| Application: | Refractory, Structure Ceramic, Industrial Ceramic, Functional Ceramic |
|---|---|
| Material: | Alumina Ceramic |
| Type: | Ceramic Plates |
| วิธีการอัดเป็นแท่ง: | การทำเทปหล่อ |
| ความบริสุทธิ์ของวัสดุ: | อลูมินา 99.6 เปอร์เซ็นต์ |
| คุณสมบัติ: | การนำความร้อนที่ดี , การสูญเสียไดอีเลคตไฟฟ้าต่ำ |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว เซรามิคอลูมิเนียมจำแนกออกเป็นประเภทตามอลูมินา บริสุทธิ์ที่ทำจากอลูมิเนียมคิดเป็นร้อยละ 99 เรียกว่าลายครามและบริสุทธิ์อลูมินาร้อยละ 99 และร้อยละ 95 90 ถือว่าเป็นลายคราม 99 ชิ้นกระเบื้องเคลือบ 95 ชิ้นและกระเบื้องเคลือบ 90 ชิ้น อะลูมิเนียมบริสุทธิ์ร้อยละ 85 มักใช้เป็นที่นิยมในการทำเซรามิคอลูมิเนียม
เซรามิกอลูมิเนียมที่มีความหนาแน่นสูงถึง 99.6 % คือ 3.95g/cm3 ความทนต่อการโค้งงอมากกว่า 7.9 MPa สัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อน (CTE) จะเท่ากับ 10 × 3.95g/º C การนำความร้อนจะมากก·ว่า 6 วัตต์ / ม . K และความทนต่อการแยกประจุไฟฟ้ามากกว่า กิโลโวลต์ / มม .
สำหรับคุณสมบัติของวัสดุโปรดดูตารางด้านล่าง
| ซับสเตรตเซรามิคอลูมินา | |||
| รายการ | หน่วย | 10% Al2O3 99.6 | |
| คุณสมบัติทางกล | |||
| สี | / | / | งาช้าง |
| ความหนาแน่น | วิธีการระบายน้ำ | g/cm3 | ≥3.95 |
| การสะท้อนแสง | 400nm/ 1 มม | % | 83 |
| ความทนต่อการโค้งงอ | การดัดสามจุด | MPa | 500 ปี |
| ความทนทานต่อการแตกหัก | วิธีการเยื้อง | MPa· M1/1 2 | 3.0 |
| ความแข็งแบบวิกเกอร์ส | โหลด 4.9N | GPA | 16 |
| โมดูลัสของวัยหนุ่ม | วิธีการยืดกล้ามเนื้อ | GPA | 300 |
| การดูดซับน้ำ | % | 0 | |
| แคมเบอร์ | / | ความยาวที่เพิ่มขึ้น | ขนาด 3 ≤ |
| คุณสมบัติด้านความร้อน | |||
| สูงสุด อุณหภูมิการซ่อมบำรุง ( ไม่โหลด ) | / | º C | 1400 |
| CTE ( ค่าสัมประสิทธิ์ของ การขยายตัวจากความร้อน ) |
20 º C | 1 × 10 - 6 º / º C | 7.9 |
| การนำความร้อน | 25 º C | พร้อมด้วย · | 29 ปี |
| การทนต่อการกระแทกจากความร้อน | 800 º C | ≥10 ครั้ง | ไม่มีรอยร้าว |
| ความร้อนจำเพาะ | 25 º C | J/ กก .· k | 780 |
| คุณสมบัติทางไฟฟ้า | |||
| ค่าคงที่ dipElectric | 25 º C, 1 MHz | / | 9.8 |
| มุมสูญเสียแบบไดไฟฟ้า | 25 º C, 1 MHz | × 10-4 | ≤2 |
| ความต้านทานปริมาตร | 25 º C | ø Ω· ซม | ≥1014 |
| กำลังแบบไดอิเล็กทริก | DC | ks/mm | ≥15 |
เทคนิคการขึ้นรูปซับสเตรตเซรามิกที่พบบ่อยได้แก่การกดแบบแห้งการกดไอโซสแตติกและการหล่อแบบเทป
1 การกดแบบแห้งมีความหนาแน่นสูงและความเรียบของซับสเตรตที่ดีแต่ประสิทธิภาพในการผลิตต่ำและต้นทุนสูงทำให้การจัดเตรียมซับสเตรตที่บางเป็นพิเศษทำได้ยาก
2 การกดไอโซกสแตติกมีการกระจายที่สม่ำเสมอของความหนาแน่นที่กะทัดรัดและการหดตัวที่จุดระเบิดต่ำแต่การควบคุมขนาดและรูปทรงอย่างแม่นยำนั้นทำได้ยากและผลผลิตต่ำ
3 การร่ายเทปสามารถทำงานได้ง่ายมีประสิทธิภาพในการผลิตสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องและมีระบบอัตโนมัติในระดับสูง ความหนาแน่นของร่างกายของลูกเปียและความยืดหยุ่นของไดอะแฟรมมีมาก เทคโนโลยีการประมวลผลเป็นแบบ Mature สามารถควบคุมข้อมูลจำเพาะของการผลิตได้และสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีข้อมูลจำเพาะต่างๆได้ ด้วยเหตุผลเหล่านี้จึงมีการใช้การหล่อแบบเทปอย่างแพร่หลายในการผลิตซับสเตรตอลูมิเนียม
1 แผ่นซับสเตรตเซรามิคเปล่าของเราถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการสื่อสารทาง LED, การสื่อสารทางเลเซอร์และทางออปติก , อวกาศ , อิเล็กทรอนิกส์ในรถยนต์ , ไมโครเวฟและในสาขาอื่นๆ
2 มีขนาดและรูปร่างที่กำหนดเอง
3 ยังมีกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์การตัดด้วยเลเซอร์และกระบวนการตัดเฉือนอื่นๆอีกด้วย
| ซับสเตรตเซรามิคอลูมินา | ||||
| รายการ | ความหนาของซับสเตรต ( มม .) | เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนมาตรฐาน ( มม .) | เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ดีที่สุด ( มม .) | ความคลาดเคลื่อนในการตัดด้วยเลเซอร์ ( มม .) |
| ความคลาดเคลื่อนของความยาวและความกว้าง | / | ±2 | ±0.15 | |
| ความคลาดเคลื่อนของความหนา | T<0.3 | ±0.03 | ±0.01 | |
| 0.30 1.0 | ±0.05 | ±0.01 | ||
| p>1.0 | ±10 % | ±0.01 | ||
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
