เตาอบแบบ Reflow Air ร้อนพร้อมด้วยส่วนควบคุมคอมพิวเตอร์

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Type: SMT Equipment
• Certification: CE, ISO
• Structure: Horizontal Type
• Brand: Hengli
• ไม่ใช่ ของรุ่น: HSF3605-0703
• อุณหภูมิสูงสุด: 300C
• ความกว้างสายพาน: 355mm
• โหมดทำความร้อน: Heating Hot Air Circulation
• น้ำหนักสุทธิ: 3000 กก
• โหมดทำความเย็น: พัดลมเย็นลง
• แพคเพจการขนส่ง: Wooden Box Iron Bracket
• ข้อมูลจำเพาะ: 12595*1200*1450mm
• เครื่องหมายการค้า: HENGLI
• ที่มา: China
• รหัสพิกัดศุลกากร: 8514390090
• กำลังการผลิต: 800 Sets/Year

คำอธิบายสินค้า

• แอปพลิเคชันหลัก :

เตาหลอมนี้ถูกออกแบบมาสำหรับการบัดกรี ชิ้นส่วน SMD แบบตะกั่วใหม่ การประกอบชิปดายและผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกัน  
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค :

1. อุณหภูมิสูงสุด :  300 º C, ช่วงอุณหภูมิ : RT~250 º C
   1. ประสิทธิภาพ เหนือระยะห่างสายพาน : ≤50 มม
   2. ความกว้างสายพาน : 355mm
   3. วัสดุสายพาน : SUS304
   4. โหลดสูงสุดบนสายพาน : 10 กก ./ ม .2 ( ไม่รวมน้ำหนักสายพาน )
   5. ระบบขับเคลื่อน : เฟืองและสายพานขับ
   6. ความเร็วสายพาน : 87.5 มม ./ นาทีการควบคุมความเร็วที่ไม่สะดุดด้วย VFD
   7. ชิ้นส่วนทำความร้อน : ใช้   สายไฟทำความร้อนชุบนิกเกิลโครเมียม
   8. โหมดทำความร้อน : การหมุนเวียนของอากาศร้อน
   9. บรรยากาศการจุดระเบิด : อากาศ
   10. ระบบไอเสีย :  ปล่องไอเสียหนึ่งปล่องอยู่ระหว่างโซนแรกและโซนที่สองปล่องไอเสียหนึ่งปล่องอยู่ระหว่างโซนที่สองและโซนที่สาม  และปล่องไอเสียหนึ่งปล่องอยู่ที่โซนที่เจ็ด มีแผ่นทำความร้อนที่ทางออกของกองวัสดุทุกกอง โปรดดูที่หมายเลข 3.2
   11. โหมดทำความเย็น : การระบายความร้อนของพัดลม
   12. แผนผังโครงสร้างเตา : โปรดดูที่หมายเลข 3.1  
   13. ความเสถียรของการควบคุมอุณหภูมิ : ±1 º C
   14. การรวมเป็นหนึ่งเดียวกันของอุณหภูมิห้อง : ±3 º C ( อุณหภูมิโซนการแช่ 200 º C)
   15. โซนอุณหภูมิ : 7  โซน
   16. จุดควบคุมอุณหภูมิ : 7 จุด
   17. เทอร์โมคับเปลอร์ : ชนิด K
   18. ปุ่มหยุดฉุกเฉิน :   มีปุ่มหยุดฉุกเฉินสองปุ่มที่ทางเข้าและทางออกของเตาหลอม
   19. การป้องกันสัญญาณเตือน : อุณหภูมิสูงเกิน , เทอร์โมคับเปลอร์ผิดปกติ , สัญญาณเตือนด้วยเสียงและภาพอื่นๆ
   20. อัตราความร้อน : ≤20 º C/min
   21. อุณหภูมิของพื้นผิวเตาอบ :
   22. อุณหภูมิขาออก : <60 º C
   23. กำลังการให้ความร้อน : 72kW
   24. กำลังฉนวนของเตาเปล่า : ≤25KW
   25. กำลัง : ความจุ > 96KVA,    3    Phase   5   Line, แรงดันไฟฟ้าเฟสเดี่ยว :   277   V ระหว่างเฟส   480    V ความถี่    60   Hz สีของสายเคเบิล :  สายไฟสีน้ำตาล , สีส้ม , สีเหลือง , กลาง :  สีเทาหรือสีขาว , พื้น : สีเขียว
   26. น้ำหนัก : ประมาณ 3000 กก .
   27. ขนาดโดยรวม : 12595 × 1200 × 1450 มม . (L × W × H)   
   28. ลักษณะภายนอกของเตาหลอม : แผงด้านนอกใช้ การเคลือบฉีดพ่นด้วยอุณหภูมิสูงและสีขาวหม่น
   29. คำอธิบายทั่วไป
       เตาหลอมแบ่ง ออกเป็นห้าส่วนหลักคือตัวถังเตาหลอม ระบบควบคุมอุณหภูมิระบบควบคุมอุณหภูมิระบบควบคุมอุณหภูมิระบบควบคุมอุณหภูมิระบบควบคุมคอมพิวเตอร์ ( สำรอง ) และระบบขับเคลื่อน  
         
       3.1 การออกแบบลำตัวเตา
       โปรดดูตาราง ที่ 1 และรูปที่ 1 สำหรับรายละเอียดโครงสร้างเตาหลอม
       
       รูปที่ 1 การวาดเค้าโครงเตาหลอม
        

       ตารางที่ 1
       ไม่ได้	ชื่อ	ความยาว	หมายเหตุ
       ก	ความยาวรวม	125 5 มม
       B	โหลดตาราง	1000 มม	ระยะห่างจากความสูงของพื้น 870 ~ 920 มม . ปรับได้
       ค	ความยาวรวม	105 มม
       D	โซนการเปลี่ยนฉนวนทางเข้า	400 มม	รวมม่านอากาศขนาด 350 มม
       จ	โซนร้อน	8680 มม	7  โซนความยาวของแต่ละโซน 1240 มม
       F	ออกจาก โซนการเปลี่ยนฉนวน	400 มม	รวมม่านอากาศขนาด 350 มม
       G	พื้นที่ทำความเย็น	1110 มม	ไม่มีวัสดุฉนวนพัดลมแบบกลไกจะเป่าท่อเตาหลอมโดยตรง
       B"	ยกเลิกการโหลดตาราง	1000 มม	ระยะห่างจากความสูงของพื้น 1,000 ถึง 1,060 มม . ปรับได้
       H	ความสูงของเตาหลอม	1450 มม	ไม่รวม สมอรอง และ ปล่องไอเสีย
       G	ตำแหน่งการทำงานของคอมพิวเตอร์

       
       3.2   ระบบควบคุมบรรยากาศ
       มีท่ออากาศสี่ท่อ : ช่วงมิเตอร์การไหลสำหรับก๊าซแต่ละชนิดคือ 12 ถึง 120 ลิตร / นาที โปรดดูรูปที่ 2
       
       
       
                                       
       รูปที่ 2 แผนผังบรรยากาศ

       ไม่ได้	ชื่อ	หมายเหตุ
       ก	ม่านอากาศทางทางเข้า	อากาศจะช่วยป้องกันอากาศภายนอกเข้าไปภายใน
       B	ท่อไอเสียก๊าซ Venturi	ช่องไอเสีย Venturi สามารถปรับความแรงของไอเสียได้สองช่อง
       ค	ช่องไอดีก๊าซที่จุดระเบิด	ใช้เป็นอุปกรณ์เสริมอากาศบริสุทธิ์
       D	ม่านอากาศทางออก	อากาศจะช่วยป้องกันอากาศภายนอกเข้าไปภายใน
       สามารถแสดงการไหลของก๊าซตามจริงของท่อแต่ละท่อได้ ตามมิเตอร์การไหล

       
       
       3.3  การออกแบบระบบควบคุมอุณหภูมิ
   30. การวัดอุณหภูมิ : ใช้เทอร์โมคับเปลอร์ชนิด K วัดค่าและควบคุมจุดควบคุมอุณหภูมิของแต่ละโซนอย่างอิสระ   
   31. การควบคุมอุณหภูมิ : ใช้ตัวควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะเพื่อควบคุม , พร้อมการปรับแต่งพารามิเตอร์ PID, การแจ้งเตือนขีดจำกัดบนอุณหภูมิสูง , การทำงานของเทอร์โมคับเปลอร์และฟังก์ชันสัญญาณเตือนภัยอื่นๆที่ทำหน้าที่ป้องกัน
   32. ระบบควบคุมความร้อน : หลังจากที่เริ่มการไหลเวียนของอากาศร้อนเครื่องทำความร้อนจะเปิดทำงานสำหรับการควบคุมความร้อนให้รวมเป็นกลุ่มส่งกระแสไฟฟ้าโดยหน้าสัมผัสกระแสสลับบางตัว เพื่อ ลดผลกระทบที่เกิดขึ้นทันทีต่อรั้วไฟฟ้าที่เกิดจากอุปกรณ์
   33. โหมดควบคุม : รีเลย์โซลิดสเตทโหมดทริกเกอร์ข้ามศูนย์
   34. สัญญาณเตือนอุณหภูมิเกิน : เมื่อมีอุณหภูมิเกินใน บางโซนระบบเตือนอุณหภูมิสูงเกินไปในโซนที่เกี่ยวข้องจะส่งสัญญาณเตือนเสียงและภาพทันทีและในระหว่างที่ความร้อนของโซนนี้ถูกตัดเสียงเตือนจะดังขึ้น
   35. 
       3.3  การออกแบบระบบขับเคลื่อน
       3.3.1 การควบคุมไดรฟ์ใช้ VFD ควบคุมความเร็วโดยใช้กล่องเกียร์ สามารถปรับความเร็วได้อย่างต่อเนื่อง
       3.3 อุปกรณ์ระบบลำเลียงสายพาน : ในการขับเคลื่อนและขับเคลื่อนล้อผ่านโซ่และล้อเฟืองจากนั้นสร้างแรงเสียดทานโดยขับเคลื่อนล้อและขับเคลื่อนสายพาน มีอุปกรณ์นำร่องการเบี่ยงเบนของสายพานอยู่ทั้งสองด้านที่ทางเข้าและทางออก
       3.4 ระบบคอมพิวเตอร์สำหรับอุตสาหกรรม ( สำรอง )
       เตาหลอมนี้ไม่มีระบบคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมในขณะนี้ตำแหน่งสำหรับติดตั้งระบบคอมพิวเตอร์ถูกสำรองไว้สำหรับการปรับปรุงในอนาคต