รางลิ้น

• After-sales Service: Full Warranty
• Warranty: 5years
• Customized: Customized
• Certification: ISO9001
• Type: Rail
• แพคเพจการขนส่ง: Bundles by Steel Wire Rod
• ไม่ใช่ ของรุ่น: BS
• เครื่องหมายการค้า: BS
• ที่มา: China
• รหัสพิกัดศุลกากร: 73021000
• กำลังการผลิต: 500000ton/Year

คำอธิบายสินค้า

 

 รางลิ้น เป็นส่วนสำคัญของอุปกรณ์สวิตช์ ซึ่งอาจนำรถไฟไปยังทิศทางของเส้นหลักหรือเส้นด้านข้างโดยการดึงที่รางลิ้น  
  การผลิตรางลิ้นชนิดแท่งนั้นง่ายต่อการเปลี่ยนง่ายไม่ต้องใช้รางตัดด้านหน้าแข็งด้านข้างสวิงรางและปลายร่องหน้าแปลนมีขนาดเล็กสามารถใช้ได้ทั้งด้านซ้ายและขวา แต่มุมสวิตช์ของ รางลิ้น มีขนาดใหญ่ขึ้นผลกระทบของรถไฟที่รางรถไฟปลายรางจะสึกหรอและชำรุดได้ง่าย
 ลิ้นแบบโค้ง หมายถึงขอบทำงานของ ลิ้นสำหรับ โค้ง ลิ้นของลิ้นซึ่งจะ สร้างปัญหา ลิ้นด้านซ้ายและด้านขวา ไม่สามารถใช้ได้แต่มุมกระแทกจะเล็กและด้านข้างผ่านความเร็วสูงการตีออกมาเล็กน้อยทั่วไป
กระบวนการทางเทคโนโลยีการประมวลผลรางลิ้นแบบแยกสวิตช์คือ : - การตัดด้วยการยืดด้านข้างด้วยการใช้หัวกัดการเจาะตัดรองและร่องในรางงานกัดร่องทรงกลมยาวที่ขอบขายาวการกัดด้วยรางด้านข้างที่ไม่ทำงานและส่วนยืดของหัวรางด้านข้างที่ทำการกัดด้วยหัวกัดที่ไม่ทำงานพื้นผิวด้านบนและด้านยาว การทดสอบการชุบผิวแบบ 40 ด้านบน ( เพลงของผู้ประสานงานด้านลิ้น ) และตรวจสอบความหนาแน่นของผ้าและค่าชดเชยความไม่เป็นไปตามมาตรฐานด้านความปลอดภัย 1

คุณสมบัติทางโครงสร้าง
 รางลิ้น เป็นรางส่วนที่ปรับได้ส่วนที่เคลื่อนไหวได้ของมันรองรับบนโต๊ะเลื่อนและโต๊ะเลื่อนโดยไม่ต้องต่อตัวยึดโดยที่ตัวยึดและหมอนสวิตช์เชื่อมต่อโดยตรง ประเภทรางพื้นฐานจะเหมือนกับรางธรรมดาด้านข้างของรางจะเชื่อมต่อกับตัวล็อกระหว่างส้อมและหมอนและด้านในจะถูกบีบโดยร่องประกับใต้เพลทเตียงเลื่อน
เพื่อป้องกันส่วนที่อ่อนของ ลิ้นจาก การถูกกดดันล่วงหน้าส่วนปลาย ของลิ้น ถึง 50 มม . จะสูงกว่าส่วนล่างของพื้นผิวด้านบนของรางพื้นฐาน เมื่อพื้นผิวด้านบน ของรางลิ้น สูงขึ้นจะค่อยๆแบกรับน้ำหนักล้อที่มีรางพื้นฐาน การตัดด้านหน้าของรางเลื่อนด้วยส่วนที่ขยายของรางพื้นฐานจุดสัมผัสของรางล้อระหว่างล้อและรางพื้นฐานจะค่อยๆเลื่อนไปยังทิศทางของรางเลื่อนดังนั้นโหลดของล้อจะค่อยๆเปลี่ยนเป็นรางเลื่อน
ด้านหน้าของรางที่สูงกว่าจะมีลักษณะเป็นแบบซ่อนปลาย ( ปลายของรางที่สูงกว่าจะถูกซ่อนอยู่ภายในหัวของรางพื้นฐานและมีช่องว่างระหว่างก้ามหนีบล่างและหัวรางพื้นฐาน ) เมื่อมีการกระโดดของรางที่สูงกว่าจะติดกับก้ามหนีบล่างของรางพื้นฐานซึ่งจะจำกัดการเคลื่อนที่ในแนวตั้งแต่ผลที่ได้ก็ยังไม่ชัดเจน อุปกรณ์ล็อกของสวิตช์ยังมีผลอย่างชัดเจนในการจำกัดการเปลี่ยนตำแหน่งในแนวตั้งของรางที่อยู่สูงแต่ผลกระทบเดียวกันนี้ไม่ชัดเจน

การยืดตรงด้วยลิ้นรองเท้า
 การยืดตรงของลิ้นแบ่งออกเป็นการยืดตรงแบบแคบและการดัดของสิ่งต่างๆ ในแง่ของความแคบการยืดจะเป็นการกลับด้าน ลิ้นโดยการ บิดรูปเริ่มต้นเพื่อให้ ลิ้นรองเท้า มีรูปทรงที่เป็นพลาสติกที่ไม่สามารถแก้ไขได้ความโค้งงอของ ลิ้น รองเท้าจะเล็กลงและ  ความตรงของลิ้นก็จะดีขึ้นด้วย
จุดสำคัญของกระบวนการยืดผม : หาส่วนที่โค้งงอสูงสุดของ ลิ้นโดย ใช้การตรวจสอบด้วยสายตาไม้บรรทัดหรือสายวัดระยะรองรับการโหลดและปริมาณการโค้งงอและใช้โหลดการบิดกลับด้านของโหลดที่ส่วนโค้งงอสูงสุด นำแผ่นออกตรวจสอบเอฟเฟ็กต์การยืดผมแล้วโหลดอีกครั้ง โดยจะทำซ้ำจนกระทั่งชิ้นส่วนนั้นตรงตามข้อกำหนดในการยืดผม ตรวจสอบรางทั้งหมดแล้วยืดอีกโค้งหนึ่งจนกระทั่งตรง กระบวนการยืดผมทั้งกระบวนการคือกระบวนการทดสอบและกระบวนการที่ผิดพลาดประสิทธิภาพการผลิตต่ำมากความเข้มของแรงงานสูงและคุณภาพการยืดผมไม่สูง ประสบการณ์และทักษะของพนักงานเป็นตัวกำหนดปัจจัยของคุณภาพการยืดผม
จุดสำคัญของกระบวนการโค้งด้านบน : กำหนดระยะการรับน้ำหนักและระยะการโค้งงอการผิดรูปของ ลิ้น ที่จุดโค้งงอ หลังจากการถ่ายออกเครื่องมือวัดจะใช้ในการตรวจสอบขนาดของการโค้งงอของชิ้นงานให้ระบุขนาดของระยะรองรับโหลดที่สองและปริมาณการโค้งงอและโค้งงออีกครั้งจนกว่าจะเป็นไปตามข้อกำหนด

มาตรการควบคุม  การสึกหรอของรางลิ้น
เปลี่ยนรางชี้ตรงหรือรางพื้นฐานโค้งที่มีการเดินเส้นด้านข้างอย่างจริงจัง ก่อนการเปลี่ยนให้ตรวจสอบลิเนียริตี้ของ ลิ้นและ เวกเตอร์โค้งของรางพื้นฐาน ในระหว่างการเปลี่ยนให้ปรับตำแหน่งของจุดโค้งแรกและควบคุมที่ 10 มม . หลังจากเปลี่ยนใหม่ให้ร่วมมือแผนกไฟฟ้าในการปรับส่วนการตัดในแนวตั้งของรางแบบตรงเพื่อให้ส่วนการตัดของ รางลิ้น สอดคล้องกับรางพื้นฐานแบบโค้งโดยเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าปลาย ของรางลิ้น อยู่ชิดกัน
 รางลิ้น ได้รับการปรับอย่างระมัดระวังเพื่อให้มั่นใจว่ารางด้านบนทั้งสี่ชิ้นมั่นคงและอยู่ใกล้กัน ( ช่องว่างถูกควบคุมภายใน 1 มม .)
ควรมีการควบคุมสถานะทางเรขาคณิตของทางออกและสายด้านหน้าและด้านหลังอย่างครอบคลุม ในสภาวะสูงและต่ำก้านกดไฟฟ้าจะใช้สำหรับการสตาร์ทและการกดสายพานโดยรวมโดยเฉพาะการกดของกบและชิ้นส่วนสวิตช์เพื่อกำจัดเพลทกันการสั่นสะเทือนว่างเปล่าให้ความเรียบของพื้นผิวตีนตะขาบและความยืดหยุ่นที่เป็นปกติภายใต้ตีนตะขาบ และเพื่อควบคุมการเบี่ยงเบนแนวนอนภายใน 2 มม . เกจของแต่ละชิ้นส่วนจะได้รับการปรับอย่างละเอียดและความคลาดเคลื่อนของเกจจะถูกควบคุมใน 1 ถึง 1 มม . ราวกั้นรางใช้สำหรับแก้ไขมุมโค้งเล็กๆของรางพื้นฐานแบบตรงเพื่อให้แน่ใจว่ารางที่อยู่ด้านหนึ่งของรางพื้นฐานแบบตรงเป็นเส้นตรง

การตรวจสอบคุณภาพของการยืดผม
เนื้อหาการตรวจสอบ  คุณภาพการยืดตรงของลิ้นมีดังนี้ :
ไม่ว่าจะมีรอยร้าวจากการทำให้ตรงหรือความลึกรอยเว้า
ขอบในการทำงานของรางตรงไม่ว่ารางโค้งจะราบเรียบหรือไม่โค้งงอก็ไม่ยาก
ความตรงของส่วนปลายด้านบน ( ไม่มีส่วนที่ค่าลดลง )
ความเรียบของส่วนล่าง ของรางลิ้น

วิธีการตรวจจับ
การตรวจจับรอยแตกของการยืดและความลึกของรอยเว้า :
เพิ่มความแข็งแกร่งให้กับการตรวจสอบด้วยตนเองในการผลิตเมื่อปริมาณการโค้งงอมีมากควรทำให้การตรวจสอบมีความแข็งแกร่งมากขึ้น ใช้แว่นขยายเพื่อตรวจสอบว่ามีรอยแตกของพื้นผิวในส่วนที่ยืดตรงของรางหรือไม่และใช้ตัวปรับแต่งด้านเพื่อวัดความลึกของรอยเว้า เนื่องจากความลึกของการเยื้องค่อนข้างน้อยจึงเป็นการยากที่จะวัดโดยตรงและข้อผิดพลาดมีมากดังนั้นจึงควรวัดด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือเสริม
การตรวจสอบความตรงของขอบทำงานและความตรงของขอบบนราง :
ความตรงของขอบด้านที่ใช้งานของรางตรงและความตรงของด้านบนของรางเป็นสิ่งสำคัญในการตรวจจับการยืดตรงของรางตรง ความตรงนั้นส่งผลโดยตรงต่อรูปทรงและความแม่นยำของตำแหน่งของการตีออก ความตรงเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้สำคัญเพื่อกำหนดว่าการยืดผมตรงนั้นผ่านเกณฑ์หรือไม่
วิธีการตรวจจับสตริง : วิธีการตรวจจับนี้มีข้อดีของการติดตั้งและการตรวจจับที่สะดวกและไม่จำกัดตามตำแหน่ง สามารถทดสอบในกระบวนการยืดผมหรือสลับการทดสอบหรือแม้แต่ไซต์ของสายการผลิต เครื่องมือทดสอบใช้งานง่ายและพกพาสะดวก ข้อเสีย : สตริงคือวัสดุนวดแป้งการวัดไม่ใช่เรื่องง่ายในการควบคุมโดยใช้ไม้บรรทัดเหล็กสำหรับการวัดความแม่นยำไม่สูง
วิธีการตรวจจับแพลตฟอร์ม : ข้อดีของวิธีการตรวจจับ : การวัดความสูงที่แม่นยำอาจตรงตาม  ข้อกำหนดการตรวจจับคุณภาพการยืดลิ้นลาสความเร็วสูง ข้อเสีย : ต้องใช้แพลตฟอร์มการทดสอบที่ออกแบบมาเป็นพิเศษและกระบวนการวัดและติดตั้งก็มีความซับซ้อนและหลากหลาย ประสิทธิภาพการทดสอบต่ำและสามารถทำการทดสอบได้จากโรงงานเท่านั้น
การตรวจสอบคุณภาพของโค้งมนที่ส่วนโค้งบนราง :
การตรวจสอบคุณภาพของความโค้งด้านบนของรางทรงโค้งรวมถึงการตรวจจับความกลมและการตรวจจับระยะที่สนับสนุน การตรวจจับความกลมจะกระทำผ่านตัวอย่างเส้นโค้งวงกลมและการตรวจจับระยะห่างที่รองรับจะดำเนินการบนแพลตฟอร์มการตรวจจับ
 การตรวจจับความเรียบของฐานรางลิ้น :
จำเป็น  ต้องตรวจจับระนาบด้านล่างของรางลิ้นบนแพลตฟอร์มการตรวจจับ  ลิ้น และรางพื้นฐานมาตรฐานติดตั้งอยู่บนแพลตฟอร์มการตรวจจับและมี  การตรวจจับช่องว่างระหว่างรางลิ้นและแผ่นสอดมาตรฐาน