ชนิดสายพานจะใช้เบรนซิงเฟอร์นาซสำหรับเรคติฟายเออร์แบบสะพานพร้อมตัวควบคุมคอมพิวเตอร์

• บริการหลังการขาย: 12 เดือน
• ประกันสินค้า: 12 เดือน
• พิมพ์: อุปกรณ์ทำความร้อนเชื่อมประสานกัน
• การรับรอง: CE, ISO
• โครงสร้าง: ชนิดแนวนอน
• แบรนด์: เฮงลี่
• ไม่ใช่ ของรุ่น: HSA1509-0507ZNH
• อุณหภูมิสูงสุด: 700 ค
• ความกว้างสายพาน: 150 มม
• โหลดสูงสุดบนสายพาน: 50 กก ./ ม .2
• แผ่นทำความร้อน: ท่อเซรามิคที่มีอัลโลความต้านทานอุณหภูมิสูง
• บรรยากาศแบบเตาหลอม: ไนโตรเจน + ไฮโดรเจน
• แพคเพจการขนส่ง: Wooden Box Iron Bracket
• ข้อมูลจำเพาะ: 8000× 1200× 1350mm
• เครื่องหมายการค้า: HENGLI
• ที่มา: จีน
• รหัสพิกัดศุลกากร: 8514390090
• กำลังการผลิต: 800 Sets/Year

คำอธิบายสินค้า

1. รุ่น HSA1509-0507ZNH ชนิดสายพาน Bring Brazing
2. ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค :

ซึ่งเป็นส่วนหลักที่ใช้สำหรับกระบวนการทำความร้อนเบรกสำหรับโมดูลกำลังใน N2: H2 ในบรรยากาศการป้องกัน

1. ช่วงอุณหภูมิที่กำหนด : 600 º C, สูงสุด อุณหภูมิ : 700 º C
2. ความสูงที่มีผล :90 มม
3. ความกว้างสายพาน : 150 มม

วัสดุสายพาน : SUS310S

1. โครงสร้าง ท่อ : SUS316 6 มม .
2. โหลดสูงสุดบนสายพาน : 50 กก ./ ม .2 ( ไม่รวมน้ำหนักสายพาน )
3. ระบบขับเคลื่อน : ชุดขับแรงเสียดทานมุมหุ้มขนาดใหญ่
4. ความเร็วสายพาน : 50 ~ 300 มม ./ นาที ควบคุมความเร็วที่ไม่สะดุดด้วยการแปลงความถี่ ความเร็วในการทำงานทั่วไปคือ 160 มม ./ นาที
5. ชิ้นส่วนทำความร้อน : ท่อเซรามิกที่มีสายไฟโลหะผสมความต้านทานอุณหภูมิสูง
6. บรรยากาศเตาหลอม : ไนโตรเจน + ไฮโดรเจน
7. การควบคุมอุณหภูมิ : ไนโตรเจน 5 + ไฮโดรเจน 3 สามารถปรับการไหลแต่ละครั้งได้ ( โปรดดูรายละเอียดที่ 3.2
8. จุดทดสอบปริมาณอ็อกซิเจน : สี่จุด ( แหล่งไนโตรเจน , โซนร้อนขึ้น , โซนระบายความร้อนอิสระและโซนระบายความร้อน ) เชื่อมต่อกันขนานกับเครื่องวิเคราะห์อ็อกซิเจน สามารถเลือกจุดสวิตเชอร์ทดสอบผ่านทางวาล์วแม่เหล็กได้ สามารถตรวจจับปริมาณอ็อกซิเจนในห้องได้แบบเรียลไทม์และการไหลเข้าของก๊าซเข้าก็ปรับและเลือกได้ง่าย
9. อ็อกซิเจน ( ติดตั้งเครื่องวิเคราะห์อ็อกซิเจนสำหรับการทดสอบออนไลน์ )

พื้นที่ที่มีความร้อนสูงขึ้น ≤อ็อกซิเจน + 20 ppm จากแหล่งก๊าซ
พื้นที่ระบายความร้อนอิสระ≤ปริมาณออกซิเจน 15 ppm + จากแหล่งก๊าซ
พื้นที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ≤ปริมาณออกซิเจน 20 ppm + จากแหล่งจ่ายก๊าซ

1. ระบบไอเสีย : แจ็คเก็ตซุ้มหน้าประตูทางเข้าและทางออกมีปล่องไอเสีย 1 อันแยกจากกัน ( โปรดดูรายละเอียดที่ 3.2
2. โหมดระบายความร้อน : ใช้การระบายความร้อนด้วยก๊าซบวกการระบายความร้อนด้วยน้ำเสื้อสูบระบายความร้อนด้วยน้ำมีจุดทดสอบอุณหภูมิน้ำ 1 จุด
3. การทำความสะอาดสายพาน : ระบบทำความสะอาดแบบอัลตราโซนิค
4. แผนผังโครงสร้างเตาหลอม ( โปรดดูข้อ 3.1 สำหรับรายละเอียด )
5. ความแม่นยำในการควบคุม : ±1 º C
6. การรวมเป็นหนึ่งเดียวกันของอุณหภูมิ : ±2.5 º C, ( โซนอุณหภูมิเรียบ 400 º C)
7. หมายเลขโซน : 5 โซน
8. จุดควบคุมอุณหภูมิ : 5 จุด
9. เทอร์โมคับเปลอร์ : ชนิด K
10. คำแนะนำในการเตือน : อุณหภูมิสูงเกินไป , เทอร์โมคับเปลอร์ขัดข้อง , แรงดันแก๊สต่ำ , แรงดันน้ำต่ำ , สัญญาณเตือนการหยุดสายพาน , สัญญาณเตือนอัคคีภัยและการป้องกันเสียงและภาพอื่นๆ
11. การป้องกันการปิดเครื่อง : เพิ่มอุปกรณ์ที่ทำงานด้วยตนเอง
12. ปุ่มหยุด : ปุ่มหยุดฉุกเฉินปุ่มหนึ่งปุ่มที่ทางเข้าและทางออกของเตาหลอม
13. การป้องกันความปลอดภัยในบรรยากาศ : ช่องเติมไฮโดรเจนจะปิดตัวปรับอากาศเมื่อเกิดกรณีใดๆเช่นไฟฟ้าขัดข้องแรงดันแก๊สไนโตรเจนต่ำหรือการลุกไหม้
14. การใช้ไนโตรเจน : 10 ~ 12 ม .3 / ชม
15. แรงดันในการทำงานของไนโตรเจน : 0.3 ~ 0.5MPa
16. การใช้ไฮโดรเจน : ประมาณ 4 ม .6 ม .3 / ชม
17. แรงดันการทำงานไฮโดรเจน : 0.2 ~ 0.4MPa
18. อุณหภูมิของพื้นผิวเตาหลอม : <35 º C
19. อุณหภูมิการปล่อยออกที่ทางออก : <70 º C ( ที่ความเร็วสายพาน≤160 มม ./ นาที และอุณหภูมิสูงสุดของผลิตภัณฑ์≤380 º C)
20.  กำลังการให้ความร้อน : 31kW
21. กำลังฉนวนของเตาหลอมว่างเปล่า : ≤11Kw
22. แหล่งจ่ายไฟ : ความจุ >41KVA, สายไฟ 3 เฟส 4 เส้น , ~440VAC, 415 Hz, เฟสเดียว 240V
23. น้ำหนัก : ประมาณ 4000 กก
24. ขนาดโดยรวม : 8000 * 1200 1350 มม . (L*W*H) ( ไม่รวมขาตั้งและไฟเตือน )
25. ผ้าสำหรับทำความสะอาดด้านนอกใช้การเคลือบฉีดพ่นด้วยอุณหภูมิสูงและสีขาวหม่น

1. คำอธิบายทั่วไป

เตาหลอมจะแบ่งออกเป็นสี่ส่วนหลักคือตัวถังเตาหลอมระบบควบคุมบรรยากาศระบบควบคุมอุณหภูมิและระบบขับเคลื่อน

1. การออกแบบตัวถังเตาหลอม

โปรดดูตารางที่ 1 และรูปที่ 1 สำหรับรายละเอียดโครงสร้างเตาหลอม                                       
รูปที่ 1 ภาพแสดงรูปแบบการวางเตา

ตารางที่ 1
รหัส	ชื่อ	ความยาว	หมายเหตุ
ก	ความยาวรวม	8000mm
B	โหลดและนำตารางออก	600 มม
ค	กรอบเตาหลอม	6800 มม
D	โซนทางเข้าซุ้มประตู	900 มม	รวมถึงม่านทางเข้าและอุปกรณ์ยืดออกแบบหลายจุด
จ	โซนฉนวนทางเข้า	150 มม	ฉนวนใยแก้วเซรามิค
F	โซนร้อน	1800 มม	5 โซน โซน 1 และ 2 มีความยาว 450 มม . พร้อม 8kw / โซน ส่วนที่เหลือมีความยาว 300 มม . พร้อมด้วยกำลังความร้อน 5kw สำหรับแต่ละโซน
G	พื้นที่ทำความเย็น	150 มม	ไม่มีชิ้นส่วนทำความร้อนวัสดุฉนวน
H	พื้นที่ระบายความร้อนอิสระ	200 มม	ตำแหน่งสำรองทางเข้าก๊าซและการเชื่อมทดสอบ
ผม	โซนระบายความร้อนด้วยน้ำ	3100 มม	ปลอกหุ้มน้ำ 2 ส่วนน้ำที่ไหลจากด้านล่างขึ้นไปด้านบนสามารถปรับการไหลทดสอบอุณหภูมิน้ำ 1 จุดได้
ญ	ออกจากโซนเปลี่ยน	500 มม	มีม่านอากาศในตัว
K	ความสูงของเตาหลอม	1350 มม	ไม่รวมความสูงของปึกกระดาษ
L	ตำแหน่งแผงควบคุมการทำงานของอุปกรณ์

 

1. การออกแบบระบบควบคุมบรรยากาศ

มีท่อตรวจวัดบรรยากาศ 8 ท่อ : มีการไหลของไนโตรเจน 5 มิเตอร์ช่วงของมิเตอร์วัดการไหลคือ 12 ถึง 120 ลิตร / นาที , ไฮโดรเจนโฟลว์มิเตอร์ 3 ตัวช่วงมิเตอร์การไหลคือ 12 ถึง 120 ลิตร / นาที โปรดดูรูปที่ 2 และตารางที่ 2 สำหรับผังการจัดวางก๊าซโดยละเอียด
      
รูปที่ 2 ภาพผังการจัดวางก๊าซ
 

ตารางที่ 2
รหัส	ชื่อ	คำอธิบาย
ก	ม่านทางเข้า	ม่านไนโตรเจนป้องกันไม่ให้อากาศภายนอกเข้าสู่รูน
B	ไอเสีย	สามารถใช้วาล์วแมนนวลบนท่อไอเสียแบบ Venturi ได้ สำหรับปรับการไหลของก๊าซ
ค	กำลังอุ่นท่อขาเข้าก๊าซ (H2)	ใช้สำหรับการเติมไฮโดรเจนปกติในโซนทำความร้อน
D	ช่องเข้าก๊าซอุณหภูมิสูง (H2)	ใช้สำหรับการป้องกันไฮโดรเจนและการเติมไฮโดรเจนปกติในโซนอุณหภูมิสูง
จ	ช่องเข้าก๊าซระบายความร้อน (H2) ที่ไม่มีการระบายความร้อน	ใช้สำหรับการป้องกันไฮโดรเจนและการเติมไฮโดรเจนปกติในพื้นที่ระบายความร้อน
F	ทางเข้าก๊าซระบายความร้อน (N2)	ใช้สำหรับการป้องกันไนโตรเจนและการเสริมไนโตรเจนปกติในพื้นที่ระบายความร้อน
G	ทางเข้าก๊าซระบายความร้อน (N2)	ใช้สำหรับการเสริมไนโตรเจนในพื้นที่ระบายความร้อน
H	ออกจากม่าน	ม่านไนโตรเจนป้องกันไม่ให้อากาศภายนอกเข้าสู่เตาหลอม
การไหลของก๊าซตามจริงของท่อแต่ละท่อสามารถแสดงได้ด้วยมิเตอร์วัดการไหล

 

1. การออกแบบระบบควบคุมอุณหภูมิ
   1. 1. การวัดอุณหภูมิ : ใช้เทอร์โมคับเปลอร์ชนิด K วัดค่าและควบคุมจุดควบคุมอุณหภูมิของแต่ละโซนอย่างอิสระ
      2. การควบคุมอุณหภูมิ : ใช้ตัวควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ Shimden ในการควบคุม , พร้อมการปรับพารามิเตอร์ PID, การแจ้งเตือนขีดจำกัดบนอุณหภูมิสูง , การล้มเหลวของเทอร์โมคับเปลอร์และฟังก์ชันสัญญาณเตือนภัยป้องกันอื่นๆ
      3. ระบบควบคุมการทำความร้อน : สำหรับการควบคุมการทำความร้อนให้รวมกลุ่มกระแสไฟฟ้าโดยตัวสัมผัสกระแสสลับ 3 ตัวเพื่อลดผลกระทบต่อกระแสไฟฟ้าชั่วขณะหนึ่งที่เกิดจากอุปกรณ์
      4. โหมดควบคุม : โหมดทริกเกอร์ข้ามศูนย์ของรีเลย์โซลิดสเตท
      5. สัญญาณเตือนอุณหภูมิเกิน : เมื่อมีอุณหภูมิเกินในบางโซนระบบเตือนอุณหภูมิสูงเกินไปในโซนที่เกี่ยวข้องจะส่งสัญญาณเตือนเสียงและภาพทันทีและในระหว่างที่ความร้อนของโซนนี้ถูกตัดเสียงเตือนจะดังขึ้น
2. การออกแบบระบบขับเคลื่อน
   1. 1. การควบคุมการขับใช้ระบบเซอร์โวในการควบคุมความเร็วด้วยกล่องเกียร์ สามารถปรับความเร็วได้อย่างต่อเนื่อง
      2. อุปกรณ์สายพานลำเลียง : ในการขับเคลื่อนและขับเคลื่อนล้อที่ขับเคลื่อนผ่านโซ่และล้อเฟืองจากนั้นสร้างแรงเสียดทานโดยขับเคลื่อนล้อขับเคลื่อนและขับเคลื่อนสายพานขณะทำงาน มีอุปกรณ์นำร่องการเบี่ยงเบนของสายพานอยู่ทั้งสองด้านที่ทางเข้าและทางออก
3. ระบบควบคุมคอมพิวเตอร์

3.5 ระบบควบคุม DCS แบบใช้ความสลับการควบคุมตัวควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ (Shimaden) จอแสดงผลคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม
3.5.2  อินเตอร์เฟซเครื่องจักรที่ใช้งานง่าย
3.5.3  คอมพิวเตอร์สำหรับอุตสาหกรรมสามารถประหยัดโปรแกรมได้หลายโปรแกรม
3.5.4  บันทึกอุณหภูมิและการแจ้งเตือนแบบเรียลไทม์ , บันทึกข้อมูลและการพิมพ์
3.5.5  ระบบควบคุมคอมพิวเตอร์พร้อมฟังก์ชันทำความร้อนอัตโนมัติ
3.5.6  และยังมีฟังก์ชันการปรับเทียบอุณหภูมิในห้องสำหรับปรับแต่งข้อกำหนดของกระบวนการได้ด้วย