โรงงานกลั่นน้ำมันที่ใช้ในการรับประทานอาหารของบริษัทไนคอตตัน
กระบวนการกลั่นน้ำมัน : น้ำมันพืชน้ำมันดิบจากดังที่กล่าวข้างต้นสองวิธีคือการสกัดการกดน้ำมันและ / หรือการสกัดตัวทำละลายจะถูกสูบเข้าสู่หน่วยกลั่นน้ำมันเพื่อผลิตน้ำมันปรุงอาหารในระดับต่างๆ อุปกรณ์หลักของโรงกลั่นน้ำมันคือหม้อและถังต่างๆที่ใช้สารเติมต่างชนิดกัน งานเหล่านี้อาจรวมถึงการนอนตะกอน / การกรอง , การทำให้เป็นกลาง ( การกำจัดกรดไขมันอิสระ ), การลดสีสัน ( การฟอกสี ), การทำให้เป็นกลิ่น , การลดกลิ่น , การย่อยสลายแวกซ์ฯลฯการผสมผสานขั้นตอนต่างๆและระดับการบำบัดของแต่ละขั้นตอนจะส่งผลให้น้ำมันปรุงอาหารและน้ำมันสลัดเกรดที่แตกต่างกัน
กระบวนการปรับสภาพให้เป็นกลางสำหรับเครื่องจักรกลั่นน้ำมันดิบ :
การเพิ่มหลายคาลปริมาณและอุณหภูมิน้ำมันที่แตกต่างกันมี 2 วิธี
โดยมีการเติมอัลคาไลน์ (4ระดับ 10-16 ) และอุณหภูมิน้ำมันสูง ( ระดับ 75 องศา ) ซึ่งใช้สำหรับสีอ่อนและความสดชื่นมีชีวิตชีวาน้อยเท่านั้นส่วนอีกอย่างหนึ่งมีอุณหภูมิต่ำ ( อุณหภูมิ 20 องศาหรือเท่า ) และอัลคาไลน์ความหนาแน่น ( ระดับ 20 เท่าหรือเท่า ) ซึ่งใช้มากกว่า
อุณหภูมิต่ำ ( อย่างน้อย 20 องศา ) และความหนาแน่นของอัลคาไลน์ ( ไล 20 หรือโส )
ปรับอุณหภูมิของน้ำมันเป็น 20 องศาแล้วใส่น้ำอัลคาไลน์ 20-30 ลงในน้ำมันภายใน 5-10 นาทีผสมและเพิ่มอุณหภูมิเป็น 20 - 60 นาที เมื่ออุณหภูมิของน้ำมันเพิ่มขึ้นถึง 60 องศาหรือสูงเกินไปเพื่อหยุดการเพิ่มความร้อนและลดความไม่สามารถในการเคลื่อนที่เป็นเวลา 6-8 ชั่วโมงเพื่อออกจากอนุภาคสบู่
การเพิ่มอัลคาไลน์ (0 10-16 E) และอุณหภูมิน้ำมันสูง ( 75 องศา )
ล้างด้วยน้ำสำหรับเครื่องกลั่นน้ำมันดิบ
หลังจากที่ระบายน้ำสบู่ออกจากบริเวณใต้ตัวคัดสรรแล้วเติมความร้อนลงไป 90 องศาอย่างต่อเนื่องจากนั้นเติมน้ำร้อนลงไปในน้ำมันสังเกตว่าอุณหภูมิของน้ำสูงกว่าอุณหภูมิน้ำมัน 5 องศา จากนั้นผสมนาน 5 นาทีแล้วไม่สามารถเคลื่อนไหวได้นาน 4 ชั่วโมงล้างสบู่ออกมา 2-3 ครั้งเพื่อยืนยันคุณภาพน้ำมัน
เมื่อล้างน้ำมันเครื่องจะเพิ่มความร้อนเป็น 105 องศาเพื่อให้น้ำผสมกันนาน 1 ชั่วโมงจะมีการปั๊มน้ำมันเครื่องทำสีโดยตรงเพื่อนำไปแช่ในถังน้ำแห้งเป็นเวลา 30 นาทีในสภาวะสุญญากาศ
กระบวนการฟอกสีของเครื่องกลั่นน้ำมันดิบ
ปั๊มน้ำมันที่ไม่ได้ผสมลงในภาชนะทำสีผสมอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อเพิ่มอุณหภูมิเป็น 90 องศาแล้วผสมนาน 30 นาทีเพื่อลดน้ำลงเป็นร้อยละ 0.1 จากนั้นใส่ดินเหนียวเล็กน้อย ( สารทำสี ) 2-4 % ของน้ำมันรวมผสมเป็นเวลา 30 นาทีเพื่อลดอุณหภูมิลงเหลือ 70 องศา จากนั้นให้ทำความสะอาดดินเหนียวด้วยกรองน้ำมันเพื่อให้น้ำมันมีสีที่ไม่สม่ำเสมอ
กระบวนการดับกลิ่นสำหรับเครื่องจักรกลั่นน้ำมันดิบ
ปั๊มน้ำมันที่ถูกแปลงสีให้เป็นภาชนะบรรจุกลิ่นในสุญญากาศ 755 mmHg ให้มีอุณหภูมิที่ 240 องศา -260Degrees สำหรับกลั่นที่มีแรงดัน 4 ชั่วโมง จากนั้นปิดเครื่องนึ่งเพื่อเปิดระบบระบายความร้อนเพื่อลดอุณหภูมิลงเหลือ 40-80 องศาแล้วตรวจสอบน้ำมันเล็กน้อยหากสามารถใส่ได้
กระบวนการล้างแว็กซ์ / การชุบไวน์สำหรับเครื่องจักรกลั่นน้ำมันดิบ
น้ำมันที่ผ่านการกรองมาตรฐานจะเข้าสู่ถัง Crystalzing หลังจากการแลกเปลี่ยนความร้อนและระบายความร้อน น้ำมันจะตกผลึกและผลึกจะเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิการออกแบบ ความเร็วการตกผลึกควรช้าและสม่ำเสมอและควรทำให้น้ำมันเกิดการกระทันหันในเวลาเดียวกัน น้ำมันที่ผ่านกระบวนการผลึกจะถูกส่งไปยังตัวกรองโดยปั๊มสกรูเพื่อขจัดแวกซ์ แวกซ์ถูกส่งไปยังถังหุ่นขี้ผึ้งแล้วส่งไปยังถังเก็บหุ่นขี้ผึ้ง ใช้ตู้เย็นในการทำความเย็น
เทคโนโลยีนี้นำเอาวิธีการทางกลไกมาใช้เพื่อขจัดความแว็กซ์จากน้ำมันของดอกทานตะวัน ซึ่งใช้งานได้ง่ายและเรียนรู้เทคโนโลยี
แผนกเครื่องจักรสำหรับโรงกลั่นน้ำมัน :
โรงกลั่นน้ำมันแบบกลุ่ม 1
โรงกลั่นน้ำมันกึ่งต่อเนื่อง 2
โรงกลั่นน้ำมันต่อเนื่อง 3
สามารถแบ่งโรงกลั่นน้ำมันได้
1 โรงกลั่นน้ำมันสารเคมี
2 โรงกลั่นน้ำมัน Physical
บริการหลังการขาย
เราสามารถจัดเตรียมช่างเทคนิคให้กับโรงงานของคุณเพื่อให้คำแนะนำในการติดตั้งและทดลองใช้งานและฝึกอบรมพนักงานของคุณ เราสามารถยืนยันได้ว่าเครื่องที่ใช้ในโครงการสามารถทำงานได้ดีในโรงงานของคุณ
ชื่อ |
โรงงานกลั่นน้ำมันที่ใช้ในการรับประทานอาหารของบริษัทไนคอตตัน |
| ความจุ |
30 ตัน / วัน |
| เวลาการผลิต |
20 วัน |
| แพ็คเกจ |
แพ็คเกจฟิล์ม |
| การชำระเงิน |
ตรินิแดด |
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
