ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว | การใช้งานทั่วไป | โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับการจุดระเบิดอุณหภูมิสูง และการบำบัดความร้อนด้วยความต้านทานการเคลือบทองแดงคาปาซิเตอร์เคลือบและผลิตภัณฑ์อื่นๆที่คล้ายกัน |
 |
||||
| รหัส | ชื่อ | ความยาว | หมายเหตุ | |
| ก | ความยาวรวม | 12610 มม | ||
| B | โหลดตาราง | 600 มม | ||
| ค | กรอบเตาหลอม | 11410 มม | ||
| D | ส่วนทางเข้าทางเข้า | 460 มม | รวมม่านอากาศ | |
| จ | ชิ้นส่วนฉนวนทางเข้า | 150 มม | ฉนวนใยแก้วเซรามิค | |
| F | ชิ้นส่วนทำความร้อน | 4050 มม | โซนอุณหภูมิ 9 โซนความยาวของแต่ละโซน คือ 450 มม . และกำลัง ของ 1-4 โซน คือ 14 kW ต่อตัวกำลังของ 5-9 โซนคือ 12 kW | |
| G | ไม่ต้องใช้ชิ้นส่วนระบายความร้อน | 600 มม | ไม่มีชิ้นส่วนทำความร้อนวัสดุฉนวนความร้อน | |
| H | ออก จากชิ้นส่วนฉนวน | 150 มม | การถ่ายเทความร้อนของวัสดุไฟเบอร์เซรามิค | |
| ผม | ส่วนระบายความร้อนธรรมชาติ | 300 มม | ||
| ญ | ส่วนระบายความร้อนด้วยน้ำ | 5700 มม | ปลอกหุ้มน้ำหล่อเย็นน้ำจะไหลเข้าจากด้านล่างขึ้นไปด้านบนสามารถปรับอัตราการไหลได้และจะตรวจจับอุณหภูมิของน้ำได้ที่จุดหนึ่งซึ่งจะมีการ 1 ไหลเข้าและออกแยกจากกัน | |
| L | ความสูงของอุปกรณ์ | 1350 มม | ||
| K | ตำแหน่งแผงควบคุมการทำงานของอุปกรณ์ | |||
| ห้อง | ใช้ห้องย่อยและห้องแม่ และ รองรับ SUS310S-T6 สำหรับวัสดุที่มา ความสูงที่ผ่านของผลิตภัณฑ์คือ 80 มม | |||
| น้ำหนักเตาหลอม | ประมาณ 6000 กก | |||
| ขนาดที่มีประสิทธิภาพของเตาหลอม | 520 มม | |||
| ขนาด | 12610 × 1500 × 1350 มม . (L × W × H) ไม่รวมฐานปล่องไฟและไฟแสดงสถานะ | |||
| สีที่ปรากฏ | แผงด้านนอกใช้การเคลือบพ่นด้วยอุณหภูมิสูงและสีขาวหม่น RAL7035 | |||
| อุณหภูมิที่กำหนด | 850 º C |
| อุณหภูมิสูงสุด | 900 º C |
| แผ่นทำความร้อน | แผ่นทำความร้อน FEC |
| กำลังการให้ความร้อน | 116 กิโลวัตต์ |
| พลังการเก็บความร้อนของเตาหลอมว่างเปล่า | ≤40kW |
| จำนวนโซนอุณหภูมิ | 9 โซน |
| จุดควบคุมอุณหภูมิ | 18 จุด ( แต่ละอุณหภูมิจะถูกควบคุมโดยจุดบนและจุดล่างและแต่ละแผ่นทำความร้อนจะถูกเอาต์พุตตามสัดส่วนด้านซ้ายกลางและขวา ) |
| เทอร์โมคับเปลอร์ | ชนิด K |
| อุณหภูมิพื้นผิวเพิ่มขึ้น | < 35 º C (RT+35 º C) |
| ความเสถียรของการควบคุมอุณหภูมิ | ±1 º C |
| อุณหภูมิความสม่ำเสมอ | ± 2 º C ( โซนอุณหภูมิคงที่ ) |
| ความกว้างสายพาน | 20 มม |
| วัสดุสายพาน | SUS310S |
| ข้อมูลจำเพาะของสายพาน | B301015 |
| โหลดสูงสุด | 80 กก . / ม .2 ( ไม่รวม น้ำหนักสายพาน ) |
| โหมดการส่งข้อมูล | ชุดขับแรงเสียดทานที่มีมุมการพันขนาดใหญ่ |
| ช่วงความเร็ว | 40 ~ 200 มม ./ นาทีความเร็วสายพานปกติ 90 มม ./ นาทีการปรับความเร็วที่ไม่สะดุดของความถี่แปรผัน |
| ระบบขับเคลื่อน | การควบคุมไดรฟ์ใช้ตัวแปลงความถี่ในการขับเคลื่อนมอเตอร์ซึ่งถูกควบคุมโดยตัวลดและสามารถปรับความเร็วได้อย่างต่อเนื่อง |
| โครงสร้างเกียร์ | อุปกรณ์สายพานลำเลียง : ในการขับเคลื่อนและขับเคลื่อนล้อที่ขับเคลื่อนผ่านโซ่และล้อเฟืองจากนั้นสร้างแรงเสียดทานโดยขับเคลื่อนล้อขับเคลื่อนและขับเคลื่อนสายพานขณะทำงาน มีอุปกรณ์นำร่องการเบี่ยงเบนของสายพานอยู่ทั้งสองด้านที่ทางเข้าและทางออก |
| โหมดการทำความสะอาดสายพาน | เครื่องทำความสะอาดแบบอัลตราโซนิคจะทำความสะอาดแบบอัตโนมัติพร้อมเป่าให้แห้ง |
|
||||
| ระบบควบคุมบรรยากาศ | ได้แก่ท่อก๊าซไนโตรเจน , ท่อออกซิเจน , ท่อแก๊สอากาศ , ท่อแก๊สตรวจจับ , ระบบไอเสีย , ท่อไนโตรเจนและท่อตรวจจับ | |||
ท่อทางเข้าก๊าซ :
3 อากาศอัดของไอเสียเสริมคือ 4 ช่องซึ่งควบคุมโดยมิเตอร์วัดการไหลแบบลอยที่มีช่วงตั้งแต่ 12 ลิตร / นาที เกจแรงดันดิฟเฟอเรนเชียลจะแสดงแรงดันปั๊มจริง |
||||
| รหัส | ชื่อ | อธิบาย | ||
| ก | ม่านทางเข้า | เพื่อป้องกันไม่ให้อากาศภายนอกเข้าสู่เตาหลอมม่านอากาศขาเข้าจะถูกแบ่งออกเป็นสองส่วนและสามารถปรับปริมาณลมของทั้งสองส่วนได้ | ||
| B | ช่องก๊าซเข้าโซนอุณหภูมิที่หนึ่ง | ใช้สำหรับการเสริมไนโตรเจนใหม่ปกติใน โซนอุณหภูมิแรก | ||
| ค | ช่องก๊าซเข้าโซนอุณหภูมิที่สอง | ใช้สำหรับการเสริมไนโตรเจนใหม่ปกติในบริเวณที่มีอุณหภูมิสองและ สามารถผสมอ็อกซิเจนในปริมาณที่เหมาะสมได้ตามข้อกำหนดของกระบวนการ ( สามารถเติมอากาศลงในช่องอากาศเข้าได้พร้อมกันและสามารถควบคุมการไหลผ่านมิเตอร์วัดการไหลเชิงมวล ) | ||
| D | ช่องก๊าซเข้าของโซนอุณหภูมิที่สาม | ใช้สำหรับการเสริมไนโตรเจนใหม่ปกติใน โซนอุณหภูมิที่สาม | ||
| จ | ช่องเข้าก๊าซในโซนอุณหภูมิที่สี่ | ใช้สำหรับการเสริมไนโตรเจนใหม่ปกติใน โซนอุณหภูมิที่สี่ | ||
| F | ทางเข้าก๊าซอุณหภูมิสูง | ใช้สำหรับการป้อนไนโตรเจนเข้าไปในบริเวณที่มีอุณหภูมิสูง เพื่อสร้างม่านไนโตรเจนบางชนิด | ||
| G | ช่องระบายก๊าซระบายความร้อนอิสระ | ใช้สำหรับการป้อนไนโตรเจนเข้าไปในบริเวณที่มีอุณหภูมิสูง เพื่อสร้างม่านไนโตรเจนบางชนิด | ||
| H | ทางเข้าก๊าซระบายความร้อน 1 | ใช้ควบคุม ทิศทางการไหลของก๊าซใน ห้อง และป้องกันเรซินไม่ให้มลภาวะในผลิตภัณฑ์ โซน อุณหภูมิสูงส่งผลให้อุณหภูมิร้อนขึ้น | ||
| ผม | ทางเข้าก๊าซระบายความร้อน 2 | ใช้ควบคุม ทิศทางการไหลของก๊าซใน ห้อง และป้องกันเรซินไม่ให้มลภาวะในผลิตภัณฑ์ โซน อุณหภูมิสูงส่งผลให้อุณหภูมิร้อนขึ้น | ||
| ญ | ทางเข้าก๊าซระบายความร้อน 3 | ใช้ควบคุม ทิศทางการไหลของก๊าซใน ห้อง และป้องกันเรซินไม่ให้มลภาวะในผลิตภัณฑ์ โซน อุณหภูมิสูงส่งผลให้อุณหภูมิร้อนขึ้น | ||
| K | ออกจากม่าน | ป้องกันไม่ให้อากาศภายนอกเข้าสู่เตาหลอม | ||
| 1 | ช่องไอเสียเสริมในโซนอุณหภูมิที่หนึ่ง | อากาศอัดใช้เพื่อช่วยไอเสียและท่อส่งแก๊สเส้นผ่านศูนย์กลางแปรผันติดตั้งที่ด้านบน ปริมาตรไอเสียจะถูกควบคุมโดยมิเตอร์วัดการไหล | ||
| 2 | ช่องไอเสียเสริมในโซนอุณหภูมิที่สอง | อากาศอัดใช้เพื่อช่วยไอเสียและท่อส่งแก๊สเส้นผ่านศูนย์กลางแปรผันติดตั้งที่ด้านบน ปริมาตรไอเสียจะถูกควบคุมโดยมิเตอร์วัดการไหล | ||
| 3 | ช่องไอเสียเสริมใน โซนอุณหภูมิที่สาม | อากาศอัดใช้เพื่อช่วยไอเสียและท่อส่งแก๊สเส้นผ่านศูนย์กลางแปรผันติดตั้งที่ด้านบน ปริมาตรไอเสียจะถูกควบคุมโดยมิเตอร์วัดการไหล | ||
| 4 | ช่องไอเสียเสริมในโซนอุณหภูมิที่สี่ | อากาศอัดใช้เพื่อช่วยไอเสียและท่อส่งแก๊สเส้นผ่านศูนย์กลางแปรผันติดตั้งที่ด้านบน ปริมาตรไอเสียจะถูกควบคุมโดยมิเตอร์วัดการไหล | ||
| ท่อแก๊สตรวจจับ : ติดตั้งเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนสองเครื่องสลับกันโดยวาล์วโซลีนอยด์ | ||||
| แหล่งก๊าซ | ปริมาณออกซิเจน≤ 5 ppm | |||
| โซนร้อน | ปริมาณออกซิเจน : 25ppm-250ppm ช่วงที่ปรับได้ | |||
| โซนอุณหภูมิสูง | ปริมาณออกซิเจน≤ 10ppm+ ปริมาณออกซิเจนของแหล่งก๊าซ | |||
| พื้นที่ทำความเย็น | ปริมาณออกซิเจน ≤10ppm+ ปริมาณออกซิเจนของแหล่งก๊าซ | |||
| ระบบไอเสีย | ปล่องไอเสีย 4 ปล่องถูกตั้งอยู่ในส่วนก่อนทำความร้อน | |||
| โครงสร้างหล่อเย็น | เสื้อสูบน้ำ |
| โหมดทำความเย็น | การระบายความร้อนด้วยน้ำ |
| ปุ่มหยุด | ปุ่มหยุดหนึ่งปุ่มจะอยู่ที่แต่ละเพลทปลายของทางเข้าและทางออก หลังจากกดปุ่มสายพานจะหยุดทำงาน |
| การแสดงสัญญาณเตือน | อุณหภูมิสูงเกินไปอุณหภูมิผันแปรสายพานลื่นเกินโหลด เทอร์โมคับเปลอร์เสีย แรงดันต่ำแรงดันสูง คอนเทนท์อ็อกซิเจน เสียงและการเตือนแสง |
| อัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่ปลอดภัย | ≤3 º C/min |
| การวัดอุณหภูมิ | ใช้เทอร์โมคับเปลอร์ชนิด K วัดค่าได้อย่างอิสระและควบคุมจุดควบคุมอุณหภูมิของแต่ละโซน |
| อุปกรณ์ควบคุม | ควบคุมด้วย โมดูลอุณหภูมิ มีฟังก์ชันการป้องกันสัญญาณเตือนหลายฟังก์ชันเช่นการแจ้งเตือนขีดจำกัดบนอุณหภูมิสูงการแจ้งเตือนขีดจำกัดล่างอุณหภูมิต่ำการแจ้งเตือนความผิดปกติของเทอร์โมคัปเปิลฯลฯ |
| การควบคุมการทำความร้อน | ชิ้นส่วนทำความร้อนจะมีตัวสัมผัส AC หลายตัวในกลุ่มเพื่อลดผลกระทบที่เกิดขึ้นทันทีของอุปกรณ์บนกริดพลังงาน |
| โหมดควบคุม | SCR |
| การรักษาด้วยอุณหภูมิที่สูงเกินไป | เมื่อมีอุณหภูมิสูงเกินไปในบางโซนระบบเตือนอุณหภูมิสูงเกินไปในโซนที่เกี่ยวข้องจะส่งสัญญาณเตือนด้วยเสียงและภาพทันทีและในระหว่างที่ความร้อนของโซนนี้ถูกตัดเสียงเตือนจะดังขึ้น |
| ระบบควบคุมคอมพิวเตอร์ | ใช้ระบบควบคุม DCS, อุปกรณ์ควบคุมอุปกรณ์อัจฉริยะแบบลูปเดียวด้านล่าง , การตรวจสอบคอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรมด้านบน |
| คอมพิวเตอร์สำหรับอุตสาหกรรมสามารถประหยัดโปรแกรมได้หลายโปรแกรม | |
| บันทึกอุณหภูมิและการแจ้งเตือนแบบเรียลไทม์ การบันทึกข้อมูลและการพิมพ์ | |
| ระบบควบคุมคอมพิวเตอร์มีฟังก์ชันการเพิ่มอุณหภูมิความชันช่วยยืดอายุการใช้งานของท่อบีบได้อย่างมีประสิทธิภาพ | |
| ฟังก์ชันการปรับเทียบอุณหภูมิเตาหลอมมีไว้เพื่อให้เหมาะกับความต้องการของกระบวนการและสามารถแสดงเส้นโค้งอุณหภูมิได้แบบเรียลไทม์ |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
