เยื่อกันน้ำความหนืด HDPE แบบ Pre-appliance นำมาใช้หรือชุบน้ำกาวในตัว ( คล้ายกับบริษัท 300 มีนาคม )

• Type: Roofing and Waterproofing
• Ceiling Tile Shape: Roll
• Material: HDPE
• Thickness: 2.0mm
• Surface Treatment: Spray Painted
• Function: Waterproof
• ไม่ใช่ ของรุ่น: MBP-Pro
• Certification: ISO, MSDS, CE, ASTM,SGS
• Color: White
• Usage: Outdoor, Indoor, Underground
• แพคเพจการขนส่ง: 10000sqm/40FT Container
• ข้อมูลจำเพาะ: 1.2mm thickness*1m or 2m wide*20m long
• เครื่องหมายการค้า: CANLON
• ที่มา: China
• รหัสพิกัดศุลกากร: 3920109090

คำอธิบายสินค้า

MBP Pro เยื่อหุ้มกันน้ำระดับมืออาชีพที่พัฒนาขึ้นสำหรับแผ่นพื้นเกรดต่ำกว่าและพื้นที่อับอากาศด้านหลังผนังห้องใต้ดิน

คำอธิบายผลิตภัณฑ์ :
เยื่อกันน้ำ MBP Pro เป็นแผ่นวัสดุผสมพิเศษที่ประกอบด้วยชั้น HDPE หรือ TPO ที่ทนทานชั้นกาวที่ไวต่อแรงกดและชั้นปกป้องพิเศษที่นำมาใช้เพื่อปกป้องชั้นกาวจากปัจจัยภายนอก ด้วยคุณสมบัตินี้จึงเป็นเมมเบรนกันน้ำแบบมืออาชีพในโครงสร้างแบบคอมโพสิตซึ่งไม่อนุญาตให้น้ำเคลื่อนที่ระหว่างโครงสร้างคอนกรีตเสริมความแข็งแกร่งและเมมเบรน เมมเบรนมีการยึดสองด้านทับซ้อนกัน

ความหนาของวัสดุ :
2 มม ., 1.7 มม ., 1.5 มม . และ 1.2 มม

หีบห่อ :
1 x 20 เมตริกตันในม้วน และ 2 x 20 ภูเขา  
 




ส่วนประกอบของระบบ :
1.2 Canton MBP Pro 2.00 มม ., 1.7 มม ., 1.5 มม . และ•มม . เมมเบรน
เทปสองด้านแบบ• Canlon MBP Pro ( เทปกาวสองด้านแบบซีลสำหรับข้อต่อตกแต่งปลาย )
เทป• Canlon MBP Pro Saned ( เทปเคลือบแร่ทรายซึ่งยึดตามโครงสร้างคอนกรีตที่ ถูกผนึกไว้ที่ด้านหนึ่งและด้านบน )



 
 



ช่วงการใช้งาน
ทาในแนวนอน เพื่อเตรียมซับสเตรตคอนกรีตและพื้นดินที่แน่นหรือซับสเตรตหินที่บดละเอียดหรือในแนวตั้งให้เป็นแบบถาวร จากนั้นคอนกรีตจะถูกหล่อติดกับด้านที่มีกาวของเมมเบรนโดยตรง
  เยื่อ MBP Pro ถูกใช้เพื่อป้องกันน้ำของผนังห้องใต้ดินภายนอก , ฐานราก , แผ่นปูพื้น , ฯลฯผลิตภัณฑ์เดียวกันนี้เหมาะสำหรับพื้นที่แนวตั้งและแนวนอน สามารถใช้เมมเบรน MBP กับน้ำที่มีแรงดันได้

·การป้องกันน้ำที่มีต่อชั้นใต้ดินของวิศวกรรมอุตสาหการและโยธา
·ระบบกันน้ำที่นำมาใช้ล่วงหน้าสำหรับผนังอุโมงค์และแนวย่อย

การอนุมัติ / การทดสอบ :
•หมายเลขใบรับรอง CE : 1023 13967 - CRP-5 F / 2015 EN 0699 เมมเบรนแบบทนต่อน้ำแบบยืดหยุ่น
•รายงานการทดสอบก๊าซมีเทน / ราออน ASTM -D1434
•รายงานการทดสอบความสามารถในการซึมผ่านของน้ำภายใต้แรงดันไฮดรอสแตติก DIN 16726 - 2011-01
•รายงานการทดสอบอัตราการส่งผ่านไอน้ำของน้ำ ASTM (E96
•รายงานการทดสอบการดูดซับน้ำ ASTM -D570
•รายงานการทดสอบความแข็งแรงต่อแรงดึงความยืดหยุ่น ยืดหยุ่นตามฤดูกาล ASTM -D412
•รายงานการทดสอบความทนทานต่อการเจาะ ASTM D4833 และ ASTM (E154
ทนทานและมีความยืดหยุ่นที่ชั้นคอนกรีตที่•การทดสอบอุณหภูมิต่ำ รายงาน ASTM -D1970 / ASTM -D903
 
วิธีการสมัคร :
พื้นผิวที่จะใช้ MBP Pro ต้องแข็งและเรียบ พื้นผิวการใช้งานอาจชื้นแต่ไม่มีแอ่งของเหลว เพื่อป้องกันความเสียหายต่อเมมเบรนพื้นผิวการใช้งานต้องเรียบและสะอาด ควรใช้วัสดุที่มีความแข็งแรงตามที่กำหนดในการเปิดและการยกเลิกรายการขนาดใหญ่
เพื่อให้เกิดการยึดเกาะที่ดีข้อต่อต้องขันด้วยลูกกลิ้งให้แน่น ควรติดเทปขอบนอกม้วนด้วยเทปคู่บนมุมและชิ้นส่วน ในการผลิตม่านหน้าเดียวจำเป็นต้องสร้างพื้นผิวฐานที่ราบเรียบโดยไม่มีช่องว่าง

พื้นผิวที่เหมาะสม :
•คอนกรีต
ø •ผิวแม่พิมพ์เรียบ ( ชั่วคราวหรือถาวร )
•ฉนวนความร้อนชนิดแข็ง
ดิน• μ m

 
ประโยชน์ที่ได้รับ
·                                   ·ความยืดหยุ่นสูงการยึดติดที่สมบูรณ์แบบเข้ากับคอนกรีต    
การเคลือบแบบ Granular                               · ทนทานต่อทุกสภาพอากาศ
·             ·ชั้นก๊าซมีเทนที่มีความไวต่อแรงดัน
·ความหนาอย่างต่อเนื่อง                       ·กันรังสี UV นาน 60 วัน
.                             ·การติดตั้งที่ง่ายดายสามารถใช้งานได้             
·                                        ·การเชื่อมประสานรอยร้าวที่กันน้ำ
·ทนทานต่อสารเคมีสูง                ·ไม่เป็นอันตรายต่อน้ำบาดาล
 

คำแนะนำในการติดตั้ง
การเตรียมการใช้งานของพื้นผิว
พื้นผิวต้องมีเสียงสม่ำเสมอมั่นคงและสะอาด ซับสเตรตที่จะเคลือบไม่ควรมีส่วนที่ยื่นออกมาช่องว่างข้อต่อหรือช่องว่างที่มากกว่า 10 มม . เพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ของการเจาะทะลุเช่นการแทรกซึมของท่อน้ำไฟฟ้าระหว่างการติดตั้งคอนกรีตและเมมเบรนจะต้องยึดและทำให้เกิดเสถียรภาพ ควรปรับปรุงคอนกรีตที่ชำรุดด้วยรถหน้าตักแบบใช้ปูนหลายชั้นก่อน ต้องถอดขอบที่มีคมออกก่อน
วัสดุ - การใช้งานแนวนอน
ต้องวางเมมเบรน MBP โดยให้ชั้นเคลือบแบบ Granular ด้านบนและชั้นสีขาว FA ซับสเตรต
เมมเบรนที่เหลื่อมกันมีค่า 75 มม . ก่อนถอดแผ่นฟอยล์ซิลิโคน ( ของบริเวณที่ทับซ้อนกัน ) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบที่ซ้อนทับกันของเมมเบรนอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าด้านหลังของม้วนต่อเนื่องแต่ละม้วนสะอาดก่อนวางซ้อนกัน
จากนั้นเริ่มนำ ฟิล์มพลาสติกออก เพื่อเชื่อมเมมเบรนเข้าด้วยกัน ใช้ลูกกลิ้งขนาดใหญ่เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อที่สมบูรณ์ระหว่างเมมเบรน จากนั้นดำเนินการต่อด้วยการนำฟิล์มพลาสติก และเมมเบรนของเครื่องกดออกด้วยกัน
การใช้วัสดุในแนวตั้ง
ต้องยึดเมมเบรน MBP ให้ติดกับฐานอย่างกลไกโดยใช้เครื่องมือยึด อุปกรณ์ติดตั้งเหล่านี้ต้องมีหัวที่มีความบางต่ำเพื่อไม่ให้เมมเบรนได้รับความเสียหายจากการติดตั้ง
เมมเบรนที่เหลื่อมกันมีค่า 75 มม . ก่อนถอดฟิล์มพลาสติก ( บนพื้นที่ที่ซ้อนกัน ) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบที่ซ้อนกันของเมมเบรนอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าด้านหลังของม้วนต่อมาแต่ละม้วนสะอาดก่อนวางซ้อนกัน
จากนั้นเริ่มนำฟิล์มพลาสติกออกเพื่อเชื่อมเมมเบรนเข้าด้วยกัน ใช้ลูกกลิ้งขนาดใหญ่เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อที่สมบูรณ์ระหว่างเมมเบรน จากนั้นดำเนินการต่อด้วยการนำ ฟิล์มพลาสติก และเมมเบรนของเครื่องกดออกด้วยกัน
ซ่อมแซมก่อนการวางคอนกรีต
ในกรณีที่เกิดความเสียหายกับเมมเบรน MBP ระหว่างการติดตั้งแพลตฟอร์มและการเสริมเหล็กจำเป็นต้องซ่อมแซมก่อนเทคอนกรีต
เทคอนกรีต
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ปิดผนึกพื้นที่ที่ซ้อนทับกันทั้งหมดและถอดฟอยล์ออกจากบริเวณนั้นแล้ว ห้ามทำให้เมมเบรนเสียหายระหว่างการเทคอนกรีต
การลบ Formwork
สิ่งสำคัญคืออย่าถอดแพคเกจออกจนกว่าคอนกรีตจะมีความทนแรงอัดที่เพียงพอที่จะสร้างการยึดเกาะที่จำเป็นด้วยเมมเบรน MBP การถอดแบบเป็นทางการก่อนเกินไปอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนตำแหน่งของเยื่อ MBP และหรือความเสียหายจากคอนกรีตได้ ความทนแรงอัดคอนกรีตขั้นต่ำ 10 N/ มม .2 ที่แนะนำก่อนถอดแพตฟอร์ม
การปฏิเสธความรับผิด
ข้อมูลสอดคล้องกับสถานะการพัฒนาในปัจจุบัน ไม่มีคำขอความสมบูรณ์ ดังนั้นการดำเนินการผลิตภัณฑ์ที่ประสบความสำเร็จจึงไม่อยู่ในความรับผิดชอบของเรา เรายอมรับการรับประกันเฉพาะคุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้นไม่ใช่สำหรับการดำเนินการ ผู้ใช้มีหน้าที่ประเมินความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์ของเราตามวัตถุประสงค์ แนะนำให้ทำการทดสอบเบื้องต้น


เอกสารข้อมูลทางเทคนิคของ MBP Pro - วันที่ปรับปรุง 01/2019

ไม่ได้	ที่มีลักษณะเฉพาะ	ประสิทธิภาพ	มาตรฐานการทดสอบ
1	สูงสุด แรงดึง	≥ 650 N/50 มม	EN 12311 - 2 2013
2	การยืดตัวณการแร็พ	≥ %1 400	EN 12311 - 2 2013
3	ความแข็งแรงของการฉีกขาด	≥ 500 N	EN 12310 - 1 2001
4	ปฏิกิริยาต่อการเกิดเพลิงไหม้	คลาส E	EN 13501 1 + A1:2009
5	การโหลดแบบสแตติก	≤20 กก	EN 12730 2001
6	ความแข็งแกร่งของข้อต่อ	≥ 600 N/50 มม	EN 12317 - 2 2010
7	ความทนทานต่อแรงกระแทก	≤700 มม	EN 12691 ( วิธี A) 2006
8	การกันน้ำ	ผ่าน (24 ชั่วโมง /60 กิโลปาสคาล )	EN 1928 2000
9	ความทนทานในการกันน้ำหลังการเกิดสิวเทียม	ส่งบอล	EN 1298 2000 EN 1926 2001
10	ความทนทานในการกันน้ำกับสารเคมี	ส่งบอล	EN 1928 2000 EN 1847 2009