ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
| ชื่อ | ข้อมูลจำเพาะ | หน่วย | จำนวน | หมายเหตุ |
| เครื่องตัดตัวอย่างแบบแมนนวล | ตารางที่ 100 | เตรียมตัว | 1 | |
| คู่มือผลิตภัณฑ์ | คัดลอก | 1 | ||
| การรับรองผลิตภัณฑ์ | คัดลอก | 1 | ||
| รายการการบรรจุ | คัดลอก | 1 | ||
| ประแจ | 36 | พีซี | 2 | |
| ห่วงใหญ่ | φ32 - ø φ44 | พีซี | 2 | |
| ห่วงเล็ก | φ16 - ø φ25 | พีซี | 2 | |
| ตัดชิ้น | 350 มม | PC | 1 | |
| ท่อทางเข้า | 2.5 ม | PC | 1 | |
| ประแจ | หัวครอบทรงหกเหลี่ยม M8 | PC | 1 | ไม่จำเป็น |
| แปรงผมยาว | PC | 1 | ||
| ทำให้เท้าโมโหขึ้น | M12 | พีซี | 4 | |
| ท่อทางออก | 2.5 ม | PC | 1 | |
| น้ำมันหล่อลื่นระบายความร้อนที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม | 2500 มล | ขวดนม | 1 | |
| ถังน้ำหล่อเย็น | 50 ลิตร | PC | 1 | |
| ปั๊มน้ำ | 380v | เตรียมตัว | 1 |
งานด้านการผลิตโลหะ นั่นคือการแกะวัสดุ เพื่อยืนยันโครงสร้างของวัสดุโดยใช้ขั้นตอนการทำงานแบบมาโครและไมโคร แม้แต่โลหะก็แสดงโครงสร้างผลึกในลักษณะเดียวกับผลึกที่ไม่ใช่โลหะเช่นผลึกแก้วควอทซ์ในหมู่ผู้อื่นซึ่งคุณสมบัติของผลึกเป็นคุณสมบัติที่ตรวจสอบได้และเชิงปริมาณ
การตรวจสอบวัสดุและการสรุปที่น่าพอใจเกี่ยวกับคุณภาพการบดและการขัดเงาตัวอย่างเป็นขั้นตอนแรกที่สำคัญในงานโลหะวิทยานั่นคือการคัดแยกวัสดุ ขั้นตอนที่ปราศจากรอยขีดข่วนนี้เหมาะสำหรับการตรวจสอบแบบมาโครและ / หรือไมโครสโคปจะต้องมีพื้นผิวของวัสดุที่เป็นตัวอย่างมีขอบที่คมชัดและได้ระดับซึ่งจะช่วยให้สามารถตรวจสอบโครงสร้างได้อย่างชัดเจน ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องไม่มีรอยขีดข่วนรอยแตกที่ไม่พึงประสงค์สิ่งแปลกปลอมหรือการผิดรูปปรากฏในการเตรียมวัสดุ โดยปกติการเตรียมการจะดำเนินการใน 6 ขั้นตอน : การตัด , การติดตั้ง , การบด , การขัดเงา , การกัดกรดและการตรวจสอบด้วยไมโครสโคป สุดท้ายการประเมินตัวอย่างโดยใช้การทดสอบแบบมาโครหรือไมโครสโคปรวมถึงการทดสอบความแข็งซึ่งเป็นสิ่งที่จำเป็น
จุดสิ้นสุด
ขั้นตอนที่หนึ่งเกี่ยวข้องกับการตัดส่วนที่จะทดสอบ / ตรวจสอบเป็นตัวอย่างของวัสดุโดยใช้เครื่องจักรที่ตัด ( เช่นเครื่องจักรที่ตัดเฉือนโดยใช้การขัดสีแบบเปียกของซีรี่ส์ที่เรียกว่า " เบรลแนนท์ ") และเครื่องมือหนีบที่เกี่ยวข้องซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อยึดในตำแหน่งทางยุทธศาสตร์ หากตัวอย่าง มีขนาดใหญ่เพียงพอสามารถติดตั้งและบดและ / หรือขัดด้วยที่วางโดยไม่ต้องเตรียมเพิ่มเติม
เครื่องมือการหนีบพิเศษ
รายการวัสดุและรูปทรงที่เกือบไม่มีที่สิ้นสุดต้องได้รับการจัดวางอย่างปลอดภัยภายในห้องตัดของเครื่องจักร นอกเหนือจากการแบ่งประเภทมาตรฐานแล้วยังมีอุปกรณ์หนีบจับพิเศษสำหรับตัวอย่างปัญหาพิเศษอีกตัวอย่างหนึ่งคือระบบหนีบที่เป็นพัลส์สำหรับ CFK, GFK หรือขุดตัดไทเทเนียม
การติดตั้ง
ในทางตรงกันข้ามต้องทำการติดตั้งตัวอย่างที่มีขนาดเล็กเพื่อปรับปรุงการจัดการและ / หรือการป้องกันขอบซึ่งจะเกิดขึ้นโดยใช้ขั้นตอนการติดตั้งที่เย็นหรือร้อน ในกรณีหลังตัวอย่างจะถูกติดตั้งในแท่นกดที่เรียกว่าการติดตั้งซึ่งในที่นี้เรียกว่าแท่นกดร้อนซึ่งเป็นหนึ่งในรุ่นที่เรียกว่า "OpAL" ในระหว่างการผลิตตัวอย่างนี้จะถูกล้อมรอบด้วยเม็ดพลาสติกพิเศษ ( โรกูโรหรือเทอร์โมพลาสติกที่หลากหลาย ) ซึ่งถูกกดเข้าด้วยกันโดยใช้ความร้อนและแรงดันไฮดรอลิค การใช้วิธีนี้หมายความว่าวัสดุ ถูกบรรจุลงในพลาสติกอย่างสมบูรณ์ดังนั้นจึงพร้อมสำหรับขั้นตอนการเตรียมงานในส่วนโลหะถัดไปอย่างเหมาะสมที่สุด
การบดและการขัด
เพื่อให้มองเห็นโครงสร้างผลึกได้พื้นผิวตัวอย่างต้องได้รับการบดไว้ก่อนแล้วจึงขัดเงา
กระบวนการเจียระไนจะเกิดขึ้นโดยใช้ยูนิตที่มีชื่อเดียวกันไม่ว่าจะเป็นแบบใช้มือเดียวเช่นการเจียรล่วงหน้าบนยูนิตบดล่วงหน้า (" หยก ") หรือในทางกลับกันโดยอัตโนมัติซึ่งเป็นเรื่องปกติสำหรับห้องทดลอง Metallography ในปัจจุบัน ในกรณีของการบดอัตโนมัติตัวอย่างจะถูกใส่ในตัวยึดตัวอย่างและถูกกดลงบนตัวกลางการบด ( กระดาษบด , ล้อการบดฯลฯ ) ด้วยหัวเจียรและขัด (" รูบิน ") ซึ่งต่างจากการเจียแบบแมนนวล ตัวกลางการเจีย / การขัดอยู่ด้านบนของล้อทำงานจริงๆ ขั้นตอนการบดมีดังต่อไปนี้ซึ่งแต่ละขั้นตอนจะใช้งานได้แม้ในสื่อการบดละเอียดมากขึ้นเพื่อก้าวไปสู่ระดับพื้นผิวขัดเงาตามที่ต้องการ ตัวอย่างต้องหมุนไป 90 ° หลังจากการบดแต่ละครั้งเพื่อยกเลิกร่องที่เหลือจากการสัมผัสกับตัวกลางสำหรับบดก่อนหน้านี้ ระหว่างกระบวนการทั้งหมดของเหลวหล่อลื่นและน้ำยาระบายความร้อนจะช่วยให้มั่นใจว่าตัวอย่างจะเย็นลงและล้างวัสดุของเสียออกไป ควรทำความสะอาดตัวอย่างอย่างสม่ำเสมอด้วยน้ำและแอลกอฮอล์ระหว่างขั้นตอนเดียวเพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุของเสีย ( ตะกอน ) และอนุภาคการบดหยาบจากขั้นตอนก่อนหน้าจะไม่ถูกนำไปปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้
ขั้นตอนการขัดเงาต่อไปนี้ใช้ผ้าขัดเงาแบบต่างๆ รอยขีดข่วนครั้งสุดท้ายที่หลงเหลืออยู่บนใบมีดก่อนหน้านี้จะถูกขัดเงาโดยการลบชั้นสุดท้ายออก ขั้นตอนในงานโลหะกัดนี้ใช้ได้ดีที่สุดกับระบบกันสะเทือนแบบเพชรในรูปแบบโพลี - เมทริคหรือโพลโมโนเป็นตัวกลางการขัดเงาขั้นสุดท้าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัวอย่างหลายๆตัวอย่างได้รับการขัดเงาต่อกันการใช้เครื่องบดและเครื่องแยกส่วนอัตโนมัติ ( เช่นในกรณีของ Systemlabor หรือแม้กระทั่ง Systemmautotmer) ก็ถือว่าเป็นข้อดี
การกัดกรด
หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนการขัดเงาครั้งสุดท้ายแล้วการคาดคะเนเกี่ยวกับความบริสุทธิ์ของวัสดุจะสามารถตรวจสอบได้โดยอาศัยการสะท้อนแสงที่แตกต่างกัน เพื่อให้มองเห็นโครงสร้างผลึกที่มีความเปรียบต่างตัวอย่างต้องผ่านขั้นตอนการเตรียมเพิ่มเติมด้วยตนเองเมื่ออยู่ในระหว่างการจุ่มลงในของเหลวกัดกรดหรือผ่านการใช้งานยูนิตกัดกรดอิเล็กโทรไลต์เช่นรุ่น " Kristall" ของเหลวการกัดกรดเฉพาะสำหรับตัวอย่างเฉพาะจะมีผลจากการเปลี่ยนแปลงลักษณะการสะท้อนของผลึกส่วนประกอบเพื่อให้สามารถสร้างความแตกต่างทางแสงได้ หลังจากการกัดกรดตัวอย่างจะถูกล้างด้วยแอลกอฮอล์และจากนั้นจะนำไปตากแห้งอย่างรวดเร็วและทั่วถึงในอากาศอุ่น
การใช้ไมโครสโคปและการประเมินผล
ถ้าโครงสร้างผลึกตรงข้ามกันอย่างถูกต้องก็จะสามารถประเมินตัวอย่างได้ ด้วยการใช้การตรวจสอบภายใต้มาโครหรือไมโครสโคปรวมถึงการประเมินผลตามโปรแกรมการวิเคราะห์ภาพและการจัดเก็บภาพที่ทันสมัยชุดข้อความต่างๆเกี่ยวกับสถานะของการรักษาความร้อนรอยเชื่อมโครงสร้างผลึกและคุณภาพของวัสดุสามารถทำได้ นอกจากนี้บ่อยครั้งที่งานโลหะก็ทำให้สามารถสรุปผลได้จากกระบวนการผลิตและ / หรือสาเหตุของความล้มเหลวในกรณีที่เกิดความเสียหาย
หากจะทดสอบความแข็ง ( ทดสอบความแข็งแบบไมโครและเอนกประสงค์ ) ให้ใช้ขั้นตอนการทดสอบที่ใช้กันทั่วไปทั้งหมดเช่นการทดสอบความแข็งแบบวิกเกอร์สบริลร็อกเวลล์หรือคาซอกมุม
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
