานผลิตเฟืองเหล็กหล่อพร้อมคุณภาพสูง
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
| ไม่ได้ |
กระบวนการ |
กำลังประมวลผล
วัดผลได้ |
กำลังประมวลผล
อุปกรณ์ |
โปรแกรม การทดสอบ |
อุปกรณ์การตรวจสอบ |
1 |
เตรียมตัว |
วัสดุ : เหล็กหล่อคุณภาพสูง 1
2 กำหนดกระบวนการหล่อที่เหมาะสมและตรวจสอบคุณภาพการหล่อโดยอาศัยการจำลองการแข็งตัวของคอมพิวเตอร์
3 กำหนดวิธีการหลอมที่เหมาะสมเพื่อให้เกิดส่วนประกอบทางเคมีของการหล่อ
4 กำหนดกระบวนการบำบัดความร้อนที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่า
ตรวจสอบคุณสมบัติทางกลไกของการหล่อ
|
|
|
|
2 |
การสร้างตัวแบบ |
1 ควบคุมคุณภาพของทราย ( แกน ) ชนิดต่างๆอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในความแข็งแรงและการควบคุมน้ำ
2 การกระแทกทรายการขัดเงาพื้นผิวที่เอียงและแปรงสีสองครั้ง
3 เทใส่อุปกรณ์ยกและเหล็กเย็นตามข้อกำหนดของกระบวนการ
4 ทำความสะอาดและอบตามความจำเป็น
ช่อง
|
เครื่องผสมทราย |
ตรวจสอบคุณภาพของทรายและทรายที่ผิว ( แกน ) ชนิดต่างๆ
2 ตรวจสอบขนาดช่อง
ตรวจสอบเวลาอบ
|
|
3 |
การถลุงโลหะเป็นเหล็ก |
1 เลือกเหล็กหมู S.C.P. ต่ำเลือกเหล็กเศษวัสดุวัสดุวัสดุเสริมและโลหะผสมของเตาอบตามกระบวนการ
2 การหลอมโลหะด้วยกระบวนการพิเศษ
องค์ประกอบที่เป็นอันตราย S.S.P เป็นไปตามมาตรฐานการควบคุมภายใน
3 การหล่อหลอมเหล็กเสร็จสมบูรณ์จะทำด้วยอาร์กอนที่ถูกอัดในทัพพีและการไหลเวียนของสุญญากาศ R-H ทำให้การหล่อเหล็กเป็นระเบียบลดอ็อกซิเจนที่เป็นอันตราย (H, O) อุณหภูมิที่สม่ำเสมอเพิ่มความเหลวของเหล็กหลอมเหลว เพื่อให้แน่ใจว่าการเติมของเหลวในการหล่อและป้องกันการหล่อไม่ให้เกิดความพรุนและตำหนิอื่นๆ
ควบคุมอุณหภูมิการหล่อและความเร็วในการหล่อตามอย่างเคร่งครัด บทบัญญัติ |
เตาหลอม 50 ต . ค
อุปกรณ์การหมุนเวียนสุญญากาศ R-h การระบายก๊าซสำหรับอุปกรณ์การกระจายก๊าซอาร์กอนแบบตัก
|
1 วัสดุเตาหลอมต้องตรงตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยี
2 ควบคุมอุณหภูมิการป้อนปริมาณการป้อนปริมาณการต้มที่สมบูรณ์แบบอุณหภูมิเหล็ก
3 เทคนิคการอ่านค่าโดยตรงสเปคโตมิเตอร์จะใช้ตรวจจับองค์ประกอบทางเคมีที่อยู่ด้านหน้าเตาหลอมอย่างรวดเร็วเพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์อยู่ในสถานะที่ดีที่สุดในระหว่างละลายและส่วนประกอบทางเคมีของผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์จะตรงตามข้อกำหนดในระหว่างการเท
4 ตรวจสอบพารามิเตอร์ของการทำอาร์กอนแบบเป่าและการรักษาด้วยสุญญากาศ R-H
5 ตรวจสอบอุณหภูมิเริ่มต้นและ
เวลาเท
|
การอ่านค่าสเปคโตมิเตอร์โดยตรง
อุปกรณ์ทางกายภาพและเคมี
|
4 |
การทำความสะอาดและการอบร้อน |
1 เวลาเก็บรักษาความร้อนภายในของแม่พิมพ์หล่อต้องไม่น้อยกว่าข้อกำหนดของกระบวนการ
2 การตกของทรายการระเบิดการตัดและการเทลูกตั้งบันไดเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยี
3 ปฏิบัติตามขั้นตอนการอบร้อนที่ไม่มีการอบร้อนอย่างเคร่งครัด
เพื่อให้อุณหภูมิเตาหลอมรวมกันและปรับให้ดีขึ้น โครงสร้างเดิมของการหล่อ
|
50T
เครื่องจักรทรายที่เป็นแก๊สเฉื่อยและ
8.5 × 12 ม
เตาอบร้อน
|
1 ตรวจสอบบันทึกอุณหภูมิเตาหลอม
2 ตัวอย่างจะได้รับการอบชุบด้วยเหล็กหล่อในเตาหลอมเดียวกันและจะส่งคุณสมบัติทางกลไปตรวจสอบในทันที
3 ตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวของแผ่นเปล่า
ปริมาณขนาดรูปทรงเรขาคณิตและค่าที่ยอมรับได้ของเครื่องจักร
|
อุปกรณ์ทางกายภาพและเคมี |
5 |
การกลึงหยาบ |
1 สำรองการตัดเฉือนโดยไม่ได้มาตรฐานตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยี
การบำบัดผู้สูงอายุด้วยเทียม
|
เครื่องกลึงแนวตั้ง
8.5 × 12 ม
เตาอบร้อน
|
ตรวจสอบขนาด
การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยสายตาด้วยอัลตราโซนิค
|
อัลตราโซนิค
การทดสอบ |
รูปภาพรายละเอียด
เฟืองชนิดปรับตั้ง : เฟืองแบบโรตารี่เฟืองชนิดงานกัดลูกบอล
วงกาน ( เฟือง ) ได้เสนอการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมต่างๆซึ่งรวมถึงในโรงงานผลิตเหล็กฟองน้ำอุตสาหกรรมเหล็กและซีเมนต์อุตสาหกรรมการทำเหมืองโรงงานผลิตลมและในอุตสาหกรรมอื่นๆ โมดูลเหล่านี้มีให้เลือกใช้งานในช่วงโมดูล 10 ถึง 70 โมดูลและมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 100 มม . ถึง 15000 มม . นอกจากนั้นยังประกอบด้วยน้ำหนักสูงสุด 70 MT ชิ้นเดียว ชุดเฟือง / เฟืองบนพื้นและชุบแข็งประกอบด้วยกล่องเฟืองดอกจอกชุดเฟืองบนเฮลิคอล / ชุดเฟืองเกียร์ชุดเฟือง / ชุดเฟืองเกียร์ชุดเฟืองเฮลิคอล / ชุดเฟืองดอกจอกชุดเฟืองดอกจอกชุดเฟืองดอกจอกและชุดเฟืองอื่นๆ
เครื่องตัดเฟือง ZTIC ประกอบด้วย :
Ø16m เครื่องทำงานอดิเรก CNC
Ø12m เครื่องตัดเฟือง ( สวิตเซอร์แลนด์ )
Ø10m เครื่องทำงานอดิเรก ( เยอรมนี )
Ø4m เครื่องเจาะงานความเร็วสูง CNC ( เยอรมนี )
Ø1.6m เครื่องทำงานอดิเรก (Horizontal) CHC ( เยอรมนี )
Ø5m เครื่องเจียรโปรไฟล์ CNC ( เยอรมนี )
Ø2.8m เครื่องเจียรโปรไฟล์ CNC ( เยอรมนี )
Ø1.25m เครื่องเจียรโปรไฟล์ CNC ( เยอรมนี )
Ø1m เครื่องเจียรโปรไฟล์ CNC ( เยอรมนี )
Ø0.8m เครื่องเจียรโปรไฟล์ CNC ( เยอรมนี )
ตัวจัดตำแหน่งอัตโนมัติ
ช่วงของโมดูล : 70 โมดูลถึง 10 โมดูล
เส้นผ่านศูนย์กลาง : ต่ำสุด 100 มม . ถึง 16000 มม .
น้ำหนัก : สูงสุด 120 MT ชิ้นเดียว
กล่อง / เฟืองเกียร์พื้นแข็งและแข็งแกร่ง :
กล่องเฟืองตัวหนอน
เฟืองแบบเฮลิกส์ / ดับเบิลเฮลิคอล / ชุดเฟืองเกียร์
ชุดเฟืองดอกจอกแบบเฮลิกส์
เฟืองดอกจอก
เฟืองดอกจอกและ ชุดเฟืองหมุนรอบ - ยกนูนและชุดเฟืองเกียร์ในงานชุบแข็งและงานพื้น
แร็คและ พินออน
การจัดอันดับ :
ต่ำสุด 3 แรงม้า ถึง สูงสุด 1400 แรงม้า
ชนิดการหล่อลื่นแบบกระเซ็น / บังคับ
ส่งข้อซักถาม
ด้วยอุปกรณ์สำหรับผู้หญิงกว่า 1000 ชิ้นที่จำหน่ายในตลาดโลกของนาฬิกา CITICIC จึง เป็นซัพพลายเออร์ชั้นนำในอุตสาหกรรมซีเมนต์และแร่ และในฐานะสมาชิกของ AGMA (American Gear Manufacturers Association) เรามีส่วนร่วมอย่างแข็งขันในการกำหนดมาตรฐานสำหรับการคำนวณระดับเกียร์และปัจจัยการบริการ
เรามีเฟืองชนิดที่มีขนาดกว้างในสามแบบที่แตกต่างกัน
เหล็กขึ้นรูป
- แหวนตีขึ้นรูป
- ม้วนแผ่นเหล็ก
เหล็กหล่อ
เหล็กหล่อ ( ไม่มีตา
เฟืองที่ผลิตขึ้นนั้นมีความนิยมมากขึ้นในอดีตและสร้างขึ้นจากวัสดุขอบเฟืองเหล็กขึ้นรูปและโครงสร้างโครงสร้างโครงสร้างแบบเชื่อมไฟฟ้า แหวนผลิตจากเหล็กอัลลอยที่มีความต้านทานสูงทั้งบล็อค หลังจากการกลึงที่หยาบของวงแหวนเราจะทำการอบชุบแข็งและอบชุบเพื่อปรับปรุงลักษณะทางกลไกและประสิทธิภาพที่เกี่ยวข้อง
Avantages ของเฟืองแบบสายพานเข้างาน
โครงสร้างวัสดุที่ขึ้นรูปไม่รวมความเสี่ยงของสิ่งที่รวมเข้าด้วยกัน
หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของโครงสร้างเช่นหลุมก๊าซการหดตัวแบบไมโครรูเข็มรอยฉีกขาดความร้อนทรายและการฝังในสแลก
ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องมีการซ่อมแซมโครงสร้างของร่างกายและการขัดผิวบริเวณที่มีฟันเฟือง
ขั้นตอนการผลิตที่ติดตั้งไม่จำเป็นต้องใช้รูปแบบและ ลูกตั้งบันได
วัสดุของ RIM มีความแข็งสูงกว่าและมีความแข็งแรงสูงกว่าวัสดุที่ใช้กับโครงสร้างที่สำคัญ ( เช่นเว็บ , Gusset )
คุณสมบัติเหล่านี้จะช่วยลดเวลาและค่าใช้จ่ายในการผลิต การผลิตที่ผลิตขึ้นมาช่วยให้มั่นใจว่าจะสามารถส่งมอบได้
ซึ่งจะมีประโยชน์อย่างยิ่งในสถานการณ์ฉุกเฉินที่ขอบเฟืองที่มีอยู่ได้รับความเสียหาย
คุณสมบัติ
ฟันภายนอก
เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด : 16000 มม
ความกว้างของผิวฟัน : 1700 มม
สูงสุด : 45 ชิ้น
สูงสุด : หัวตัดตกแต่งเกียร์ 65
ฟันภายใน
เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด : 6500 มม
สูงสุด : 25.4
ความกว้างของผิวฟัน : 400 มม
กระบวนการผลิตวัสดุจากการตีขึ้นรูป
การตีขึ้นรูป
การม้วนครั้งสุดท้าย
ทำความเย็นให้กับเตาหลอม
ควบคุมการผลิต
การชุบน้ำเย็น
การทดสอบความแข็ง
การกลึงหยาบ
การทดสอบอัลตราโซนิคและการตรวจสอบขนาด
การรับรองการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
มาตรฐาน / ใบรับรอง
ISO ภาษาเดียว
AWS
ASTM
ASME
DIN
แอปพลิเคชัน
อุตสาหกรรมปูนซีเมนต์และแร่ธาตุของเราได้นำมาใช้ในอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์
มีโรงสีแนวนอนหลายชนิด
เครื่องเป่าผมแห้งแบบหมุน
เตาเผาแบบหมุน
การใช้งานแหวนเฟืองขนาดใหญ่อื่นๆ
เฟืองเล็ก
ZTIC Gear ลงทุนใน ทรัพยากรที่สำคัญและสร้างนวัตกรรมมากมายด้วยพินไอออน การผสมผสานวัสดุความแข็งและผิวสำเร็จที่เหมาะสมระหว่างเฟืองเล็กและเฟืองเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับอายุการใช้งานที่ยาวนานของอุปกรณ์ที่ติดตั้ง เราออกแบบและผลิตพินไอออนที่ตรงกับความต้องการของลูกค้าทุกรายไม่ว่าสถานการณ์จะมีลักษณะเฉพาะตัวเพียงใด
การออกแบบเฟืองเล็ก
น่าเบื่อ
ของแข็งบนเพลา / ในตัว
การวางแนวตนเอง
เดือยเกลียวหรืออีเกลียวคู่
การทำให้เป็นจริง
เหล็กตีขึ้นรูป
ผ่านการชุบแข็งตัวถังแข็งหรือชุบแข็ง
เดือยเกลียวหรืออีเกลียวคู่
ถูกทำให้เป็นโพรง
การเหนี่ยวนำ
ไนไตรท์
ที่มีลักษณะเฉพาะ
การตัดเฟืองด้วย hubs
คุณภาพของเฟืองจะได้รับการตรวจสอบโดยตัวทดสอบโปรไฟล์
การปรับแต่งฟันด้านข้าง
- การแก้ไขโปรไฟล์
- การแก้ไขลีด ( ตรง / ม้วนผม )
ดีไซน์ / อัตราส่วนตาม ISO-DIN-A.M.A.
ซอฟต์แวร์จำลอง Fet/MEA
มาตรฐาน / ใบรับรอง
ISO ภาษาเดียว
AWS
ASTM
ASME
DIN
แอปพลิเคชัน
โดยตรงของเฟืองเล็กของเราถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมซีเมนต์และแร่ธาตุต่างๆดังนี้
ลูกกอล์ฟ - โรงสี
คันเบ็ด - โรงสี
การบดกึ่งอัตโนมัติ (Sหย่อน )
เตาเผา / เครื่องอบแห้งแบบหมุน
ข้อดี
แหล่งเดียว
ภาพทางเทคนิคของการผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM)
ความเชี่ยวชาญทางเทคนิคสำหรับการผลิตสำหรับเตาเผาและโรงงานบด
โรงงานผลิตที่ทันสมัยและคุณภาพ
การสนับสนุนด้านการขายและบริการทั่วโลก
เฟือง ช่วงเกรีนแบบหมุน
เราเป็นผู้นำด้านการจัดจำหน่าย เฟืองเกอร์ Girth สำหรับ โรงงานหลากหลายชนิดตามที่ระบุไว้ด้านล่าง
โรงงานผลิตเหล็กฟองน้ำ 50TP100 TPD 300TP350TPPD,500TP,1000TPD
โรงงานปูนซีเมนต์ตามความต้องการของลูกค้า
เฟืองสำหรับเหมืองฟอสเฟต , พืชอลูมินา , คาโทเนน - เบนตัน
สมรรถนะในการตัดเกียร์ :
เส้นผ่านศูนย์กลาง 100 มม . ถึงเส้นผ่านศูนย์กลาง 16000 มม
10 โมดูลถึง 70 โมดูล
เฟืองช่วงกว้าง Kiln ส่วนใหญ่จะมีในสองส่วนสี่ส่วน 8 ส่วนหรือหลายส่วนตามข้อกำหนดและความเหมาะสมในการใช้งานเกียร์
ในพื้นที่ของส่วนประกอบงานบดเรามีหัวกัด , ช่องป้อน , ลูกกลิ้งบด , ตัวปั่น , เฟืองสำหรับหล่อ , บล็อคเพลาและเรายังมีเปลือกสำหรับงานกัดโครงสร้างการเชื่อมและการประกอบ
เอกสารรับรองคุณภาพ
รายงานต่อไปนี้จะถูกส่งไปยังการรับรองคุณภาพ :
ก รายงานเคมี
ข รายงานทางกายภาพ
ค เอกสารการอบร้อน
HMC Q/MM 973.2-2007 ที่ใช้สารเคมีซีติก
ข้อมูลจำเพาะสำหรับเหล็กหล่อสำหรับโรงงานบด
1 5
ง รายงานการตรวจสอบอัลตราโซนิค ( ก่อนและหลังการซ่อมแซม )
จ รายงานการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก ( ก่อนและหลังการซ่อมแซม )
ฉ รายงานขนาด
ก ซ่อมแซมด้วยการเชื่อม
h ขั้นตอนการเชื่อมและบันทึกข้อมูลคุณสมบัติของขั้นตอนการทำงาน
ข้า การรับรองของเครื่องเชื่อม
j คุณสมบัติผู้ตรวจสอบการทดสอบแบบไม่ทำลาย
รายการ |
คุณสมบัติทางโครงสร้าง |
การวัดการประมวลผล |
ทดสอบเนื้อหา |
อุปกรณ์กีฬาที่มีแขนยาว |
(2) 1 GS42CrM4Alloy Steel ( มาตรฐานที่เป็นกรรมสิทธิ์ของบริษัท )
HB 220~240
( รุ่น 2 พูดกึ่งมีโครงสร้างแบบ Y
3 เฮลิคอล
(1) 4 โครงสร้างการซีลและการจัดแนวของเหล็กอัลลอยที่เหมาะสม ( มาตรฐานกรรมสิทธิ์ของบริษัท ) |
(2) 1 การกลั่นเหล็กภายนอก (R-H อาร์กอนและการบำบัดแบบสุญญากาศ )
(1) 2 เทคโนโลยี Cold MOLD TO WIDTH Hanging Sand ที่เป็นเอกสิทธิ์เฉพาะสำหรับการทำให้แน่ใจว่าการหล่อฟันผุที่หนาทึบ
(4) การปรับให้เป็นปกติ ( เทคโนโลยีที่เป็นกรรมสิทธิ์ ) 3 เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวฟันมีความแข็ง
หลังจากนั้น
(2) 4 การอัดแน่น , เวลาในการปล่อย , ซ่อมแซมพื้นผิวรอยต่อและการหมุนแบบละเอียด
(2) การโฮบิงโฮปแบบโฮมเมดที่เป็นกรรมสิทธิ์ของบริษัท 5 แห่ง |
(1) คุณสมบัติเชิงกลและองค์ประกอบทางเคมี ( มาตรฐานภายใน ) 1 คุณสมบัติเชิงกลและเหล็กหล่อ
(2) การกัดหยาบหลังจากการทดสอบโซนิคเป็น 2
(3) 3 ผิวกึ่งสำเร็จหลังการทดสอบอัลตราโซนิคและการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก
(3) การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กบนพื้นผิวฟัน 4 การทดสอบความแข็ง
(3) การตรวจสอบความคลาดเคลื่อนของฟันเฟือง 5 ซี่
(1) 6 การทดสอบโหลดของชุดประกอบจากโรงงานเพื่อตรวจสอบความแม่นยำ ของขนาดเฟือง |
ข้อกำหนดทางเทคนิคของแหวนเฟือง CITICIC ขนาดใหญ่ :
1 ได้รับการปรับปรุงก่อนที่จะทำการรักษาด้วยวิธีการชุบแข็งผิวที่เป็นมาตรฐานความแข็งควรใช้ HBA210 ~ 250 ประสิทธิภาพทางกลคือ RB \ 690MPa, ความเครียดที่ได้รับ RS \ 490MPa, การยืดตัว 11 \ 50% การลด ความทนทานของพื้นที่ W \ 3%, การกระแทก A 25 J; การชุบแข็งที่ทำให้เกิดความแข็ง HRC50 ~ 4; ความลึกของชั้นผิวชุบแข็ง \ 3 ~ 55 มม .
2 การตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิคโดยรวมคุณภาพภายในควรเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน GB7233-64 87 ข้อกำหนด ; การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กชนิดฟันและ Fillet ควรมีคุณภาพตามมาตรฐาน GB/T9441-4 88 ที่ต้องการ
หมายเหตุการคำนวณไม่ได้ปัดเศษ R5 ~ 3
4 ลบมุมฟันที่ปลายทั้งสองด้านและ 1 454.3) 5 โดยความกว้างของฟันเฟืองครึ่งของแต่ละการเชื่อมต่อแหวนตลอดขอบแหวนที่สร้างด้วยสลักที่มีความแข็งแรงสูงร่วมกับพื้นผิวฟันจะต้องอยู่ที่กึ่งกลางด้านล่าง
กระบวนการผลิตเฟืองวงแหวนขนาดใหญ่ 2 ชิ้น
2.1 ของความหยาบ
บริษัท CITIC Heavy Machinery Co., Ltd. การตีเหล็กกล้าทำโดยมาตรฐาน GB11352-4 89 จะระบุข้อกำหนดในการสร้างโมเดลตามกระบวนการหล่อโรงถลุงเหล็กกล่องตีกล่องทำความสะอาด การหล่อสลัด ในระหว่างการตรวจสอบและการยอมรับโดยแบบและ ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับเหล็กกล้าที่ไม่มีข้อมูล
ตรวจสอบตามมาตรฐาน JB/M6402-2 92 ที่ออกหลังจากได้รับการยอมรับ
ขั้นตอนการดาวน์
2.2 การกัดหยาบ
ข้ามโดยการวาดและคงค่าที่อนุญาต , การจัดแนว , การเชื่อมต่อ , การประมวลผลทั้งภายในและภายนอกวงกลมรวมถึงการกัดผิวหน้า , การเจาะและกระบวนการอื่นๆ
2.3 การบาดเจ็บจากการสำรวจ
การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอัลตราโซนิคโดยทั่วไปคุณภาพภายในควรเป็นไปตามข้อกำหนดสองประการคือมาตรฐาน GB7233-0 87
2.4 วิธีการวิธีการวิธีการปรับให้เป็นปกติ
การทำให้คู่เซมิริงคู่เป็นปกติและการรักษาอุณหภูมิทำให้เกิดการแข็งตัวของพื้นผิวที่ตามมาได้ดีและการเกิดตำหนิจากการผิดรูปของรูปเฟืองครึ่งหลังจากการอบชุบความร้อน
2.5 การกลึง
สองสามแหวนแรกและครึ่งสร้างขึ้นด้วยสลักเกลียวกำลังสูงที่เชื่อมต่อแหวนเป็นหนึ่งเดียวกระบวนการโดยรวมโดยการวาดฟัน Quanei Wai วงกลมและด้านบนและด้านล่างจากนั้นจึงทำการวาดและกัดแต่งความต้องการของกระบวนการ
2.6 การกำจัดความเครียดจากการประมวลผล
วงแหวนทั้งหมดที่หลอมรวมกันเพื่อขจัดความเครียด
2.7 การชุบแข็งผิววงแหวนโดยรวม
หากเป็นการเสริมความแข็งด้วยการเหนี่ยวนำพื้นผิวด้วยหลอดเจล 2 มิติความแข็ง HRC50 ~ 55 ความลึกของชั้นที่แข็งแกร่ง \ 3 ~ 5 มม .
2.8 การตรวจสอบขั้นสุดท้าย
ประการแรกการชุบแข็งความถี่ในการตรวจจับความแข็งหลังจากการอบคืนตัวของเฟืองแหวนจะเป็นไปตามข้อกำหนดของแบบสั่งงานประการที่สองคือการตรวจจับว่าขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุดที่ใหญ่กว่าหรือ D6944 เป็นการเปลี่ยนรูป \ 3 มม . การแก้ไขทางกลไกที่จำเป็นจนกว่าจะผ่านการตรวจสอบคุณสมบัติ ; การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กประการที่สามด้านฟันและ Fillet นั้นคุณภาพควรเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานของ GI/T9441-4 88 สองประการประการประการสุดท้ายตามแบบและข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
