| การปรับแต่ง: | มีอยู่ |
|---|---|
| บริการหลังการขาย: | บริการซ่อมบำรุงภาคสนาม |
| ประกันการรับประกัน: | 1 ปี |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว ตรวจสอบโดยหน่วยงานตรวจสอบบุคคลที่สามที่เป็นอิสระ
เครื่องสกัดมะเขือเทศเครื่องเล็กเครื่องทำซอสมะเขือเทศและอุปกรณ์ สร้างเครื่องจักร
คุณสมบัติที่โดดเด่นคือ :
การบดมะเขือเทศข้นในสายการผลิต
มะเขือเทศที่ถูกตรวจสอบจะเข้าสู่เครื่องเจาะ มะเขือเทศจะถูกส่งไปยังเครื่องบดโดยอัตโนมัติ เครื่องบดมีใบมีดแบบติดอยู่กับที่และเคลื่อนย้ายได้สำหรับบดมะเขือเทศ มะเขือเทศสับต้องใช้ความร้อนเล็กน้อยเพื่อให้เนื้อสัมผัสของมะเขือเทศเรียบและเพิ่มปริมาณน้ำมะเขือเทศที่ได้
กรองสายการผลิตซอสมะเขือเทศ
ในขั้นตอนนี้จะแยกผิวหนังอนุภาคขนาดเล็กเยื่อและสิ่งสกปรกของมะเขือเทศออกจากกัน หลังจากฟักตัวแล้ว Mata จะเข้าสู่ระยะกรอง ตามประเภทอุปกรณ์การกรองจะดำเนินการในสองถึงสามขั้นตอน ในขั้นแรกมะเขือเทศที่ถูกบดจะผ่านตะแกรงที่มีรูขนาดใหญ่โดยแรงหมุนเหวี่ยงและในขั้นที่สองจะถูกกรองด้วยความเร็วสูงผ่านรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก ( สามขั้นตอนเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่กลางและเล็ก )
ถังเก็บผลิตภัณฑ์ซอสมะเขือเทศ
น้ำมะเขือเทศที่สกัดออกจากขั้นตอนการกรองจะถูกส่งไปยังถังเก็บ ถังที่มีตัวกวนผสมจะหมุนอยู่ตลอดเวลาเพื่อป้องกันน้ำมะเขือเทศหมดตัว หัวเป่าสำหรับงานอุตสาหกรรมหรือกลุ่มที่มีถังน้ำร้อนแบบผนังสองชั้นพร้อมด้วยที่หมุนด้านในสำหรับหมุนเวียนน้ำมะเขือเทศและทำมะเขือเทศโดยการทำความร้อนทางอ้อม
การทำพาสเจอร์ไรซ์ในสายการผลิตมะเขือเทศวาง
กระบวนการพาสเจอร์ไรซ์หมายถึงกระบวนการการแปรรูปมะเขือเทศข้นจำนวนมากที่ได้จากกระบวนการที่มีความเข้มข้นเพื่อป้องกันหรือฆ่าเชื้อโรคเช่นแบคทีเรียไวรัสแม่พิมพ์ฯลฯเพื่อใช้ในสายการผลิต
การจัดวางสายการผลิตมะเขือเทศข้น
หม้อวางมักทำจากโลหะและทาสีชั้นใน ถังเหล่านี้ต้องกำจัดเชื้อโรคอย่างทั่วถึงก่อนการบรรจุซึ่งจะดำเนินการโดยอัตโนมัติด้วยการระบายอากาศและไอน้ำ
การเติมผลิตภัณฑ์ซอสมะเขือเทศในท่อการผลิต
หลังจากทำความสะอาดกระป๋องแล้วให้ถ่ายกระป๋องไปยังเครื่องเติมผ่านสายพานลำเลียง เครื่องเติมเส้นก๋วยเตี๋ยวชนิดมะเขือเทศเป็นแบบลูกสูบมีลูกสูบสองสามและแปดแบบรวมทั้งแบบเส้นตรงและแบบหมุนสองแบบ
การปิดผนึกและการพิมพ์มะเขือเทศวางในสายการผลิต
ในขั้นตอนนี้ประตูที่ซื้อมาสำหรับใช้กับตัวยึดสามารถใส่ไว้บนกระป๋องและปิดผนึกด้วยเครื่องซีลได้ ในปัจจุบันการปรับปรุงระบบการผลิตจะมีการพิมพ์ทันทีหลังจากปิดผนึก ในกรณีส่วนใหญ่กระป๋องที่ใช้จะมีลายพิมพ์ตัวเครื่อง หลังจากที่ระบายความร้อนและทำให้แห้งแล้วอุปกรณ์เหล่านี้จะถูกส่งไปยังเครื่องพิมพ์เจ็ทเพื่อฉีดสเปรย์โดยได้รับอนุมัติจากผู้จัดการควบคุมคุณภาพโรงงาน
|
วัตถุดิบ
|
มะเขือเทศสด ( ประมาณ 4.5 บริ x)
|
|
ผลิตภัณฑ์สิ้นสุดการผลิต
|
ซอสมะเขือเทศเข้มข้น 28 (1~30brx)
|
|
ความจุในการประมวลผล
|
6 ตันต่อชั่วโมงโดยใช้มะเขือเทศสด
|
|
ผลลัพธ์ประจำวัน
|
17~20 ตันต่อวัน (24 ชั่วโมง )
|
|
บรรจุภัณฑ์
|
ดรัม Aspect (2~220L) 5
|
|
กำลังไฟรวม
|
220 กิโลวัตต์
|
|
การใช้ไอน้ำ
|
3.5 - 4.2 ตัน / ชม
|
|
การใช้น้ำ
|
15-20 t/h
|
|
การไหลเวียนของความเย็น
การใช้น้ำ |
180-250 t/h( อุณหภูมิขาเข้า : 32 º C; อุณหภูมิภายนอก :38 º C) |
ต่อไปนี้คือกรณีการใช้งานบางส่วนเกี่ยวกับสายการผลิตซอสมะเขือเทศซึ่งแสดงให้เห็นถึงการใช้งานจริงในด้านต่างๆ :
1 การผลิตในปริมาณมาก
1.1 พื้นหลังเคส
ลูกค้า : บริษัทแปรรูปอาหารขนาดใหญ่ในสหรัฐอเมริกา
•ผลิตภัณฑ์ : ซอสมะเขือเทศแบบคลาสสิก
•ความสามารถในการผลิต : การผลิตประจำวัน 100 ตัน
1.2 สถานการณ์การประยุกต์ใช้งาน
การรับวัตถุดิบ : รับมะเขือเทศสดจำนวนมากจากฟาร์มสำหรับทำความสะอาดและคัดกรองเบื้องต้น
•การเตรียมการ : ปอกและคว้านมะเขือเทศหั่นเป็นชิ้นเล็กๆ
•การทำอาหาร : ใส่มะเขือเทศที่หั่นแล้วลงในหม้อเติมน้ำเกลือน้ำตาลเครื่องเทศ และอื่นๆ
ความเข้มข้น• : สกัดน้ำมะเขือเทศที่ปรุงสุกแล้วให้เข้มข้นตามความต้องการผ่านเครื่องระเหย
•การระบายความร้อน : ทำให้ซอสมะเขือเทศเข้มข้นเย็นลงในอุณหภูมิที่เหมาะสม
•การเติม : ใส่ซอสมะเขือเทศที่เย็นแล้วลงในขวดหรือถุง
การปิดผนึก : ปิดผนึกขวดหรือถุงที่ใส่ถุงแล้ว
การตรวจสอบคุณภาพ : ทำการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเสร็จเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐาน
•การจัดเก็บและการขนส่ง : จัดเก็บซอสมะเขือเทศที่มีคุณสมบัติเหมาะสมไว้ในคลังสินค้าและจัดการการขนส่ง
1.3 อุปกรณ์หลัก
เครื่องทำความสะอาด : ใช้สำหรับทำความสะอาดมะเขือเทศ
เครื่องปอกเปลือกและนำเมล็ดพันธุ์ : ใช้สำหรับการปอกเปลือกและนำเมล็ดออกจากมะเขือเทศ
เครื่องหั่น : ใช้สำหรับการหั่นมะเขือเทศ
หม้อสำหรับปิ้ง : ใช้สำหรับการทอดมะเขือเทศ
เครื่องระเหย : ใช้สำหรับการเตรียมซอสมะเขือเทศให้พร้อม
ระบบระบายความร้อน : ใช้สำหรับการระบายความร้อนซอสมะเขือเทศ
เครื่องเติม : ใช้สำหรับเติมซอสมะเขือเทศ
เครื่องปิดผนึก : ใช้สำหรับขวดหรือถุงที่ปิดผนึก
อุปกรณ์การตรวจสอบคุณภาพ : ใช้สำหรับการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเสร็จแล้ว
•คลังสินค้าแช่เย็น : ใช้สำหรับการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ที่ปรุงเสร็จ
ยานพาหนะขนส่ง : ใช้สำหรับการขนส่งผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์
การผลิตที่ปรับแต่งได้ในระดับไฮเอนด์ 2
2.1 ภาพพื้นหลังของเคส
ลูกค้า : แบรนด์สินค้าอาหารระดับไฮเอนด์จากฝรั่งเศส
•ผลิตภัณฑ์ : ซอสมะเขือเทศออร์แกนิก
•ความสามารถในการผลิต : การผลิตประจำวัน 10 ตัน
2.2 สถานการณ์การประยุกต์ใช้งาน
การรับวัตถุดิบ : รับมะเขือเทศออร์แกนิคสดจากฟาร์มออร์แกนิกสำหรับการทำความสะอาดและคัดกรองเบื้องต้น
•การเตรียมการ : ปอกและคว้านมะเขือเทศหั่นเป็นชิ้นเล็กๆ
•การทำอาหาร : ใส่มะเขือเทศที่หั่นแล้วลงในหม้อเติมเกลือออร์แกนิกน้ำตาลออร์แกนิกเครื่องเทศออร์แกนิกฯลฯและปรุง
ความเข้มข้น• : สกัดน้ำมะเขือเทศที่ปรุงสุกแล้วให้เข้มข้นตามความต้องการผ่านเครื่องระเหย
•การระบายความร้อน : ทำให้ซอสมะเขือเทศเข้มข้นเย็นลงในอุณหภูมิที่เหมาะสม
•การเติม : ใส่ซอสมะเขือเทศที่เย็นแล้วลงในขวดแก้ว
การซีล : ปิดผนึกขวดที่เติมแล้ว
การทดสอบคุณภาพ : ดำเนินการทดสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานอินทรีย์
บรรจุภัณฑ์ : การออกแบบบรรจุภัณฑ์ที่สวยงามเพื่อเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์
•การจัดเก็บและการขนส่ง : จัดเก็บซอสมะเขือเทศที่มีคุณสมบัติเหมาะสมไว้ในคลังสินค้าและจัดการการขนส่ง
2.3 อุปกรณ์หลัก
เครื่องทำความสะอาด : ใช้สำหรับทำความสะอาดมะเขือเทศ
เครื่องปอกเปลือกและนำเมล็ดพันธุ์ : ใช้สำหรับการปอกเปลือกและนำเมล็ดออกจากมะเขือเทศ
เครื่องหั่น : ใช้สำหรับการหั่นมะเขือเทศ
หม้อสำหรับปิ้ง : ใช้สำหรับการทอดมะเขือเทศ
เครื่องระเหย : ใช้สำหรับการเตรียมซอสมะเขือเทศให้พร้อม
ระบบระบายความร้อน : ใช้สำหรับการระบายความร้อนซอสมะเขือเทศ
เครื่องเติม : ใช้สำหรับเติมซอสมะเขือเทศ
เครื่องซีล : ใช้สำหรับขวดซีล
อุปกรณ์การตรวจสอบคุณภาพ : ใช้สำหรับการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเสร็จแล้ว
อุปกรณ์การบรรจุหีบห่อ : ใช้สำหรับการบรรจุหีบห่อที่สวยงามของสินค้า
•คลังสินค้าแช่เย็น : ใช้สำหรับการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ที่ปรุงเสร็จ
ยานพาหนะขนส่ง : ใช้สำหรับการขนส่งผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์
3 การผลิตตามฤดูกาล
3.1 ภาพพื้นหลังของเคส
ลูกค้า : ผู้ผลิตอาหารตามฤดูกาลในอิตาลี•
ผลิตภัณฑ์• : ซอสมะเขือเทศปรุงพิเศษตามฤดูกาล
•กำลังการผลิต : ช่วงที่มียอดการผลิตสูงสุดในฤดูร้อนมีปริมาณถึง 50 ตันและในช่วงฤดูหนาวผ่านตลอดช่วงที่ผลผลิตประจำวันมีปริมาณถึง 10 ตัน
3.2 สถานการณ์การประยุกต์ใช้งาน
การวิจัยตลาด : ทำการวิจัยตลาดอย่างสม่ำเสมอเพื่อทำความเข้าใจความพึงพอใจของผู้บริโภคที่มีต่อผลิตภัณฑ์ตามฤดูกาล
•การจัดซื้อวัตถุดิบ : จัดซื้อวัตถุดิบที่มีลักษณะเฉพาะตามการเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาลเช่นมะเขือเทศสดในฤดูร้อนและมะเขือเทศแห้งในฤดูหนาว
การพัฒนาผลิตภัณฑ์ : จากผลการวิจัยตลาดให้พัฒนาผลิตภัณฑ์ซอสมะเขือเทศปรุงพิเศษตามฤดูกาล
การผลิตที่ยืดหยุ่น : ปรับสายการผลิตให้ยืดหยุ่นตามความต้องการของตลาดเพื่อให้มั่นใจในการผลิตที่มีประสิทธิภาพ
•กิจกรรมส่งเสริมการขาย : ดำเนินกิจกรรมส่งเสริมการขายต่างๆในช่วงที่มีลูกค้ามากเพื่อเพิ่มยอดขาย
การบริหารจัดการสินค้าคงคลัง : จัดการสินค้าคงคลังอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสีย
การตรวจสอบคุณภาพ : ทำการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดกับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเสร็จเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์
3.3 อุปกรณ์หลัก
เครื่องทำความสะอาด : ใช้สำหรับทำความสะอาดมะเขือเทศ
เครื่องปอกเปลือกและนำเมล็ดพันธุ์ : ใช้สำหรับการปอกเปลือกและนำเมล็ดออกจากมะเขือเทศ
เครื่องหั่น : ใช้สำหรับการหั่นมะเขือเทศ
หม้อสำหรับปิ้ง : ใช้สำหรับการทอดมะเขือเทศ
เครื่องระเหย : ใช้สำหรับการเตรียมซอสมะเขือเทศให้พร้อม
ระบบระบายความร้อน : ใช้สำหรับการระบายความร้อนซอสมะเขือเทศ
เครื่องเติม : ใช้สำหรับเติมซอสมะเขือเทศ
เครื่องปิดผนึก : ใช้สำหรับขวดหรือถุงที่ปิดผนึก
อุปกรณ์การตรวจสอบคุณภาพ : ใช้สำหรับการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเสร็จแล้ว
•คลังสินค้าแช่เย็น : ใช้สำหรับการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ที่ปรุงเสร็จ
ยานพาหนะขนส่ง : ใช้สำหรับการขนส่งผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์
4 การผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
4.1 ภาพพื้นหลังของเคส
ลูกค้า : แบรนด์อาหารที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมจากแคนาดา
ผลิตภัณฑ์•ซอสมะเขือเทศที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
•ความสามารถในการผลิต : ความสามารถในการผลิตประจำวันสูงถึง 30 ตัน
4.2 สถานการณ์การประยุกต์ใช้งาน
วัตถุดิบสีเขียว : เลือกวัสดุอินทรีย์และวัสดุที่ยั่งยืนเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
อุปกรณ์ประหยัดพลังงาน : การใช้อุปกรณ์การผลิตที่ประหยัดพลังงานเพื่อลดการใช้พลังงาน
การบำบัดน้ำเสีย : ติดตั้งระบบบำบัดน้ำเสียเพื่อให้มั่นใจว่าน้ำเสียมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานการปล่อยน้ำเสีย
•การรีไซเคิลขยะ : สร้างกลไกการรีไซเคิลขยะเพื่อลดการเกิดขยะ
บรรจุภัณฑ์ที่ย่อยสลายได้ : ใช้วัสดุบรรจุที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพเพื่อลดมลพิษจากพลาสติก
การตรวจสอบคุณภาพ : ทำการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดกับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเสร็จเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์
4.3 อุปกรณ์หลัก
เครื่องทำความสะอาด : ใช้สำหรับทำความสะอาดมะเขือเทศ
เครื่องปอกเปลือกและนำเมล็ดพันธุ์ : ใช้สำหรับการปอกเปลือกและนำเมล็ดออกจากมะเขือเทศ
เครื่องหั่น : ใช้สำหรับการหั่นมะเขือเทศ
หม้อสำหรับปิ้ง : ใช้สำหรับการทอดมะเขือเทศ
เครื่องระเหย : ใช้สำหรับการเตรียมซอสมะเขือเทศให้พร้อม
ระบบระบายความร้อน : ใช้สำหรับการระบายความร้อนซอสมะเขือเทศ
เครื่องเติม : ใช้สำหรับเติมซอสมะเขือเทศ
เครื่องปิดผนึก : ใช้สำหรับขวดหรือถุงที่ปิดผนึก
ระบบบำบัดน้ำเสีย : ใช้สำหรับการบำบัดน้ำเสีย
อุปกรณ์รีไซเคิลขยะ : ใช้สำหรับการรีไซเคิลขยะ
อุปกรณ์การตรวจสอบคุณภาพ : ใช้สำหรับการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเสร็จแล้ว
ปัจจัยความสำเร็จ
การเลือกอุปกรณ์ : เลือกอุปกรณ์คุณภาพสูงที่เหมาะกับความต้องการในการผลิต
การปรับปรุงกระบวนการ : เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์
การควบคุมคุณภาพ : ระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในทุกขั้นตอน
การปกป้องสิ่งแวดล้อม : ใช้มาตรการเพื่อลดมลภาวะทางสิ่งแวดล้อมและเพื่อการพัฒนาอย่างยั่งยืน
การวิจัยตลาด : ทำการวิจัยตลาดเป็นประจำเพื่อทำความเข้าใจความต้องการของผู้บริโภคและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่
การฝึกอบรมพนักงาน : ฝึกอบรมพนักงานเป็นประจำเพื่อพัฒนาทักษะการปฏิบัติงานและความตระหนักด้านความปลอดภัยของพวกเขา
การปรับแต่งสายการผลิตซอสมะเขือเทศเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและมีหลายขั้นตอนซึ่งเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่างๆเช่นการผลิตวัตถุดิบการแปรรูปและการบรรจุ ต่อไปนี้คือโซลูชันแบบกำหนดเองโดยละเอียดที่จะช่วยคุณวางแผนและนำโครงการนี้ไปใช้
1 การวิเคราะห์ความต้องการ
•
วัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ : กำหนดประเภทซอสมะเขือเทศที่คุณต้องการผลิต ( เช่นซอสมะเขือเทศธรรมดาซอสมะเขือเทศรสต่ำซอสมะเขือเทศออร์แกนิกเป็นต้น )
•
สเกลการผลิต : กำหนดกำลังการผลิตรายวันหรือรายชั่วโมง
•
มาตรฐานคุณภาพ : กำหนดมาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้ชัดเจนรวมถึงรสชาติสีคุณค่าทางโภชนาการเป็นต้น
•
การวางตำแหน่งตลาด : กำหนดตลาดเป้าหมายและกลุ่มผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์
2 การออกแบบโฟลว์กระบวนการ
กระบวนการผลิตวัตถุดิบ
•
การรับวัตถุดิบ : กำหนดพื้นที่รับวัตถุดิบเพื่อให้มั่นใจในความสดใหม่และสุขอนามัยของวัตถุดิบ
•
การทำความสะอาด : ใช้เครื่องทำความสะอาดเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและสิ่งสกปรกออกจากพื้นผิวของวัตถุดิบ
•
การปอก : ใช้เครื่องปอกเปลือกเพื่อเอาผิวมะเขือเทศออก
•
การนำเมล็ดออก : ใช้เครื่องล้างเมล็ดเพื่อนำเมล็ดมะเขือเทศออก
•
หั่น : หั่นมะเขือเทศที่ปอกเปลือกและเอาเมล็ดออกเป็นชิ้นเล็กๆเพื่อการปั่นครั้งต่อไป
การตัดเฉือน
•
การอุ่นร้อนล่วงหน้า : ใช้การอุ่นร้อนเพื่ออุ่นมะเขือเทศสับทำให้ง่ายต่อการปั่น
•
การตี : ใช้ที่ตีในการบดมะเขือเทศที่อุ่นแล้วให้เป็นกาก
•
เข้มข้น : ใช้เครื่องระเหยในการรวมสารละลายข้นให้เป็นเข้มข้นตามที่ต้องการโดยการสร้างซอสมะเขือเทศ
•
การฆ่าเชื้อ : ใช้อุปกรณ์ฆ่าเชื้อในการฆ่าเชื้อซอสมะเขือเทศเข้มข้นที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของอาหาร
•
การทำความเย็น : ทำความเย็นซอสมะเขือเทศที่ฆ่าเชื้อแล้วให้มีอุณหภูมิที่เหมาะสม
การบรรจุหีบห่อ
•
การเติม : ใช้เครื่องเติมซอสมะเขือเทศลงในขวดหรือถุง
•
การซีล : ใช้เครื่องซีลเพื่อปิดผนึกบรรจุภัณฑ์เพื่อให้มั่นใจว่ามีการซีล
•
การติดฉลาก : ใช้เครื่องติดฉลากเพื่อติดฉลากบนบรรจุภัณฑ์เพื่อระบุข้อมูลผลิตภัณฑ์
•
การบรรจุหีบห่อ : บรรจุซอสมะเขือเทศบรรจุถุงลงในกล่องและเตรียมการจัดส่ง
3 การเลือกอุปกรณ์
•
พื้นที่รับวัตถุดิบ : สายพานลำเลียงถังเก็บ
•
เครื่องทำความสะอาด : เครื่องทำความสะอาดฟองหรือเครื่องทำความสะอาดแบบสเปรย์
•
เครื่องปอกเปลือก : เครื่องปอกเปลือกกุ้งประสิทธิภาพเยี่ยม
•
เครื่องกำจัดเมล็ดพันธุ์ : เครื่องกำจัดเมล็ดพันธุ์ที่มีประสิทธิภาพ
•
เครื่องบดสับ : เครื่องบดสับอเนกประสงค์
•
การอุ่นเครื่อง : การอุ่นเครื่องทำไอน้ำล่วงหน้าหรือการทำน้ำร้อนล่วงหน้า
•
เครื่องจักรที่กำลังใช้งาน : เครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพ
•
เครื่องระเหย : เครื่องระเหยสุญญากาศหรือเครื่องระเหยที่ใช้ฟิล์มบาง
•
อุปกรณ์ฆ่าเชื้อ : หม้อนึ่งฆ่าเชื้อแรงดันสูงหรือท่อกำจัดเชื้อต่อเนื่อง
•
อุปกรณ์ระบายความร้อน : เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของเพลทหรือหอระบายความร้อน
•
เครื่องเติม : เครื่องเติมอัตโนมัติ
•
เครื่องซีล : เครื่องซีลแบบหมุนหรือเครื่องซีลความร้อน
•
เครื่องติดฉลาก : เครื่องติดฉลากอัตโนมัติ
•
เครื่องบรรจุหีบห่อ : เครื่องบรรจุอัตโนมัติ
4 การให้คำปรึกษาและประเมินผลทางเทคนิค
•
การประเมินต้นทุน : ประเมินต้นทุนของอุปกรณ์รวมถึงต้นทุนการซื้อต้นทุนการติดตั้งต้นทุนการใช้งานและต้นทุนการบำรุงรักษา
•
การประเมินทางเทคนิค : ประเมินผลการทำงานทางเทคนิคของอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์นั้นมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดในการผลิตและมาตรฐานคุณภาพ
5 การยืนยันแผน
•
การแลกเปลี่ยนทางเทคนิค : ทำการแลกเปลี่ยนทางเทคนิคกับซัพพลายเออร์โดยละเอียดเพื่อยืนยันการกำหนดค่าเฉพาะและรายละเอียดทางเทคนิคของอุปกรณ์
•
การเซ็นสัญญา : ลงนามในสัญญากับซัพพลายเออร์เพื่อชี้แจงสิทธิและข้อผูกพันของทั้งสองฝ่าย
6 การผลิตและการผลิต
•
การเตรียมการผลิต : ซัพพลายเออร์เตรียมการสำหรับการผลิตตามแผนที่ยืนยันไว้รวมถึงการจัดซื้อวัตถุดิบการประมวลผลส่วนประกอบฯลฯ
•
การประกอบและการดีบัก : หลังจากประกอบอุปกรณ์แล้วจะมีการดีบักเบื้องต้นเพื่อตรวจสอบการทำงานปกติของแต่ละชิ้นส่วน
7 การติดตั้งและการดีบัก
•
การติดตั้งในพื้นที่ทำงาน : ขนส่งอุปกรณ์ไปยังโรงงานเพื่อทำการติดตั้งในพื้นที่ทำงาน
•
การดีบักระบบ : การดีบักระบบการผลิตทั้งหมดเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของทุกลิงค์จะเป็นไปอย่างราบรื่น
•
การทดสอบประสิทธิภาพ : ทำการทดสอบประสิทธิภาพเพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์จะมีประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่คาดหวังไว้
8 การฝึกอบรมและการยอมรับ
•
การฝึกอบรมการใช้งาน : ซัพพลายเออร์จะให้การฝึกอบรมแก่ผู้ควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าผู้ควบคุมมีความชำนาญในการใช้งานอุปกรณ์
•
การยอมรับอุปกรณ์ : ให้การยอมรับอุปกรณ์อย่างครอบคลุมเพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคและตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่ระบุไว้ในสัญญา
9 บริการหลังการขาย
•
การสนับสนุนด้านเทคนิค : ซัพพลายเออร์จะให้การสนับสนุนด้านเทคนิคที่จำเป็นเพื่อแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นระหว่างการใช้งานอุปกรณ์
•
การบำรุงรักษาและการบำรุงรักษา : บำรุงรักษาและบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นประจำเพื่อยืดอายุการใช้งาน
สิ่งที่ต้องใส่ใจ
•
การปฏิบัติตามข้อบังคับ : ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการออกแบบและการผลิตอุปกรณ์เป็นไปตามกฎระเบียบและมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหารในท้องถิ่น
•
การปกป้องสิ่งแวดล้อม : พิจารณาประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมของอุปกรณ์และลดการปล่อยน้ำเสียและก๊าซไอเสีย
•
มาตรการด้านความปลอดภัย : ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์มีประสิทธิภาพการทำงานที่ปลอดภัยและป้องกันอุบัติเหตุระหว่างการใช้งาน
หวังว่าแผนข้างต้นจะช่วยให้คุณปรับแต่งสายการผลิตซอสมะเขือเทศที่มีประสิทธิภาพได้อย่างราบรื่น
แผนผังลำดับงาน
1 คำถาม : เราจะไปที่โรงงานของคุณได้อย่างไร ?
A: หากคุณเดินทางมาจากต่างประเทศทางอากาศเพื่อไปยังสนามบิน Shanghai เราสามารถไปรับท่านที่สนามบินได้
2 ถาม : คุณแน่ใจได้อย่างไรว่าผลิตภัณฑ์ของคุณมีคุณภาพ
A: บริษัทของเราเป็นรัฐวิสาหกิจที่มีประสบการณ์มากกว่า 16 ปีมีการดำเนินนโยบายการดำเนินงานที่เข้มงวดเครื่องจักรแปรรูปขั้นสูงที่มีความเที่ยงตรงสูงในทุกชิ้นส่วนพนักงานที่มีใบอนุญาตการทำงานชิ้นส่วนต่างๆจะได้รับการประกอบหลายส่วนการส่งผ่านชิ้นส่วนและชิ้นส่วนไฟฟ้าเป็นแบรนด์ที่มีชื่อเสียงระดับสากล ชุดการทดสอบและการตรวจสอบจะดำเนินการในสถานะการผลิตทั้งหมด
3 ถาม : บริษัทของคุณยอมรับวิธีการชำระเงินแบบใด
A: เรายอมรับวิธีการชำระเงินส่วนใหญ่แต่ส่วนใหญ่ยอมรับ T/T, L/C เมื่อเห็น
4 ถาม : ระยะเวลาการรับประกันสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณนานเท่าใด ?
A: ระยะเวลาการรับประกันอย่างเป็นทางการของเราคือ 12 เดือนหลังจากการทดสอบการใช้งาน
5 ถาม : ฉันเพิ่งเริ่มงานในสาขานี้คุณสามารถให้บริการแบบเบ็ดเสร็จแก่เราได้หรือไม่
A: ใช่เราสามารถจัดหาระบบทั้งหมดรวมถึงการวิเคราะห์ตลาด / การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ / ตัวเลือกสถานที่ / การออกแบบผังการทำงาน / การออกแบบผังการวางอุปกรณ์ / การเลือกรูปแบบอุปกรณ์ / การเลือกโหมดอุปกรณ์ / การผลิตอุปกรณ์ / การติดตั้งอุปกรณ์ / การแก้จุดบกพร่องของอุปกรณ์ / การฝึกอบรมพนักงาน
6 ถาม : เงื่อนไขการส่งและเวลาส่งมอบของบริษัทของคุณเป็นอย่างไร
A: เวลาในการจัดส่งขึ้นอยู่กับปริมาณการสั่งซื้อของคุณ โดยปกติคือ 20 วัน สำหรับเครื่องจักรที่ปรับแต่งได้บางรุ่นจำเป็นต้องใช้เวลา 30 วัน
7 Q: คุณสามารถให้บริการ OEM ได้หรือไม่
A: ใช่เรามีทีมงานฝ่ายวิจัยและพัฒนาของเราและเรามีพนักงานมากกว่า 400 คนที่มีพื้นที่ 75000 ตารางเมตรในโรงงาน
8 Q: คุณให้ส่วนลดหรือไม่
ตอบ : ผมจะพยายามอย่างดีที่สุดที่จะช่วยคุณหาผู้คนในราคาที่ดีที่สุดและบริการที่ดีในเวลาเดียวกัน
