| การปรับแต่ง: | มีอยู่ |
|---|---|
| บริการหลังการขาย: | การรับประกันการขายหนึ่งปี |
| ประกันสินค้า: | การรับประกันการขายหนึ่งปี |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
1 การกำหนดค่าโครงสร้างทางกล
เฟรมตัวถัง 1
วัสดุ : เหล็กหล่อความแข็งแรงสูงหรือโครงสร้างเชื่อมแผ่นเหล็กกล้า ANNUALED ช่วยขจัดแรงกดภายในให้ความแข็งแกร่งของร่างกายและลดการสั่นสะเทือนระหว่างการใช้งาน ( เช่นวัสดุเหล็กหล่อรุ่น HT300 ความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรออย่างรุนแรง )
การออกแบบโครงสร้าง :
โครงสร้างเฟรมในตัวการออกแบบที่รวมอยู่ในแพลตฟอร์มการปั๊มและเฟรมเพื่อให้การกระจายแรงดันเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ
รุ่นไฮเอนด์บางรุ่นใช้โครงสร้างแบบขาตั้งเพื่อเพิ่มความเสถียรด้านข้างและเหมาะสำหรับการประมวลผลขนาดใหญ่
2 แท่นพิมพ์
การเคลือบพื้นผิว : พื้นผิวของแท่นวางเป็นแบบกราวด์เคลือบด้วยไฟฟ้าที่มีโครเมียมแข็งหรือฉีดสเปรย์ที่มีชื่อเสียงระดับสากลเพื่อให้แน่ใจว่าความเรียบ ( ≤ 0.02 มม ./ ม .) และป้องกันการเกาะตัวของวัสดุ
ฟังก์ชั่นทำความร้อน ( อุปกรณ์เสริม ): บางรุ่นมีท่อทำความร้อนในตัวบนแพลตฟอร์มเพื่อควบคุมอุณหภูมิ ( เช่น 60 º C) เหมาะสำหรับวัสดุที่ต้องการการกดแบบร้อน ( เช่น PVC หนัง )
3 ระบบแรงดัน
ชนิดแรงดัน :
แรงดันเชิงกล : ให้แรงดันคงที่ผ่านกลไกแกนเพลาข้อเหวี่ยงหรือชุดขับลูกเบี้ยว ( ช่วงแรงดันทั่วไป : 10-200 ตัน )
แรงดันไฮดรอลิก : ขับเคลื่อนโดยกระบอกสูบไฮดรอลิกแรงดันสามารถปรับได้และเสถียรเหมาะสำหรับการเยื้องที่มีความแม่นยำสูง ( เช่นข้อผิดพลาดของแรงดันระบบไฮดรอลิก≤±0.5MPa)
ความเป็นระเบียบของแรงดัน : เพลทแรงดันติดตั้งอุปกรณ์ปรับอีควอไลเซอร์แรงดัน ( เช่นแผ่นยืดหยุ่นวาล์วปรับสมดุลไฮดรอลิก ) เพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันที่ความกว้างเต็มคือ≤±1 %
2 ระบบกำลังและเกียร์
มอเตอร์ขับเคลื่อน 1
ประเภท :
รุ่นทั่วไป : ใช้มอเตอร์อะซิงโครนัสสามเฟสที่มีการควบคุมความเร็วของตัวแปลงความถี่ ( ช่วงความเร็ว 10-60 ครั้ง / นาที )
รุ่นประสิทธิภาพสูง : ไดรฟ์เซอร์โวมอเตอร์ ( เช่น Panasonic, ระบบเซอร์โว Mitsubishi Serv), ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งสูง (±0.01 มม .) ความเร็วในการตอบสนองที่รวดเร็วเหมาะสำหรับการผลิตต่อเนื่องความเร็วสูง
กำลังไฟ : ตรงกับข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์เช่นรุ่นที่มีความกว้างในการประมวลผล 800 × 1000 มม . โดยปกติแล้วกำลังมอเตอร์จะอยู่ที่ 5.5 กิโลวัตต์
2 กลไกเกียร์
การส่งกำลังเกียร์ : เกียร์หลักใช้เกียร์ชุบแข็ง ( เช่นคลัตช์เล็กแบบประหยัดพลังงาน 20 เย็นและดับ ) พร้อมประสิทธิภาพการส่งข้อมูลสูง (≥75%) และเสียงรบกวนต่ำ (≤95 dB)
ขับเคลื่อนสายพาน : กลไกเสริมบางอย่าง ( เช่นลูกกลิ้งป้อนกระดาษ ) ใช้ไดรฟ์สายพานแบบซิงโครนัสเพื่อหลีกเลี่ยงการลื่นและความแม่นยำในการป้อน
III ระบบควบคุม
1 ระบบควบคุมหลัก
PLC controller: Siemens, Omron และ PLC ยี่ห้ออื่นใช้ในการสนับสนุนการแก้ไขโปรแกรมและการจัดเก็บพารามิเตอร์ ( สามารถบันทึกพารามิเตอร์กระบวนการได้มากกว่า 50 ชุด ) เพื่อให้การควบคุมโดยอัตโนมัติ
หน้าจอสัมผัส : หน้าจอสัมผัสสี ( เช่นหน้าจอสัมผัสเกรดอุตสาหกรรมขนาด 10.1 นิ้ว ), อินเตอร์เฟซใช้งานง่ายสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์เช่นความลึกของรอยเว้าความเร็วแทนเจนต์ความยาวการป้อนฯลฯ
2 ระบบตรวจจับตำแหน่งและตรวจจับตำแหน่ง
การตรวจจับตำแหน่งด้วยโฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์แบบอินฟราเรดขอบของวัสดุหรือจุดเครื่องหมายที่พิมพ์จะถูกตรวจจับเพื่อให้บันทึกค่าได้โดยอัตโนมัติ ( ความแม่นยำในการบันทึกค่า≤±0.3ม .)
ตัวเข้ารหัส : เพลาส่งกำลังติดตั้งตัวเข้ารหัสความเที่ยงตรงสูง ( เช่น 1024 สาย ) เพื่อส่งข้อมูลการเปลี่ยนตำแหน่งแบบเรียลไทม์เพื่อให้มั่นใจว่ามีความยาวในการป้อนที่แม่นยำ
การตรวจสอบด้วยสายตา ( การกำหนดค่าไฮเอนด์ ): ติดตั้งด้วยระบบภาพ CCD ระบบดังกล่าวจะระบุตำแหน่งวัสดุโดยอัตโนมัติและแก้ไขออฟเซ็ตของแบบหล่อซึ่งเหมาะสำหรับการประมวลผลรูปแบบที่ซับซ้อน
IV ระบบโมลด์และการหนีบ
ประเภทโมลด์ 1
แบบหล่อรอยเว้า : ใช้มีดเหล็กหรือแม่พิมพ์สลักเลเซอร์ที่มีมุมใบมีด 30 ° -177 45 ° และความแข็งของ HRC58-133 ซึ่ง 62 เหมาะสำหรับการเว้ากระดาษ ( เช่นกระดาษแข็ง 300 แกรม / m² )
แทนเจนต์โมลด์ : เหล็กหรือเกรดคาร์ไบด์ความเร็วสูงพร้อมด้วยใบมีดคมและความทนทานต่อการสึกหรอสามารถตัดวัสดุที่หนาเช่นหนังและพลาสติกได้
2 การจับยึดและการปรับแต่ง
การหนีบจับยึดแบบเร็ว : ส่วนฐานของแม่พิมพ์จะมีร่องรูปตัว T หรือหมุดกำหนดตำแหน่งและทำงานร่วมกับอุปกรณ์การหนีบแบบแมนนวล / นิวเมติกเพื่อให้เปลี่ยนแบบหล่อได้อย่างรวดเร็ว ( เวลาเปลี่ยน ≤10 นาที )
การปรับแรงดัน : มีสกรูปรับแต่งละเอียด ( ความแม่นยำ 0.01 มม .) เหนือโมลด์ซึ่งสามารถปรับแรงดันภายในแยกกันได้เพื่อให้ตรงกับข้อกำหนดด้านความลึกของรอยเว้าของพื้นที่ต่างๆ
V. และระบบการป้อนและการรับ
1 กลไกการป้อนนม
การป้อนด้วยตนเอง : รุ่นทั่วไปใช้การป้อนด้วยตนเองซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตเป็นกลุ่มขนาดเล็ก
การป้อนอัตโนมัติ :
การดูดวัตถุ : สายพานดูดหรือหัวดูดจะดูดซับวัสดุเพื่อป้องกันการลื่น ( เหมาะสำหรับกระดาษบางเช่น 80 กรัม / m² )
การป้อนลูกกลิ้ง : ลูกกลิ้งยางจะกดวัสดุและทำงานด้วยเซอร์โวมอเตอร์ ความยาวในการป้อนกระดาษมีค่า≤±0.5 มม . ( เหมาะสำหรับกระดาษหรือบอร์ดที่หนา )
ความกว้างในการป้อน : ความกว้างสูงสุดในการป้อนขึ้นอยู่กับรุ่นของเครื่องเช่น 500 มม . สำหรับรุ่นทั่วไป
2 กลไกการรับ
ตารางการรับสัญญาณอัตโนมัติ : ติดตั้งอุปกรณ์การเรียงซ้อนสามารถตั้งค่าปริมาณการรับสัญญาณได้และการแจ้งเตือนจะทำงานโดยอัตโนมัติเมื่อวัสดุเต็ม
การกู้คืนของเสีย : ของเสียที่เกิดจากการตัดจะถูกเก็บรวบรวมผ่านท่อดูดหรือสายพานเพื่อรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานให้สะอาดอยู่เสมอ
หก ฟังก์ชันเสริมและการกำหนดค่าความปลอดภัย
อุปกรณ์เสริม 1
ระบบกำจัดฝุ่น : พัดลมดูดติดตั้งอยู่ใต้แท่นปั๊มเพื่อนำเศษกระดาษและฝุ่นออกได้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อความแม่นยำในการดำเนินการ
ระบบการหล่อลื่น : ปั๊มจาระบีอัตโนมัติจะจ่ายน้ำมันไปยังชิ้นส่วนเกียร์ ( เช่นรางนำและแบริ่ง ) ตามช่วงเวลาปกติเพื่อลดการสึกหรอ ( สามารถตั้งรอบการหล่อลื่นได้ )
การตัดขยะ : ขอบของเสียแทนเจนต์มีการติดตั้งใบมีดแบบหมุนเพื่อตัดของเสียขนาดยาวเพื่อให้เก็บได้ง่าย
2 การป้องกันความปลอดภัย
ปุ่มหยุดฉุกเฉิน : ปุ่มหยุดฉุกเฉินสีแดงจะถูกตั้งค่าไว้หลายตำแหน่งบนตัวถังของเครื่องจักรและสามารถหยุดเครื่องจักรได้ทันทีในกรณีที่เกิดความผิดพลาด
การป้องกันการโอเวอร์โหลด : อุปกรณ์ป้องกันการโอเวอร์โหลดของมอเตอร์และวาล์วความปลอดภัยแรงดันระบบไฮดรอลิกเพื่อป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์
ม่านแสงนิรภัย : ม่านแสงอินฟราเรดติดตั้งอยู่ที่ด้านหน้าของพื้นที่การปั๊มและเครื่องจะหยุดทำงานโดยอัตโนมัติเมื่อร่างกายมนุษย์เข้าใกล้ ( เวลาตอบสนอง≤ 0.1 วินาที )
เจ็ด การกำหนดค่าและฟังก์ชันที่ปรับแต่งเองได้
เครื่องตัดแม่พิมพ์และเครื่องตัดขอบ : ฟังก์ชันการตัดแม่พิมพ์การตัดแบบผสมการตัดแบบวงและสัมผัสเหมาะสำหรับการประมวลผลบรรจุภัณฑ์ที่ซับซ้อน
ระบบการเชื่อมต่ออัตโนมัติแบบเต็มรูปแบบ : เชื่อมต่อกับเครื่องพิมพ์ , ตัวล็อคตำแหน่งโฟลเดอร์และอุปกรณ์อื่นๆเพื่อสร้างสายการผลิตของการประกอบชิ้นส่วน ( เช่นการเพิ่มตารางและเครื่องเรียงซ้อนอัตโนมัติ )
การกำหนดค่าการป้องกันสภาพแวดล้อม : อุปกรณ์บำบัดไอเสีย ( เหมาะสำหรับวัสดุในกระบวนการเช่น PV), การลดเสียงรบกวนและฝาครอบป้องกันเสียง ( เสียงรบกวน ≤70dB)
ชื่อ III คำแนะนำการเลือกการตั้งค่า
1 การประมวลผลแบบกลุ่มขนาดเล็ก : เลือกแรงดันทางกล + รุ่นป้อนด้วยตนเองต้นทุนต่ำและบำรุงรักษาได้ง่าย
2 การผลิตเป็นกลุ่มขนาดใหญ่ : ให้ความสำคัญกับเซอร์โวมอเตอร์ + การป้อนอัตโนมัติ + การกำหนดตำแหน่งด้วยสายตาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำ
3 วัสดุพิเศษ : เช่นแผ่นหนังแปรรูปโลหะและแผ่นฟอยล์แพลตฟอร์มทำความร้อนและแม่พิมพ์คาร์ไบด์เป็นสิ่งจำเป็น
| รายการ | ช่วงการกำหนดค่าทั่วไป | ปัจจัยที่มีอิทธิพล |
| ขนาดการประมวลผลสูงสุด | 500 × 700 มม . ถึง 1200 × 1600 มม | ข้อมูลจำเพาะของรุ่นเครื่องจักรจะกำหนดช่วงการประมวลผลผลิตภัณฑ์ |
| ความลึกของรอยเว้า | 0.1 มม . ( ปรับได้ ) | ความหนาของวัสดุ , การออกแบบขอบแม่พิมพ์ |
| แรงดันของแหล่งจ่ายไฟ | AC 380V/50Hz ( ห้าเฟส ) | ต้องใช้แหล่งจ่ายไฟที่มีความเสถียรและเข้าคู่กับอุปกรณ์ |
| น้ำหนักอุปกรณ์ | 1-10 ตัน | การออกแบบวัสดุและโครงสร้างของตัวถังเครื่องจักรมีผลต่อ ข้อกำหนดพื้นฐานของการติดตั้ง |
