สปริงบีบอัด
สปริงบีบอัดเป็นสปริงที่ได้รับความนิยมมากที่สุด ซึ่งทำจากขดลวดเย็นเพื่อการเปลี่ยนรูปยางที่เหมาะกับการใช้งาน
การผลิตของเราได้ผลิตสปริงบีบอัดความเที่ยงตรงสูงซึ่งผลิตตาม GOST ทั้งสองแบบมีพารามิเตอร์มาตรฐาน ( บางชนิดมีในสต็อก ) และลักษณะพิเศษที่ไม่ได้มาตรฐาน ( ตามตัวอย่างหรือแบบวาดของลูกค้า )
การคำนวณเป้าหมายของพารามิเตอร์หลักของสปริงจะเกิดขึ้นบนเครื่องคิดเลขสปริงของเรา
ขอบเขตการใช้งานของสปริงบีบอัดนั้นครอบคลุมพื้นที่กว้างมากและครอบคลุมเกือบทุกพื้นที่ของอุตสาหกรรม
"Uralaandaurs " จะกล่าวอย่างระมัดระวังถึงตัวเลือกวัสดุและกระบวนการผลิตสปริงบีบอัดทรงกระบอก
ดังนั้นจึงใช้สปริงเหล็กชนิดกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางแบบแท่งที่สอดคล้องกับ GOST และ DIN ปัจจุบัน
การกำหนดค่าสปริงบีบอัด
การกำหนดค่าเป็นวิธีที่ง่ายที่สุด
วัตถุประสงค์ของพวกเขาคือเพื่อซึมซับและสะสมพลังทางกล
ช่องว่างระหว่างการหมุน ( หรือเรียกว่าระยะ Pitch ของการหมุน ) เพียงพอสำหรับการเปลี่ยนรูปที่ยืดหยุ่นและความต้านทานที่มีประสิทธิภาพต่อโหลดที่ใช้โดยองค์ประกอบยืดหยุ่นของสายสปริง
เพื่อความเป็นระเบียบตลอดแกนของการกันคอยล์สนับสนุนสปริงจึงผลิตขึ้นตามพารามิเตอร์ต่อไปนี้ของคอยล์ทำงาน
ประเภทของสปริงจะขึ้นอยู่กับ :
·เส้นผ่านศูนย์กลาง D ของก้านที่ใช้
·จำนวนครั้งที่เลี้ยว ;
·ขนาดระยะ Pitch แบบ InterTURN
·เส้นผ่าศูนย์กลางที่กำหนด
คุณสมบัติของคอยล์สุดท้ายของสปริงอัด
การออกแบบคอยล์ปลายเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับการทำงานที่ถูกต้องของสปริงบีบอัด รูปร่างของการเลี้ยวปลายต้องตรงตามเงื่อนไขต่อไปนี้ :
·พื้นผิวสัมผัสระหว่างคอยล์ปลายและชิ้นส่วนหนุนต้องเรียบและตั้งฉากกับแกนสปริงเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้งานจุดโหลด
·หากเป็นไปได้ควรเตรียมแหวนให้ครบเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้โหลดเยื้องศูนย์
·การออกแบบคอยล์ปลายต้องแน่ใจว่าการจัดศูนย์กลางของสปริงและชิ้นส่วนหนุนถูกต้อง
เนื่องจากจำนวนคอยล์ที่ใช้งานจะกำหนดลักษณะยืดหยุ่นของสปริงจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องแยกระหว่างคอยล์ที่ใช้งานและคอยล์สนับสนุนอย่างชัดเจน
ลักษณะเด่นของคอยล์สนับสนุนคือคอยล์สนับสนุนจะไม่เคลื่อนที่ไปตามพื้นผิวที่สปริงวางอยู่ คอยล์หนุนของปลายอิสระของสปริงเคลื่อนที่ไปพร้อมกับเพลทรองรับคอยล์รองของปลายคงที่ของสปริงจะอยู่กับที่
ขอบเขตระหว่างคอยล์ที่ทำงานและคอยล์สนับสนุนถือเป็นจุดสัมผัสของคอยล์ในสภาพอิสระของสปริง
จำนวนรอบอ้างอิงต้องไม่น้อยกว่า 1 หากต้องการหลีกเลี่ยงการปรับลดความอ่อนตัวของการเลี้ยวครั้งที่ใกล้ที่สุด
ในทางปฏิบัติการเลี้ยวอ้างอิง 1.5 รอบส่วนใหญ่จะเกิดขึ้นในแต่ละด้านของสปริง สำหรับสปริงที่ยาวและสปริงที่ใช้โหลดตามรอบจำนวนรอบการหนุนจะถูกปรับเป็น 2 2.5
การทรงตัวของสปริง
ด้วยความยาวของสปริงจะทำให้เกิดอันตรายจากการสูญเสียเสถียรภาพตามยาวเช่นการโก่งของสปริงไปทางด้านข้าง
สำหรับสปริงที่มีโหลดตามแนวแกนด้วยส่วนประกอบการจัดกึ่งกลางที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดีเพื่อให้แน่ใจว่าจะมีการซ้อนกันของปลายสปริงระหว่างช่วงชักการทำงานซึ่งเป็นอัตราส่วนที่จำกัดของความสูง L ของสปริงในสถานะอิสระต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง D ของสปริง สปริงยังคงทรงตัวได้คือ ≈5 สำหรับสปริงที่มีองค์ประกอบศูนย์กลางแบบบานพับ L/D = 2.5
หากด้วยเหตุผลทางโครงสร้างไม่สามารถยกเว้นการใช้สปริงที่มีความยาวได้จะต้องใช้มาตรการพิเศษเพื่อป้องกันการสูญเสียเสถียรภาพ :
·ส่วนขยายของแถบกำหนดศูนย์กลางเพื่อลดช่วงอิสระของสปริง
อย่างไรก็ตามการนำสายพานศูนย์กลางเพิ่มเติมเข้ามาในส่วนกลางของสปริงจะเกี่ยวข้องกับแรงเสียดทานที่เพิ่มขึ้นและความเสี่ยงที่คอยล์ของสปริงจะสึกหรอ
·แบ่งสปริงยาวออกเป็นสปริงที่มีความเสถียรสั้นๆหลายตัวซึ่งควรยึดตามองค์ประกอบการกำหนดศูนย์กลางแบบลอยที่ตรงไปตามแกนของสปริง
วิธีการนี้เกี่ยวข้องกับการเพิ่มความยาวโดยรวมของการติดตั้งเนื่องจากการแนะนำคอยล์สนับสนุนเพิ่มเติมในพื้นที่ที่มีส่วนประกอบหลักลอยอยู่
ลักษณะของสปริงบีบอัดได้แก่ :
1 ความหนาของส่วนสายไฟ
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสปริง 2
ความสูงของสปริง 3
ระยะห่างระหว่างคอยล์ของสายไฟ 4
5 การทำงาน / จำนวนรอบทั้งหมด
6 โหลดล่วงหน้า / ไม่โหลดการเลี้ยวสูงสุดล่วงหน้า
คอยล์ปลายกราวด์ 7 / ไม่ใช่คอยล์ที่กราวด์
8 ทิศทางการม้วน - ขวา / ซ้าย
วัสดุ 9 เหล็กกล้า
10 อุณหภูมิการใช้งาน
11 โหลดงาน
วิธีวัดสปริงบีบอัด
พารามิเตอร์หลักที่จะวัดหรือคำนวณคืออะไร :
·เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด
·เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสปริง
·ความยาว / ความสูงของสปริงในสถานะอิสระ ( ไม่มีโหลด )
·ระยะห่างของสปริง ( คือระยะห่างระหว่างกึ่งกลางของเส้นผ่านศูนย์กลางของสายหนึ่งถึงกึ่งกลางของเส้นผ่านศูนย์กลางสายของการเลี้ยวถัดไป );
·จำนวนรอบที่ทำงาน / เต็ม
คุณภาพสปริงบีบอัด
คุณภาพผลิตภัณฑ์นี้ได้มาจากการปฏิบัติตามพารามิเตอร์หลักของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเสร็จตามแบบสั่งงาน :
·เส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟ
·พารามิเตอร์ของการเลี้ยวอ้างอิง
·ส่วนเลี้ยว
·ส่วนที่เป็นสายไฟ
สปริงบีบอัดยังผลิตโดยใช้เทคโนโลยีการอบร้อนโลหะคุณภาพสูงอีกด้วย
นอกจากนี้ยังไม่มีความสำคัญน้อยกว่าอีกต่อไปคือตัวเลือกวัสดุ ( เหล็กสปริง ) ที่ตรงตามข้อกำหนดของ GOST สำหรับลักษณะที่ต้องการของผลิตภัณฑ์โดยคำนึงถึงขอบเขตของสปริง
ขอบเขตของสปริงบีบอัด
สปริงบีบอัดจะใช้ในพื้นที่อุตสาหกรรมทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับภาคเทคนิค
การเปลี่ยนรูปยางยืดหยุ่นเนื่องจากคุณสมบัติหลักของสปริงแบบเกลียวช่วยให้สามารถใช้งานได้กับโหลดที่ไปตามทิศทางการม้วนของชิ้นงานเนื่องจากรูปทรงกระบอก
ดังนั้นจึงสามารถทำหน้าที่ดูดซับแรงกระแทกแยกการสั่นสะเทือนและกันกระแทกได้อย่างดีเยี่ยม
เกรดเหล็กที่ใช้แล้ว
สปริงบีบอัดได้รับการออกแบบให้ลดความเร็วภายใต้โหลด คอยล์ของสปริงดังกล่าวจะไม่สัมผัสกันโดยไม่มีโหลด การหมุนปลายจะถูกกดเข้ากับปลายและปลายของสปริงจะถูกกราวนด์
วัสดุสำหรับการผลิตลวดสปริงอัดนั้นเป็นคาร์บอนสูงอัลลอยสเตนเลสทองแดงอัลลอยที่มีความหนาตั้งแต่ 0.2 มม . ถึง 30 มม .
·60С2А GOST 14959-79
·51HFA GOST 14963-78
·50HFA GOST 14959-79
·EN 10270-1 อะนาล็อกเหล็กตามมาตรฐาน GOST 9389-75
·10270-2 14963-78 อะนาล็อกของเหล็กตามมาตรฐาน GOST 60С2А -M Ω
·10270-3 ชนิดอะนาล็อกชนิดเหล็ก 12X18H10T
·40X13
·เหล็ก 70 B-3 2 / B-3 1 / A-1 GOST 9389-79
·สแตนเลสสตีล 12X18H10T ตาม TU 3 1002-77
·Brons, BrB2
การเคลือบที่ใช้แล้ว
สปริงบีบอัดซึ่งคุณสามารถซื้อได้ในบริษัทของเรามีตัวเลือกการเคลือบต่างๆให้เลือกใช้
ชุบสังกะสี
โลหะที่ปลุกด้วยโลหะเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีสิ่งสำคัญคือการใช้องค์ประกอบที่มีสังกะสีพิเศษกับพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะ
ขั้นตอนนี้ออกแบบมาเพื่อป้องกันการก่อตัวของออกไซด์และสนิมซึ่งส่งผลในเชิงบวกต่ออายุการใช้งานของโครงสร้างโลหะทุกชนิด
การชุบสังกะสีช่วยป้องกันสนิมของผลิตภัณฑ์ได้อย่างน่าเชื่อถือ
การใช้สปริงบีบอัดที่มีสังกะสีจะใช้เพื่อการตกแต่งมากขึ้น เคลือบผิวอย่างสม่ำเสมอโดยไม่ติดขัดจึงทำให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสูง
วิธีการและวิธีการในการชุบสังกะสี
·การชุบโลหะด้วยความร้อน
·การกระตุ้นด้วยไฟฟ้าด้วยความเย็น
·วิธีการใช้ไฟฟ้า
·เคลือบกระจายความร้อนด้วยสังกะสี
·สังกะสีระบบระบายความร้อน
Primer - น้ำยาเคลือบผิว 3 ใน 1
ผิวเคลือบฟันทำหน้าที่เป็นการป้องกันสนิมที่เชื่อถือได้
สีประเภทนี้เป็นของประเภท 3 ในปี 1
โดยประกอบด้วย 3 ส่วนประกอบ :
·ล่อน้ำมัน ;
·เคลือบสารกันสนิม ;
·สีโลหะ
นอกจากนี้สปริงบีบอัดที่ใช้องค์ประกอบนี้ยังทนต่ออุณหภูมิที่รุนแรงและสารประกอบทางเคมีอีกด้วย
ประโยชน์อื่นๆของความคุ้มครอง :
·ความยืดหยุ่น ;
·กันน้ำ
·สถานที่ท่องเที่ยว
เคลือบผงโพลีเมอร์
มีพื้นผิวที่ดีเยี่ยมทั้งยังทนทานต่อการเกาะติดและการกัดกร่อนอีกด้วย
ไม่ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิผลกระทบทางเคมีและทางกลจะมีฉนวนกันไฟฟ้า
การเคลือบผงมีลักษณะเฉพาะคือการป้องกันและการจัดแสดงในระดับสูง
ข้อดี :
·คุณสมบัติของกาวที่พิสูจน์แล้ว
·ความต้านทานสนิม ;
·รับประกันฉนวนไฟฟ้าที่มีต่อองค์ประกอบ
·ความทนทานต่อการเตรียมอุณหภูมิ
·ความต้านทานต่อสารเคมี
สารฟอสเฟต
สารฟอสฟอรัสจะช่วยป้องกันสปริงจากสนิม ( การกัดกร่อน ) โดยการสร้างชั้นของธาตุเหล็กสังกะสีหรือแมงกานีสฟอสเฟตบนพื้นผิวของสปริงที่ละลายน้ำได้เล็กน้อย
สารเคลือบฟอสเฟอร์มีความต้านทานไฟฟ้าสูงและทนทานต่อแรงดันไฟฟ้าได้สูงถึง 500 โวลต์
ชนิดการฟอสเฟต :
·เย็น ( อุณหภูมิต่ำ )
·ปกติ
·เร่งความเร็ว ( ฉนวนไฟฟ้า )
·เคมีไฟฟ้า
สังกะสีที่ไม่ใช่ขั้วไฟฟ้า
Lamellar สังกะสีให้การป้องกันที่รวมคุณสมบัติของตัวเชื่อมต่อที่ใช้ไฟฟ้าและการเคลือบสีไว้ด้วยกัน
การเคลือบนี้ช่วยปกป้องผลิตภัณฑ์ระหว่างการทำงานได้อย่างแม่นยำ
ข้อดี :
·ความยืดหยุ่น ;
·ความต้านทานต่อความร้อนที่รุนแรง ;
·ความทนทานต่อผลกระทบของสารเคมี
·ความต้านทานสนิม
การค้าปลีก
ชั้นของน้ำมันที่เป็นกลางจะถูกนำมาใช้กับพื้นผิวสปริงซึ่งช่วยเพิ่มการปกป้องพื้นผิวโลหะที่ผ่านการบำบัดทั้งในระหว่างการจัดเก็บและระหว่างการใช้งาน
นี่เป็นการป้องกันการขึ้นสนิมชั่วคราว กระบวนการสปริงนี้จะดำเนินการตลอดช่วงเวลาการขนส่งชิ้นส่วนประกอบอาคารรวมถึงการเคลือบทางเทคโนโลยีเพื่อการใช้สปริงในการผลิต
การผลิต
การควบคุมคุณภาพของเรา
โปรไฟล์บริษัท
การรับรอง
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
