After-sales Service: | 12 Months |
---|---|
Warranty: | 12 Months |
Type: | PV Firing Furnace |
Certification: | CE, ISO |
Structure: | Horizontal Type |
Brand: | Hengli |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ฟิลด์การใช้งานทั่วไป | ส่วนใหญ่ใช้สำหรับกระบวนการอบร้อนเช่นการกระตุ้นและ การซับสเตรตแก้วของโซลาร์เซลล์ภายใต้สภาวะอากาศ |
รหัส | ชื่อ | ความยาว | หมายเหตุ | |
ก | ความยาวรวม | 41120 มม | ||
B | ตารางโหลด / ยกเลิกการโหลด | 1000 มม | ความยาวของโต๊ะโหลดและอันโหลด จะเท่ากันและความสูงจากพื้นเท่ากับ 1000 ± 50 มม | |
ค | กรอบเตาหลอม | 39120 มม | ||
D | ส่วนทางเข้าทางเข้า | 370 มม | รวม ม่านอากาศ | |
จ | ชิ้นส่วนฉนวนทางเข้า | 600 มม | การเปลี่ยนไปของฉนวนวัสดุเซรามิค | |
F | ชิ้นส่วนทำความร้อน | 25200 มม | โซนอุณหภูมิ 28 โซนความยาวของแต่ละโซน คือ 900 มม . และกำลังของแต่ละโซน คือ 28 kW โดยทั้งหมดอยู่ที่ 616KW | |
G | ไม่ต้องใช้ชิ้นส่วนระบายความร้อน | 1540 มม | ไม่มีส่วนทำความร้อนให้ใช้วัสดุฉนวนความร้อน | |
H | ชิ้นส่วนระบายความร้อน | 5705 มม | ปลอกโลหะระบายความร้อนด้วยน้ำสามส่วน ( ชนิดขดลวด ) อัตราการไหลปรับได้ การตรวจจับอุณหภูมิน้ำหนึ่งจุดรวมทั้งปลอกหุ้มกันความร้อนด้วยลม 350 มม . ( ม่านอากาศ , ม่านแสงนิรภัยแบบนิ่ม ) | |
ผม | ออกจากส่วนระบายความร้อนด้วยอากาศ | 5705 มม | การระบายความร้อนด้วยการอัดอากาศปริมาณมาก | |
K | ความสูงของอุปกรณ์ | 2000 มม | ไม่รวมปล่องและความสูงของฐาน | |
L | ตำแหน่งแผงควบคุมการทำงานของอุปกรณ์ | |||
โครงสร้างห้องเก็บกัก | การนำโครงสร้างภายในสแตนเลสสตีลที่ได้รับการแบ่งส่วนและออปเพื่อให้ใช้ | |||
ความสูงประสิทธิผล | 30 มม | |||
น้ำหนักเตาหลอม | ประมาณ 60000 กก | |||
ขนาด | 41120 × 3730 × 2000 มม . ( ยาว × กว้าง × สูง ) ไม่รวมฐานปล่องและไฟแสดงสถานะ | |||
สีที่ปรากฏ | แผงด้านนอกใช้การเคลือบพ่นด้วยอุณหภูมิสูงและสีขาวหม่น | |||
ข้อกำหนดพิเศษ | พร้อม ฟังก์ชันการทำให้สายพานแห้ง |
อุณหภูมิที่กำหนด | 200 º C |
อุณหภูมิสูงสุด | 300 º C |
แผ่นทำความร้อน | สายไฟทำความร้อน ( หน้าตัดของสายพานแบ่งออกเป็น 7 ส่วนสำหรับการอุ่นร้อน ) |
กำลังการให้ความร้อน | 616kW |
พลังการเก็บความร้อนของเตาหลอมว่างเปล่า | ≤185 กิโลวัตต์ |
จำนวนโซนอุณหภูมิ | 28 โซน |
จุดควบคุมอุณหภูมิ | 197 จุด (2 7 จุดสำหรับการควบคุมอุณหภูมิ ในแต่ละโซน ; 1 จุดสำหรับการตรวจจับอุณหภูมิน้ำ ) |
เทอร์โมคับเปลอร์ | ชนิด K |
อุณหภูมิพื้นผิวเพิ่มขึ้น | อุณหภูมิ <35 º C |
อุณหภูมิที่ปล่อยออกมา | <60 º C ( ความเร็วสายพานปกติ ) |
ความเสถียรของการควบคุมอุณหภูมิ | ±1 º C |
อุณหภูมิความสม่ำเสมอ | ±2 º C ( โซนอุณหภูมิคงที่ ) |
ความกว้างสายพาน | 2500 มม |
ข้อมูลจำเพาะของสายพาน | B251014 |
วัสดุสายพาน | SUS316 |
โหลดสูงสุด | 15 กก ./ ม .2 ( ไม่รวมน้ำหนักสายพาน ) |
โหมดการส่งข้อมูล | ชุดขับแรงเสียดทานที่มีมุมการพันขนาดใหญ่ |
ช่วงความเร็ว | 300 มม ./ นาที , ปรับความเร็วที่ไม่เคยสะดุดด้วยความถี่หลายระดับ ออกแบบความเร็วสายพานไว้ที่ 975ม ม ./ นาที |
ระบบขับเคลื่อน | การควบคุมไดรฟ์ใช้ตัวแปลงความถี่ในการขับเคลื่อนมอเตอร์ซึ่งถูกควบคุมโดยตัวลดและสามารถปรับความเร็วได้อย่างต่อเนื่อง |
โครงสร้างเกียร์ | อุปกรณ์สายพานลำเลียง : ในการขับเคลื่อนและขับเคลื่อนล้อที่ขับเคลื่อนผ่านโซ่และล้อเฟืองจากนั้นสร้างแรงเสียดทานโดยขับเคลื่อนล้อขับเคลื่อนและขับเคลื่อนสายพานขณะทำงาน มีอุปกรณ์นำร่องการเบี่ยงเบนของสายพานอยู่ทั้งสองด้านที่ทางเข้าและทางออก |
โหมดการทำความสะอาดสายพาน | เครื่องทำความสะอาดอัลตราโซนิค |
ระบบควบคุมบรรยากาศ | รวมถึงท่ออากาศขาเข้า , ระบบไอเสีย | ||
ท่ออากาศขาเข้า : ช่วง ของมิเตอร์วัดการไหลที่ช่วยระบายการจุดระเบิดคือ 28 ~ 280L/Min และช่วงของมิเตอร์วัดการไหลอื่นๆคือ 48 ~ 480 ลิตร / นาที | |||
ก | ม่านอากาศเข้า | ม่านอากาศเข้า ( แบ่งเป็น 5 ท่อไอดี ) โดยแต่ละมิเตอร์วัดการไหลจะอยู่ที่ 48 ลิตร / นาที | |
B | การทำความร้อนชิ้นส่วนอากาศเข้า | การเติมอากาศบริสุทธิ์ ( แบ่งเป็น 5 ท่อ ไอดี ) โดยแต่ละมิเตอร์วัดการไหลอยู่ที่ 48 ลิตร / นาที | |
ค | ยางทางลมออกที่ปล่อยออกมา | ติดตั้งท่อเก็บก๊าซไอเสียและระบบกรองชุดหนึ่งเชื่อมต่อกับปล่องและความจุช่องระบายน้ำ≤ 50 ม ./ นาที | |
D | ช่องอากาศเข้าที่จุดระเบิด | 1 ท่อ ไอดี ( แบ่งเป็น 5 ท่อ ไอดี ) โดยแต่ละช่วงการวัดมิเตอร์วัดการไหลคือ 48 ลิตร / นาทีกระจายอยู่ในเสื้อสูบน้ำส่วนที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ | |
จ | ออก จากม่านอากาศ | ออก จากม่านอากาศ ( แบ่งเป็น 5 ท่อ ไอดี ) โดยแต่ละมิเตอร์วัดการไหลอยู่ในช่วง 48 ลิตร / นาที | |
F | การระบายไอเสียของชิ้นส่วนระบายความร้อน | ในพื้นที่ระบายความร้อนของอากาศพัดลมจะเป่าลมและ ความจุของอากาศจะอยู่ที่ประมาณ 150 ม .3 / นาที | |
มิเตอร์วัดการไหลในบรรยากาศแต่ละตัวจะแสดงอัตราการไหลจริง |
โครงสร้างหล่อเย็น | คอยล์ระบายความร้อนด้วยน้ำติดตั้งบนพื้นผิวเสื้อสูบสแตนเลสสตีล |
โหมดทำความเย็น | การระบายความร้อนด้วยน้ำ |
การตรวจจับความเย็น | การตรวจจับอุณหภูมิน้ำในปลอกหุ้มน้ำหล่อเย็น 1 จุด |
การแสดงสัญญาณเตือน | การแจ้งเตือนแรงดันน้ำต่ำและการแจ้งเตือนอุณหภูมิสูงเกินไป |
ปุ่มหยุดสายพาน | มีการตั้งค่าปุ่มหยุดหนึ่งปุ่มสำหรับแต่ละทางเข้า และ เพลทปลายทางทางออก หลังจากกดแล้วสายพานจะหยุดทำงาน |
การแสดงสัญญาณเตือน | อุณหภูมิสูงเกินไป , อุณหภูมิเบี่ยงเบน , สัญญาณเตือนการแปลงความถี่ , เทอร์โมคับเปลอร์เสีย , แรงดันอากาศต่ำ , เครื่องอัดน้ำต่ำ และชิ้นส่วนต่างๆสามารถส่งเสียงเตือนและภาพได้ |
การวัดอุณหภูมิ | แต่ละจุดควบคุมและจุดตรวจจับจะถูกวัดโดยอิสระโดยใช้ชนิด K เทอร์โมคัปเปิล |
เครื่องมือควบคุม | การนำการควบคุมโมดูลอัจฉริยะที่อิมพอร์ตมาใช้ มีฟังก์ชันการป้องกันสัญญาณเตือนหลายฟังก์ชันเช่นการปรับแต่งพารามิเตอร์ PID ด้วยตนเอง , การแจ้งเตือนขีดจำกัดบนอุณหภูมิสูง , การบ่งชี้ความล้มเหลวของเทอร์โมคับเปลอร์ฯลฯ |
การควบคุมการทำความร้อน | ชิ้นส่วนทำความร้อนได้รับกำลังไฟจากตัวสัมผัส AC หลายตัวใน เพื่อลดผลกระทบที่เกิดขึ้นทันทีของอุปกรณ์ บนกริดพลังงาน |
โหมดควบคุม | เครื่องหมายผ่านศูนย์ Solid State |
การรักษาด้วยอุณหภูมิที่สูงเกินไป | ในกรณีที่มีอุณหภูมิสูงเกินไปในโซนอุณหภูมิหนึ่งๆระบบเตือนอุณหภูมิสูงเกินไปของโซนอุณหภูมิจะส่งสัญญาณเตือนด้วยเสียงและภาพทันทีตัดความร้อนในโซนอุณหภูมิที่ตรงกันออกไปพร้อมกันและออดสัญญาณจะส่งเสียงเตือนต่อเนื่องออกไป |
ระบบควบคุมคอมพิวเตอร์ ( อุปกรณ์เสริม ) | ใช้ระบบควบคุม DCS ( ระบบการควบคุมแบบกระจาย |
ลดระดับคอมพิวเตอร์ , การควบคุมเครื่องมืออัจฉริยะ , การตรวจสอบคอมพิวเตอร์ด้านบน | |
อินเตอร์เฟซที่ใช้งานง่ายของ man machine โดยจัดเก็บโปรแกรมไว้หลายโปรแกรมซึ่งช่วยให้ผู้ใช้แก้ไขและโทรออกได้สะดวก | |
แสดงอุณหภูมิและสถานะการแจ้งเตือนแบบเรียลไทม์สามารถจัดเก็บและพิมพ์ข้อมูลได้ | |
ให้ฟังก์ชันการปรับเทียบอุณหภูมิเตาเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของกระบวนการมากขึ้น | |
ให้ฟังก์ชันการสื่อสาร MEES; โปรโตคอลการสื่อสารคือ : โปรโตคอลการสื่อสาร ModbusTCP พอร์ตการสื่อสารคือ : RJ45 |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ