ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
ฟิลด์การใช้งานทั่วไป
| ฟิลด์การใช้งานทั่วไป | ส่วนใหญ่ใช้สำหรับกระบวนการบำบัดด้วยความร้อนแบบไม่เคลือบของโซลาร์เซลล์ ซับสเตรตแก้วภายใต้สภาวะที่มีอากาศเข้า |
รหัส |
||||
| ชื่อ | ความยาว | หมายเหตุ | ||
| ก | ความยาวรวม | 17000 มม | ||
| B | ตารางโหลด / ยกเลิกการโหลด | 1500 มม | 1350±50 มม ความยาวของโต๊ะโหลดและอันโหลด จะเท่ากันและความสูงจากพื้นเท่ากับ 1350 ± 50 มม |
|
| ค | กรอบเตาหลอม | 14000 มม | ||
| D | ส่วนทางเข้าทางเข้า | 350 มม | รวม ทั้งม่านอากาศ และช่องอากาศเข้าที่ปล่อยออกมาจากยาง | |
| จ | ชิ้นส่วนฉนวนทางเข้า | 650 มม | การส่งผ่านวัสดุของฉนวนเซรามิครวมถึงท่อไอเสีย | |
| F | ไม่ต้องใช้ชิ้นส่วนระบายความร้อน | 7800 มม | โซนอุณหภูมิ 6 โซนความยาวของแต่ละโซน คือ 1300 มม . และกำลังไฟของแต่ละโซน คือ 26 kW ใช้โหมดทำความร้อนทั้งด้านบนและด้านล่าง | |
| G | ไม่ต้องใช้ชิ้นส่วนระบายความร้อน | 2600 มม | ไม่มีส่วนทำความร้อนให้ใช้วัสดุฉนวนความร้อน | |
| H | ชิ้นส่วนระบายความร้อน | 2600 มม | คอยล์เย็นที่ใช้น้ำ | |
| ผม | ความสูงของอุปกรณ์ | 2000 มม | ไม่รวมปล่องและความสูงของฐาน | |
| ญ | ตำแหน่งแผงควบคุมการทำงานของอุปกรณ์ | |||
| โครงสร้างห้องเก็บกัก | ด้วยการใช้โครงสร้างปลอกภายในสแตนเลสสตีลทำให้สามารถยกตัวเตาหลอมด้านบนขึ้นได้ | |||
| ความสูงประสิทธิผล | 50 มม | |||
| น้ำหนักเตาหลอม | ประมาณ 18000 กก | |||
| ขนาด | 17000 × 3300 × 2000 มม . ( ยาว × กว้าง × สูง ) ไม่รวมฐานปล่องและไฟแสดงสถานะ | |||
| สีที่ปรากฏ | สีของเฟรมเป็นสีเทาเข้มโดยมีหมายเลขสี RAL7043; ราวแขวนจะนำมาใช้กับการหล่อแบบฉีดพ่นอุณหภูมิสูงและสีจะเป็นสีขาว ( รหัสสี RAL9016) |
|||
| ข้อมูลจำเพาะของกระจก | 2100 × 1200 × 2.5 มม .; | |||
| ข้อกำหนดพิเศษ | ต้องซีลการซึมผ่านระหว่างลูกกลิ้งและตัวเตาหลอมอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อลดการรั่วซึมของก๊าซ | |||
| ติดตั้งโฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์ที่ทางเข้าทางออกและส่วนกลางของตัวเตาหลอมเพื่อตรวจจับสถานะการทำงานของกระจก | ||||
| อุณหภูมิที่กำหนด | 350 º C |
| อุณหภูมิสูงสุด | 450 º C |
| แผ่นทำความร้อน | โมดูลทำความร้อนพิเศษ |
| กำลังการให้ความร้อน | 156kW |
| พลังการเก็บความร้อนของเตาหลอมว่างเปล่า | ≤55 กิโลวัตต์ |
| จำนวนโซนอุณหภูมิ | 6 โซน |
| จุดควบคุมอุณหภูมิ | 36 จุด ( จุด 6 จุดต่อโซนอุณหภูมิสำหรับการควบคุมอุณหภูมิ ) |
| เทอร์โมคับเปลอร์ | ชนิด K |
| อุณหภูมิพื้นผิวเพิ่มขึ้น | <35 º C ( ไม่รวมทางเข้า และปล่องควัน ) |
| ความเสถียรของการควบคุมอุณหภูมิ | ±1 º C |
| อุณหภูมิความสม่ำเสมอ | ±3 º C ( พื้นที่อุณหภูมิคงที่ , พื้นผิวกระจกที่มีส่วนตัดขวางของเตาหลอมเดียวกัน ) |
| ความกว้างประสิทธิผลของตารางลูกกลิ้ง | 2550 มม |
| วัสดุของลูกกลิ้ง | เคลือบด้วยเซรามิคควอตซ์ |
| โหลดสูงสุด | น้ำหนักผลิตภัณฑ์ <20 กก |
| โหมดการส่งข้อมูล | ชนิดตารางลูกกลิ้ง |
| ช่วงความเร็ว | 400 มม ./ นาที |
| ระบบขับเคลื่อน | อุปกรณ์ควบคุมเกียร์ใช้เซอร์โวมอเตอร์ซึ่งถูกควบคุมผ่านตัวลดและสามารถปรับความเร็วได้อย่างต่อเนื่อง |
| โครงสร้างเกียร์ | อุปกรณ์สายพานลูกกลิ้งถูกขับเคลื่อนด้วยเฟืองและโซ่เพื่อหมุนเพลาหลัก เพลาหลักและแถบลูกกลิ้งแต่ละตัวขับเคลื่อนด้วยสายพานเพื่อหมุนแกนลูกกลิ้ง |
|
|||
| ระบบควบคุมบรรยากาศ | รวมถึงท่ออากาศขาเข้า , ระบบไอเสีย | ||
| ท่ออากาศเข้า : มิเตอร์วัดการไหลของโรเตอร์กระจก , ช่วง ของมิเตอร์วัดการไหลที่ช่วยระบายการจุดระเบิดคือ 20 ~ 190L/Min และช่วงของมิเตอร์วัดการไหลอื่นๆคือ 28 ~ 280L/Min | |||
| ก | ม่านอากาศเข้า | ม่านอากาศเข้า ( แบ่งออกเป็น 5 ท่อไอดี ) โดยแต่ละมิเตอร์วัดการไหลจะอยู่ระหว่าง 28 ถึง 280L/min | |
| B | ยางทาง ลมออก | การเติมอากาศบริสุทธิ์ ( แบ่งเป็น 5 ท่อ ไอดี ) โดยแต่ละมิเตอร์วัดการไหลจะอยู่ระหว่าง 28 ถึง 280L/min ( การอุ่นท่อก๊าซขาเข้าล่วงหน้าสามารถควบคุมอุณหภูมิการอุ่นท่อ 5 ท่อแยกจากกันได้ ) |
|
| ค | ช่องไอเสียเสริม | ไอดีไอเสียเสริม Wenururi ( แบ่งออกเป็น 5 ท่อ ไอดี ) โดยแต่ละมิเตอร์วัดการไหลจะอยู่ในช่วง 20 ลิตร / นาที | |
| D | ช่องอากาศเข้าที่จุดระเบิด | การรับเข้าในเฉียงภายในเตา ( แบ่งออกเป็น 5 ท่อ รับ ) โดยแต่ละมิเตอร์วัดการไหลจะอยู่ในช่วง 28 ลิตร / นาทีซึ่งกระจายอยู่ในส่วนที่ระบายความร้อนด้วยน้ำจะใช้ควบคุมทิศทางการไหลของอากาศเป็นหลัก | |
| จ | ออก จากม่านอากาศ | ออก จากม่านอากาศ ( แบ่งเป็น 5 ท่อ ไอดี ) โดยแต่ละมิเตอร์วัดการไหลจะอยู่ในช่วงประมาณ 28 ลิตร / นาที | |
| มิเตอร์วัดการไหลในบรรยากาศแต่ละตัวจะแสดงอัตราการไหลจริง | |||
| โหมดทำความเย็น | การระบายความร้อนของน้ำการไหลของพื้นที่หน้าตัดของเตาจะถูกแบ่งออกเป็นสามส่วนเพื่อการควบคุมการระบายความร้อนและสามารถควบคุมอัตราการไหลของน้ำในแต่ละพื้นที่ได้อย่างอิสระเพื่อให้อุณหภูมิสม่ำเสมอระหว่างการระบายความร้อน |
| ปุ่มหยุดสายพาน | มีการตั้งค่าปุ่มหยุดหนึ่งปุ่มสำหรับแต่ละทางเข้า และ เพลทปลายทางทางออก หลังจากกดแล้วสายพานจะหยุดทำงาน |
| การแสดงสัญญาณเตือน | อุณหภูมิสูงเกิน , อุณหภูมิผันแปร , การ แจ้งเตือนเซอร์โว , แรงดันอากาศต่ำ , เพรสเชอร์น้ำต่ำ และเสียงเตือนภัยอุณหภูมิสูงเกินและสัญญาณเตือนภัยด้วยภาพ |
| เครื่องมือควบคุม | การนำการควบคุมโมดูลอัจฉริยะที่อิมพอร์ตมาใช้ มีฟังก์ชันการป้องกันสัญญาณเตือนหลายฟังก์ชันเช่นการปรับแต่งพารามิเตอร์ PID ด้วยตนเอง , การแจ้งเตือนขีดจำกัดบนอุณหภูมิสูง , การบ่งชี้ความล้มเหลวของเทอร์โมคับเปลอร์ฯลฯ |
| การควบคุมการทำความร้อน | ชิ้นส่วนทำความร้อนได้รับกำลังไฟจากตัวสัมผัส AC หลายตัวใน เพื่อลดผลกระทบที่เกิดขึ้นทันทีของอุปกรณ์ บนกริดพลังงาน |
| โหมดควบคุม | เครื่องหมายผ่านศูนย์ Solid State |
| การรักษาด้วยอุณหภูมิที่สูงเกินไป | ในกรณีที่มีอุณหภูมิสูงเกินไปในโซนอุณหภูมิหนึ่งๆระบบเตือนอุณหภูมิสูงเกินไปของโซนอุณหภูมิจะส่งสัญญาณเตือนด้วยเสียงและภาพทันทีตัดความร้อนในโซนอุณหภูมิที่ตรงกันออกไปพร้อมกันและออดสัญญาณจะส่งเสียงเตือนต่อเนื่องออกไป |
| ระบบควบคุมคอมพิวเตอร์ ( อุปกรณ์เสริม ) | ใช้ระบบควบคุม DCS ( ระบบการควบคุมแบบกระจาย |
| ลดระดับคอมพิวเตอร์ , การควบคุมเครื่องมืออัจฉริยะ , การตรวจสอบคอมพิวเตอร์ด้านบน | |
| อินเตอร์เฟซที่ใช้งานง่ายของ man machine โดยจัดเก็บโปรแกรมไว้หลายโปรแกรมซึ่งช่วยให้ผู้ใช้แก้ไขและโทรออกได้สะดวก | |
| แสดงอุณหภูมิและสถานะการแจ้งเตือนแบบเรียลไทม์สามารถจัดเก็บและพิมพ์ข้อมูลได้ | |
| ให้ฟังก์ชันการปรับเทียบอุณหภูมิเตาเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของกระบวนการมากขึ้น |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
