ระบบการหมักโยเกิร์ตขั้นสูงสำหรับการแปรรูปนม
ระบบการหมักโยเกิร์ตเป็นอุปกรณ์พิเศษที่ใช้ในการผลิตโยเกิร์ตซึ่งจะให้โยเกิร์ตโดยการควบคุมกระบวนการหมักของนมหรือผลิตภัณฑ์นมประเภทอื่นๆที่มีโปรไบโอติคส์ ( โดยปกติจะเป็นแลคโตบาซิลลัส (acillus bulgaricus และ Strepotoccus Thermofus
โดยทั่วไปแล้วระบบนี้จะประกอบด้วยองค์ประกอบหลักต่อไปนี้ :
1
การเตรียมวัตถุดิบ : ขั้นแรกระบบจะต้องปั่นและทำให้นมสดเป็นมาตรฐานเพื่อให้มั่นใจว่าไขมันโปรตีนค่า pH และตัวบ่งชี้อื่นๆเป็นไปตามมาตรฐานการผลิตโยเกิร์ต ซึ่งอาจรวมถึงขั้นตอนการฆ่าเชื้อโรคที่อาจเป็นอันตรายและยืดอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์
2
การทำความเย็นและส่วนผสม : หลังจากการทำพาสเจอร์ไรซ์นมจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิหมัก ( โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 42 ° C ถึง 45 ° C) และจะมีการเพิ่มสารหมัก ( เช่นแบคทีเรียแอคแอคทีฟแอลคติคกรด ) และส่วนผสมอื่นๆเช่นน้ำตาลและรสผลไม้
3
ถัง / ภาชนะหมัก : หลังจากผสมนมและสารหมักแล้วจะถูกถ่ายโอนไปยังถังหมัก การออกแบบถังเหล่านี้มีประสิทธิภาพการเป็นฉนวนที่ดีเพื่อรักษาอุณหภูมิให้คงที่ส่งเสริมการเติบโตของแบคทีเรียกรดแลคติกและกระบวนการเปลี่ยนแลคโตสให้เป็นกรดแลคโตสซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในการทำให้โยเกิร์ตแข็งตัว
4
การควบคุมอุณหภูมิ : การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญในระหว่างกระบวนการหมัก ระบบการหมักโยเกิร์ตแบบใหม่มาพร้อมกับอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติซึ่งสามารถตรวจสอบและปรับอุณหภูมิภายในถังได้อย่างต่อเนื่องเพื่อให้มั่นใจในสภาพการหมักที่มีเสถียรภาพ
5
อุปกรณ์ผสม : ในขั้นตอนการผลิตโยเกิร์ตเครื่องผสมจะทำงานเป็นประจำหรือต่อเนื่องเพื่อป้องกันการก่อตัวของใบจับกลุ่มขนาดใหญ่และช่วยให้โยเกิร์ตมีลักษณะเนื้อสัมผัสที่เรียบและสม่ำเสมอ
6
การเย็นตัวและสุก : หลังจากหมักเสร็จแล้วโยเกิร์ตต้องถูกปล่อยให้เย็นลงเพื่อให้อุณหภูมิของน้ำเย็นเพื่อหยุดกระบวนการหมักและรอให้รสชาติเริ่มสุกมากขึ้น ขั้นตอนนี้อาจรวมถึงการเติมส่วนผสมเพิ่มเติมเช่นเมล็ดธัญพืชและเมล็ดธัญพืชด้วย
7
การเติมและบรรจุภัณฑ์ : โยเกิร์ตที่เย็นแล้วจะถูกบรรจุในภาชนะบรรจุที่ปลอดเชื้อผ่านทางสายเติมที่ฆ่าเชื้อแล้วปิดฝาและพร้อมเข้าสู่ตลาด
8 การ
ทำความสะอาดและการฆ่าเชื้อ : หลังจากเสร็จสิ้นการผลิตอุปกรณ์ทั้งหมดที่สัมผัสกับวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์จะต้องผ่านการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อโรคอย่างทั่วถึงเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหารและเตรียมพร้อมสำหรับการผลิตรอบต่อไป
โดยสรุปแล้วระบบการหมักโยเกิร์ตที่มีประสิทธิภาพจะรวมความเชื่อมโยงหลายอย่างเช่นการแปรรูปวัตถุดิบการควบคุมการหมักการป้องกันการเกิดเสถียรภาพของผลิตภัณฑ์และการประกันคุณภาพเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์โยเกิร์ตมีความปลอดภัยอร่อยและมีเนื้อสัมผัสที่สม่ำเสมอ
การใช้ : โดยปกติใช้สำหรับการเพาะเชื้อแบคทีเรียซึ่งใช้สำหรับทำโยเกิร์ต
ถังหมักใช้สำหรับการผสมและการหมักด้วยวิธีกล
อุปกรณ์ใช้โหมดรีไซเคิลภายในและใบพายผสมเพื่อกระจายและทำฟองแตก
ดังนั้นจึงสามารถผสมออกซิเจนด้วยความเร็วสูงและมีคุณภาพดีได้
โครงสร้างถังทำจากเหล็กสแตนเลสที่นำเข้า SUS304 หรือ SUS316L และหัวพ่นสเปรย์และทำความสะอาดอัตโนมัติในถังเก็บเพื่อให้มั่นใจว่าขั้นตอนการผลิตเป็นไปตามข้อกำหนด GMP
ปริมาตร : ขึ้นอยู่กับคำสั่งซื้อของลูกค้า ;
วัสดุ : SUS304 หรือ SUS316 สแตนเลสสตีล ;
ข้อได้เปรียบ : ประสิทธิภาพสูงและประสิทธิภาพดีรูปลักษณ์สวยงามและการใช้งานที่ดี ;
ผู้รับประกัน : 12 เดือนสำหรับชิ้นส่วนอะไหล่ฟรีและอายุการใช้งาน
การติดตั้งและการดีบักถังหมักโยเกิร์ตเป็นขั้นตอนที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์จะทำงานอย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพรวมทั้งผลิตผลิตภัณฑ์โยเกิร์ตคุณภาพสูง ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนคำแนะนำทั่วไปและการปฏิบัติงานเฉพาะอาจจำเป็นต้องอ้างอิงจากคำแนะนำของผู้ผลิตและมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหารในท้องถิ่น
การเตรียมก่อนการติดตั้ง :
1
การเลือกพื้นที่ปฏิบัติงานและการตรวจสอบสภาพแวดล้อม : เลือกพื้นที่แบนมั่นคงและทำความสะอาดง่ายเพื่อติดตั้งถังหมัก ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศที่ดีในบริเวณนั้นห่างจากการสัมผัสกับแสงแดดโดยตรงและแหล่งความร้อนเพื่อรักษาอุณหภูมิให้อยู่ในระดับต่ำเสมอซึ่งเหมาะสำหรับการหมักโยเกิร์ต
2
การตรวจสอบโครงสร้างพื้นฐาน : ตรวจสอบว่าน้ำและแหล่งจ่ายไฟฟ้าตรงตามข้อกำหนดของอุปกรณ์รวมถึงระบบน้ำหล่อเย็นระบบจ่ายไฟ ( โดยเฉพาะไฟฟ้าสามเฟส ) และระบบระบายน้ำอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม
3
การตรวจสอบอุปกรณ์ : ก่อนการติดตั้งตรวจสอบว่าถังหมักและอุปกรณ์เสริมไม่มีความสมบูรณ์และไม่เสียหายรวมถึงตัวถังอุปกรณ์กวนอากาศเซนเซอร์วัดอุณหภูมิวาล์วฯลฯ
กระบวนการติดตั้ง
1
การติดตั้งขั้นพื้นฐาน : หากจำเป็นต้องติดตั้งและใส่ถังหมักให้เทฐานคอนกรีตก่อนและตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ทำการถนอมน้ำแล้วก่อนที่จะติดตั้งตัวถัง
2
การจัดตำแหน่งถัง : ใช้อุปกรณ์เช่นเครนเพื่อจัดตำแหน่งถังหมักให้อยู่ในตำแหน่งที่กำหนดไว้ล่วงหน้าตรวจสอบให้แน่ใจว่าอยู่ในระดับและซ่อมตามคำแนะนำ
3
การเชื่อมต่อท่อขนส่ง : เชื่อมต่อท่อน้ำหล่อเย็นท่อทางเข้าและท่อทางออกท่อปล่อยและท่อทำความสะอาดเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อทั้งหมดถูกปิดผนึกและไม่มีการรั่วซึม
4
การเชื่อมต่อไฟฟ้า : ช่างไฟฟ้ามืออาชีพทำการเชื่อมต่อสายไฟฟ้าและระบบควบคุมรวมถึงตัวควบคุมอุณหภูมิมอเตอร์การผสมฯลฯ
5
การปรับเทียบอุปกรณ์ : ปรับเทียบเซ็นเซอร์อุณหภูมิเกจแรงดันและเครื่องมืออื่นๆเพื่อให้แน่ใจว่าค่าที่อ่านได้ถูกต้อง
ขั้นตอนการดีบัก
1
การทำงานแบบไม่มีโหลด : ก่อนการเริ่มต้นครั้งแรกให้ดำเนินการแบบไม่มีโหลดเพื่อตรวจสอบว่าเครื่องผสมอาหารทำงานอย่างราบรื่นหรือไม่ส่วนประกอบทั้งหมดทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่และตรวจสอบหาสัญญาณรบกวนที่ผิดปกติ
2
การทดสอบแรงดันน้ำ : ทำการทดสอบแรงดันน้ำบนถังเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพการซีลและตรวจสอบว่าไม่มีการรั่วซึม
3
การดีบักระบบควบคุมอุณหภูมิ : ตั้งค่าและทดสอบตัวควบคุมอุณหภูมิเพื่อให้มั่นใจว่าสามารถควบคุมอุณหภูมิการหมักได้อย่างแม่นยำ โดยทั่วไปช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการหมักโยเกิร์ตจะอยู่ระหว่าง 38 ° C และ 45 ° C
4
การทำความสะอาดและฆ่าเชื้อ : ทำความสะอาดและฆ่าเชื้อถังหมักตามมาตรฐานสุขอนามัยและเตรียมการสำหรับการผลิต 5 การทดลองการผลิตแบบทดลองขนาดเล็ก : ก่อนการผลิตอย่างเป็นทางการการทดลองขนาดเล็กสามารถดำเนินการเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ปรับเวลาการหมักอัตราส่วนวัตถุดิบและพารามิเตอร์อื่นๆ
ความปลอดภัยและการบำรุงรักษา•ตลอดกระบวนการติดตั้งและการทดสอบการใช้งานเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยในการผลิตและสวมอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสมการบำรุงรักษาอุปกรณ์ตามปกติรวมถึงการทำความสะอาดการหล่อลื่นและการตรวจสอบการสึกหรอเพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ แต่ละขั้นตอนต้องใช้การทำงานอย่างละเอียดและหากจำเป็นโปรดปรึกษาฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิคของผู้เชี่ยวชาญหรือผู้ผลิต
| รุ่น |
( ซ้าย )
ดะจังหวะ |
(D)
เส้นผ่านศูนย์กลางของอก |
(H)
ความสูง ( มม .) |
การกลั่นของผิ δ นู |
J ไม้ ( ø δ |
d ช่องเข้า / ช่องระบาย |
| BYFJG-1 500 |
φ500 |
800 |
2140 |
50 |
1.5 |
φ38 |
| BYFJG-1 1 |
φ1000 |
1050 |
2380 |
50 |
1.5 |
φ38 |
| BYFJG-1 1.5 |
φ1500 |
1180 |
2550 |
50 |
1.5 |
φ38 |
| BYFJG-1 2 |
φ2000 |
1340 |
2760 |
50 |
1.5 |
φ38 |
| BYFJG-1 2.5 |
φ2500 |
1420 |
2940 |
50 |
1.5 |
φ38 |
| BYFJG-1 3 |
φ3000 |
1540 |
3050 |
50 |
1.5 |
φ38 |
| BYFJG-1 4 |
φ4000 |
1650 |
3200 |
50 |
1.5 |
φ38 |
| BYFJG-1 5 |
φ5000 |
1780 |
3250 |
50 |
1.5 |
φ38 |
| BYFJG-1 6 |
φ6000 |
1900 |
3350 |
50 |
1.5 |
φ38 |
| BYFJG-1 8 |
φ8000 |
2100 |
3800 |
60 |
1.5 |
φ65 |
| BYFJG-1 10 |
φ10000 |
2300 |
4050 |
60 |
1.5 |
φ65 |
| BYFJG-1 12 |
φ12000 |
2520 |
4450 |
60 |
1.5 |
φ65 |
ขั้นตอนการปรับแต่งสายการผลิตโยเกิร์ตประกอบด้วยหลายขั้นตอนรวมถึงการเลือกซัพพลายเออร์ที่เหมาะสมการกำหนดข้อมูลจำเพาะและการกำหนดองค์ประกอบของสายการผลิตและการปรับแต่งตามความจำเป็น ต่อไปนี้คือขั้นตอนและข้อควรพิจารณาที่สำคัญบางประการ :
กำหนดข้อมูลจำเพาะและการกำหนดค่าของสายการผลิต : กำหนดข้อมูลจำเพาะและการกำหนดค่าของสายการผลิตตามความต้องการในการผลิต ซึ่งรวมถึงกำลังการผลิตระดับระบบอัตโนมัติและกระบวนการผลิตที่จำเป็นของสายการผลิต ตัวอย่างเช่นสายการผลิตสามารถเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบหรือกึ่งอัตโนมัติได้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับขนาดของการผลิตและข้อพิจารณาเกี่ยวกับต้นทุน
การปรับแต่งที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการ : ปรับแต่งและปรับสายการผลิตตามความต้องการเฉพาะ ซึ่งอาจรวมถึงขนาดและการทำงานของอุปกรณ์รวมถึงแผนผังของสายการผลิต ตัวอย่างเช่นหากต้องการให้โยเกิร์ตมีรสชาติแตกต่างกันอาจจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนช่องหมักหรือเพิ่มระบบส่วนผสมต่างๆ
บริการหลังการขายและการสนับสนุนด้านเทคนิค : ซึ่งรวมถึงการติดตั้งอุปกรณ์การดีบักและการฝึกอบรมที่จำเป็น นอกจากนี้ซัพพลายเออร์ควรจะสามารถให้บริการบำรุงรักษาและดูแลให้บริการอยู่เสมอเพื่อให้มั่นใจว่าสายการผลิตจะมีเสถียรภาพในระยะยาว
ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับต้นทุน : โดยทั่วไปสายการผลิตที่ปรับแต่งแล้วจะต้องลงทุนจำนวนหนึ่ง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องพิจารณาการวิเคราะห์ต้นทุนกับผลตอบแทนอย่างรอบคอบเพื่อให้แน่ใจว่าสายการผลิตที่ปรับแต่งแล้วสามารถให้ผลตอบแทนที่เพียงพอในระยะยาว
พิจารณาขนาดและความสามารถในการปรับขยายการผลิต : หากวางแผนที่จะขยายขนาดการผลิตในอนาคตควรเลือกสายการผลิตที่มีความสามารถในการปรับขยาย ด้วยวิธีนี้อุปกรณ์จะค่อยๆเพิ่มเข้าไปหรือสามารถปรับตั้งค่าได้ตามความต้องการโดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนสายการผลิตทั้งหมด
กล่าวโดยสรุปการปรับเปลี่ยนสายการผลิตโยเกิร์ตเป็นกระบวนการที่คำนึงถึงปัจจัยต่างๆโดยต้องมีการประเมินความต้องการต้นทุนการสนับสนุนทางเทคนิคและความสามารถในการปรับขนาดของสายการผลิตอย่างระมัดระวัง
บริการก่อนการขาย
บริการหลังการขาย
1 ระยะเวลาการรับประกันอุปกรณ์ : เราให้บริการการรับประกันอุปกรณ์เครื่องจักรโดยไม่คิดค่าใช้จ่ายเป็นเวลาหนึ่งปี หากเกิดปัญหาที่ไม่ใช่โดยมนุษย์ในระหว่างระยะเวลาการรับประกันเราจะให้บริการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนอะไหล่โดยไม่เสียค่าใช้จ่าย
2 บริการบำรุงรักษาและบำรุงรักษา : เราให้บริการบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นประจำหรือผิดปกติและบริการอัปเกรดเพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์จะทำงานได้ตามปกติ เราจะให้บริการสนับสนุนด้านเทคนิคแบบออนไลน์ตลอด 24 ชั่วโมง
3 อุปกรณ์เสริม : เรารับประกันว่าจะให้อุปกรณ์เสริมของโรงงานได้ทันเวลาหากอุปกรณ์เสียหายหรือเปลี่ยนชิ้นส่วน
4 บริการฝึกอบรม : เพื่อให้ลูกค้าสามารถใช้งานและบำรุงรักษาอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพเราจะให้การฝึกอบรมการใช้งานอุปกรณ์และการบำรุงรักษา
5 การ ติดตั้งและการดีบัก : เราจะให้บริการติดตั้งอุปกรณ์และการดีบักเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้องและสามารถทำงานได้ตามปกติ
โปรไฟล์บริษัท
บริการของเรา
ใบรับรอง
คำถามที่พบบ่อย
1 คำถาม : เราจะไปที่โรงงานของคุณได้อย่างไร ?
A: หากคุณเดินทางมาจากต่างประเทศทางอากาศเพื่อไปยังสนามบิน Shanghai เราสามารถไปรับท่านที่สนามบินได้
2 ถาม : คุณแน่ใจได้อย่างไรว่าผลิตภัณฑ์ของคุณมีคุณภาพ
A: บริษัทของเรา เป็นรัฐวิสาหกิจที่มีประสบการณ์มากกว่า 16 ปี มีการดำเนินนโยบายการดำเนินงานที่เข้มงวดเครื่องจักรแปรรูปขั้นสูงที่มีความเที่ยงตรงสูงในทุกชิ้นส่วนพนักงานที่มีใบอนุญาตการทำงานชิ้นส่วนต่างๆจะได้รับการประกอบหลายส่วนการส่งผ่านชิ้นส่วนและชิ้นส่วนไฟฟ้าเป็นแบรนด์ที่มีชื่อเสียงระดับสากล ชุดการทดสอบและการตรวจสอบจะดำเนินการในสถานะการผลิตทั้งหมด
3 ถาม : บริษัทของคุณยอมรับวิธีการชำระเงินแบบใด
A: เรายอมรับวิธีการชำระเงินส่วนใหญ่ แต่ส่วนใหญ่ยอมรับ T/T, L/C เมื่อเห็น
4 ถาม : ระยะเวลาการรับประกันสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณนานเท่าใด ?
A: ระยะเวลาการรับประกันอย่างเป็นทางการของเราคือ 12 เดือนหลังจากการทดสอบการใช้งาน
5 ถาม : ฉันเพิ่งเริ่มงานในสาขานี้คุณสามารถให้บริการแบบเบ็ดเสร็จแก่เราได้หรือไม่
A: ใช่เราสามารถจัดหาระบบทั้งหมดรวมถึงการวิเคราะห์ตลาด / การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ / ตัวเลือกสถานที่ / การออกแบบผังการทำงาน / การออกแบบผังการวางอุปกรณ์ / การเลือกรูปแบบอุปกรณ์ / การเลือกโหมดอุปกรณ์ / การผลิตอุปกรณ์ / การติดตั้งอุปกรณ์ / การแก้จุดบกพร่องของอุปกรณ์ / การฝึกอบรมพนักงาน
6 ถาม : เงื่อนไขการส่งและเวลาส่งมอบของบริษัทของคุณเป็นอย่างไร
A: เวลาในการจัดส่งขึ้นอยู่กับปริมาณการสั่งซื้อของคุณ โดยปกติคือ 20 วัน สำหรับเครื่องจักรที่ปรับแต่งได้บางรุ่นจำเป็นต้องใช้เวลา 30 วัน
7 Q: คุณสามารถให้บริการ OEM ได้หรือไม่
A: ใช่เรามีทีมงานฝ่ายวิจัยและพัฒนาของเราและเรามีพนักงานมากกว่า 400 คนที่มีพื้นที่ 75000 ตารางเมตรในโรงงาน
8 Q: คุณให้ส่วนลดหรือไม่
ตอบ : ผมจะพยายามอย่างดีที่สุดที่จะช่วยคุณหาผู้คนในราคาที่ดีที่สุดและบริการที่ดีในเวลาเดียวกัน
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
