ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว แนะนำสาย การผลิตน้ำมัน
1 ขั้นตอนการเตรียมการรักษาล่วงหน้า
การทำความสะอาด : ขจัดสิ่งสกปรกส่วนใหญ่ออกจากวัสดุเช่นหินสิ่งสกปรกและอื่นๆเพื่อเตรียมสำหรับ
กระบวนการบดครั้งต่อไปปรับปรุงประสิทธิภาพการบดและยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร
การบด : หลังจากกระบวนการบดวัสดุจะถูกแยกออกเป็นชิ้นเล็กๆซึ่งจะช่วยปรับปรุง
ประสิทธิภาพของวัสดุที่ถูกกด
กระบวนการทำให้นุ่มนวล : เพิ่มปริมาณความชื้นและอุณหภูมิของวัสดุและท้ายที่สุด
เพิ่มเอาต์พุตน้ำมันสุดท้ายของวัสดุ
กระบวนการลอกผิว : วัสดุถูกกดเป็นชิ้นในกระบวนการนี้ เพื่อเพิ่มปริมาณน้ำมัน
ปล่อยออกจากวัสดุ
เครื่องอัดน้ำมัน : น้ำมันที่ผ่านการบำบัดไหลเข้าสู่ลูกกลิ้งออกจากฮอปเปอร์ ภายใต้สภาวะของแรงดันสูง
ลูกซึ่งถูกดันเข้าไปอย่างต่อเนื่องโดยการกดสกรูและถูกกดเพื่อทำให้เกิดน้ำมัน
| น้ำมันที่เหลืออยู่ในเค้ก |
≤5 % |
| การส่งมอบความสามารถ |
500 กก .- 5050T/H |
| ความชื้นน้ำมันดิบและสารระเหย |
≤0.3 % |
| การสิ้นเปลืองพลังงาน |
≤15KWH) |
| การใช้ไอน้ำ |
≤120KG/T(0.8MPA) |
| สิ่งสกปรกที่มีต่อมินิ |
≤0.3 % ( ปรับได้ ) |
| ความชื้นในน้ำมันดิบ |
≤0.2 %( การทดลองจุดระเบิดที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ) |
สกัด→DTDC→การระเหย→การแยกตัว→น้ำมันดิบ
การสกัด : ตัวทำละลายจะเข้าสู่วัสดุและแยกน้ำมันภายใน วัสดุภายใต้สภาวะบางอย่าง
อุณหภูมิและแรงดัน
DTDC: ประกอบด้วยเจ็ดชั้น ในสามชั้นแรกการบดแบบเปียกจะร้อนและทำให้ร้อนโดยอ้อม
ไอน้ำละลายก่อนและขจัดตัวทำละลายปริมาณมาก ในสองชั้นถัดไปการปอกจะถูกนำมาใช้
ในระหว่างการพ่นไอน้ำโดยตรงชั้นที่หกจะถูกทำให้แห้งด้วยลมร้อนและชั้นที่เจ็ดจะเย็นลง
การระเหย : ความแตกต่างระหว่างจุดเดือดของน้ำมันและ ตัวทำละลายจะถูกใช้ในการแยก
ตัวทำละลายและน้ำมัน
ถอดแบบถอดแบบถอดแบบได้ในสารละลายพาราฟินหรือสารละลายที่เลือกและละลายแล้ว
หลักการทำงาน ของกระบวนการแยกน้ำมัน
(A) ที่ความเร็วระดับหนึ่งวัสดุจะถูกขนส่งตามเข็มนาฬิกาและตัวทำละลายจะเข้าสู่วัสดุ
ทวนเข็มนาฬิกาเพื่อให้ตัวทำละลายและวัสดุสามารถสัมผัสได้มากที่สุดและ
ผลผลิตน้ำมันเพิ่มขึ้น
(B) ใน DTDC ในระยะการระเหยตัวทำละลายจะระเหยไปมากที่สุดเท่าที่จะทำได้และตัวทำละลายจะระเหยไป
รีไซเคิลเพื่อรีไซเคิล จากนั้นในขั้นตอนการปอกปริมาณของตัวทำละลายในน้ำมันสุดท้ายจะน้อยกว่า
จำนวนเงินตามท้องถิ่นที่ระบุ
(c) สิ่งที่สำคัญที่สุดในกระบวนการทั้งหมดคือการควบคุมอุณหภูมิ เนื่องจากการต้มเดือด
จุดของตัวทำละลายและน้ำมันจะแตกต่างกันดังนั้นอุณหภูมิจะถูกควบคุมตามด้วยคุณภาพของที่ได้รับ
น้ำมันจะดีมาก ให้ทำการผลิตก๊าซไอเสียระหว่างกระบวนการรีไซเคิลและการแยกไปยัง
ปกป้องสิ่งแวดล้อม
|
ความชื้นของวัสดุสกัด |
5 - 8 % |
|
อุณหภูมิของวัสดุสำหรับการแยก |
50 55 ° C |
|
ปริมาณน้ำมันของวัสดุสำหรับการสกัด |
14 - 18 % |
|
ความหนาของเค้กสกัด |
น้อยกว่า 13 มม |
|
สีฝุ่นของวัสดุสกัด |
น้อยกว่า 15 % ( ตาข่าย 30 ตัว ) |
|
ตัวทำละลาย |
น้ำมันตัวทำละลายหมายเลข 6 ตามมาตรฐานแห่งชาติ |
|
ปริมาตรของน้ำเสริม |
1 ม ./ วัตถุดิบ |
แอดฟัจ
( ปี 1 ) ผลผลิตน้ำมันสูง ขึ้นผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่เห็นได้ชัด
(1) 2 อัตราน้ำมันตกค้างในอาหารแห้งอยู่ในระดับต่ำ
(1) ปรับปรุงคุณภาพของอาหารและน้ำมัน 3
(1) 4 ต้นทุนการดำเนินการต่ำผลผลิต แรงงานสูง
(1) ประหยัดแรงงานและอัตโนมัติสูง 5
และข้อดีอื่นๆอีกมากมายโปรดติดต่อฉันทันทีเรา จะจัดเตรียมโปรแกรมอาชีพให้คุณและ เราจะยอมรับแบบกำหนดเอง ตาม ความต้องการของคุณ
คำถามที่พบบ่อย
1 Q: วัสดุน้ำมันประเภทใดที่สามารถนำมาผลิตได้
A: เมล็ดน้ำมันทุกชนิด ตัวอย่างเช่นน้ำมันทั่วไป : ถั่วเหลืองรำข้าวเมล็ดยาวเมล็ดฝ้ายเมล็ดฝ้าย
ถั่วลิสงดอกทานตะวันเมล็ดเรพสีผลไม้ปาล์มเป็นต้น
2 Q: ความจุในการป้อนข้อมูลของเครื่องจักรของคุณเป็นอย่างไร
A: 5-2000 ตันต่อวันความจุอินพุตเป็นไปตามแผนหรือข้อกำหนดของคุณที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการ
3 ถาม : วัสดุของเครื่องจักรของคุณ
A: สแตนเลสสตีลและเหล็กคาร์บอน
4 Q: ฉันควรทำอย่างไรหากพบปัญหาขณะใช้งาน
ตอบ : เราสามารถจัดหาหนังสือคู่มือภาษาอังกฤษและนำไปใช้ได้ วิดีโอสำหรับแสดงวิธีการแก้ไขปัญหาหรือ
จัดส่งพนักงานของเราไปยังโรงงานของคุณ
5 Q: คุณสามารถติดตั้งเครื่องในจุดที่ใช้งานเฉพาะได้หรือไม่
ตอบ : เราจะส่งวิศวกรของเราไปยังสถานที่ในท้องถิ่นเพื่อช่วยติดตั้งเครื่องจักรและให้คำแนะนำทางเทคนิค
6 ถาม : เราจะรับสินค้าได้นานเท่าใด
ก : จัดส่งประมาณ 45 วันทำการหลังจากการสั่งซื้อมีการจัดส่งที่แตกต่างกัน เวลาของเครื่องจักรและ
เราจะแจ้งเวลาส่งสินค้าให้ท่านทราบโดยขึ้นอยู่กับท่าเรือเดินทะเลของท่าน
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
