สายพานเตาหลอมสำหรับการจุดระเบิดของผลิตภัณฑ์ฟิล์มแบบหนา

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• พิมพ์: Thick Film Firing Equipmet
• การรับรอง: CE
• โครงสร้าง: ชนิดแนวนอน
• แบรนด์: Hengli
• ไม่ใช่ ของรุ่น: HSK series
• แพคเพจการขนส่ง: Wooden Box Iron Bracket
• ข้อมูลจำเพาะ: 10980*600*1250mm
• เครื่องหมายการค้า: HENGLI
• ที่มา: China
• รหัสพิกัดศุลกากร: 8514390090
• กำลังการผลิต: 800 Sets/Year

คำอธิบายสินค้า

  HSK9105-1111Z  Fick Film Firing Furnace

• แอปพลิเคชันหลัก :

เตาหลอมนี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับการผลิตฟิล์มหนาเช่น Hybrid IC, ชิป SMD ขั้วต่อชิ้นส่วน , LTCC, เครื่องทำความร้อนสแตนเลสสตีล เซลล์ฟิล์มบาง PV และผลิตภัณฑ์อื่นๆที่คล้ายกัน  
, ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค :

1. อุณหภูมิสูงสุด : 1050 º C, อัตราอุณหภูมิ :  850 º C
   1. ความสูงประสิทธิผลของผลิตภัณฑ์ : ≤50 มม
   2. ความกว้างสายพาน :  915ม ม
   3. วัสดุสายพาน : Cr20Ni80
   4. โหลดสูงสุดบนสายพาน : 50 กก ./ ม .2 ( ไม่รวมน้ำหนักสายพาน )
   5. ระบบขับเคลื่อน : ชุดขับแรงเสียดทานมุมโอบรอบใหญ่
   6. ความเร็วสายพาน :  60 ~ 300 ม ./ นาที ( ความเร็วสายพานดีไซน์ 165 มม ./ นาที ), การควบคุมการปรับความเร็วแบบไม่สะดุดพร้อมมอเตอร์เสิร์ฟ
   7. แผ่นทำความร้อน : ใช้แผ่นทำความร้อน  
   8. บรรยากาศการจุดระเบิด : อากาศอัด
   9. การควบคุมบรรยากาศ :  ท่ออากาศเข้า 5 ท่อ  ( โปรดดูรายละเอียดที่ 3.2
   10. ระบบไอเสีย : มี ปล่องไอเสียหนึ่งกลุ่มในส่วนก่อนการทำความร้อน ( โปรดดูรายละเอียดที่ 3.2
   11. โหมดระบายความร้อน : ท่อน้ำหล่อเย็นภายนอกหุ้มด้วยเซนเซอร์ชนิดน้ำเย็นเคลือบด้วยสแตนเลสสตีล
   12. การทำความสะอาดสายพาน : การทำความสะอาดแบบอัลตราโซนิคและการทำความ
   13. แผนผังโครงสร้างเตา : โปรดดูที่หมายเลข 3.1  
   14. ความเสถียรของการควบคุมอุณหภูมิ : ±1 º C
   15. การรวมเป็นหนึ่งเดียวกันของอุณหภูมิห้อง : ±2 º C ( อุณหภูมิแบน 850 º C)
   16. โซนอุณหภูมิ : 11 โซน
   17. จุดควบคุมอุณหภูมิ : 44 จุด  ( ควบคุมอุณหภูมิที่จุดซ้ายขวาขวาขวากลาง 4 จุดในแต่ละโซนอุณหภูมิ )
   18. เทอร์โมคับเปลอร์ : ชนิด K
   19. ปุ่มหยุดฉุกเฉิน :   มีปุ่มหยุดฉุกเฉินสองปุ่มที่ทางเข้าและทางออกของเตาหลอม
   20. การป้องกันสัญญาณเตือน : อุณหภูมิสูงเกิน , สายพานลื่น , โอเวอร์โหลด , เทอร์โมคับเปลอร์เสีย , แรงดันแก๊สสูง , แรงดันแก๊สต่ำและสัญญาณเตือนภัยด้วยเสียงและภาพอื่นๆ
   21. การใช้อากาศอัด : 40 ถึง 50 ม .km/h
   22. แรงดันขณะทำงานของอากาศอัด : 0.5 ~ 0.6MPa ( อุปกรณ์ควบคุมแรงดันสองระดับในทางเข้าก๊าซทั่วไป )
   23. อุณหภูมิของพื้นผิวเตาอบ :
   24. อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่ปล่อยออกมา : <65 º C
   25. กำลังการให้ความร้อน : 88Kw
   26. กำลังฉนวนของเตาเปล่า : ≤30kW
   27. กำลัง : ความจุมากกว่า 120KVA,   3    Phase  5   Line, แรงดันไฟฟ้าเฟสเดียว :  220 V ระหว่าง เฟส  380 V ความถี่   50   Hz, สีของสายเคเบิล : สายไฟใช้งาน :     ; สายไฟกราวด์ :      สายไฟศูนย์ :       
   28. น้ำหนัก : ประมาณ 5900 กก .
   29. ขนาดโดยรวม :  10980 × 1700 × 1350 มม . (L × W × H)
   30. ลักษณะภายนอกของเตาหลอม : แผงด้านนอกใช้ การเคลือบพ่นด้วยอุณหภูมิสูง สีขาว

คำอธิบายทั่วไป
เตาหลอมแบ่งออกเป็นสี่ส่วนหลักคือตัวถังเตาหลอม ระบบควบคุมบรรยากาศระบบควบคุมอุณหภูมิและระบบขับเคลื่อน  
  
3.1 การออกแบบลำตัวเตา
โปรดดูตาราง ที่ 1 และรูปที่ 1 สำหรับรายละเอียดโครงสร้างเตาหลอม

รูปที่ 1 การวาดเค้าโครงเตาหลอม
 

ตารางที่ 1
ไม่ได้	ชื่อ	ความยาว	หมายเหตุ
ก	ความยาวรวม	10980mm
B	โหลดและยกเลิกโหลดตาราง	600 มม	ความยาวของโต๊ะโหลดและอันโหลดเท่ากัน
ค	กรอบเตาหลอม	9780 มม
D	โซนการเปลี่ยนผ่านเข้า	350 มม	รวมม่านทางเข้า ( แผ่นสแตนเลสสตีลแบบหลายชั้น )
จ	โซนการเปลี่ยนฉนวนทางเข้า	150 มม	ฉนวนใยแก้วเซรามิค
F	โซนทำความร้อน	3630 มม	11 โซนความยาวของแต่ละโซน :330 มม . พลังของแต่ละโซน : 8KW
G	พื้นที่ทำความเย็น	900 มม	ไม่มีชิ้นส่วนทำความร้อนวัสดุฉนวน
H	ออกจากโซนฉนวน	150 มม	การถ่ายเทความร้อนของวัสดุเซรามิค
ผม	พื้นที่ทำความเย็น	4600mm	ไม่มีวัสดุแยกการตรวจจับอุณหภูมิน้ำหนึ่งจุด
ญ	ความสูงของเตาหลอม	125ม ม	ไม่รวมความสูงปล่องไอเสีย
K	ตำแหน่งแผงควบคุมการทำงานของอุปกรณ์

การออกแบบระบบควบคุม 3.2mospheric
มีท่ออากาศไหลผ่าน 48 ท่อ : มิเตอร์วัดการไหลในทางเข้าและทางออกม่านมีค่า  480 ถึง  10 ลิตร / นาทีช่วงมิเตอร์วัดการไหลของไอเสีย Venturi คือ  24 ~ 95L / นาทีส่วนท่ออื่นคือ 7 ถึง 240L/min  โปรดดูแผนผังก๊าซอย่างละเอียดในตารางที่ 2 และที่ 2



รูปที่ 2 ภาพวาดแผนผังการจัดวางก๊าซ
 

ตารางที่ 2
รหัส	ชื่อ	คำอธิบาย
ก	ม่านทางเข้า	ป้องกันไม่ให้อากาศภายนอกเข้าไปในห้อง
B	เผาไหม้ก๊าซขาเข้าด้านซ้าย	ใช้สำหรับการเพิ่มอากาศปกติของพื้นที่ทำความร้อนก๊าซขาเข้าจะถูกซ้ายและขวา
	เผาไหม้ก๊าซขาเข้าที่ถูกต้อง
ค	ท่อไอเสียก๊าซ Venturi	ช่องจ่ายก๊าซสองช่องสำหรับไอเสีย Venturi ปล่องไฟใช้ปล่องไอเสียชนิดเส้นผ่านศูนย์กลางแปรผันแบบปล่องไอเสียช่วยชนิดนี้สามารถ ใช้เครื่องขยายเสียงบนท่อไอเสียแบบ Venturi เพื่อปรับ การไหลของก๊าซได้
D	จุดระเบิดทางขาเข้าก๊าซซ้าย	ใช้สำหรับควบคุมทิศทางการไหลของก๊าซเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดมลภาวะเป็นพิษต่อผลิตภัณฑ์ ก๊าซขาเข้าจะถูกปล่อยออกมาทางซ้ายและขวา
	จุดระเบิดทางเข้าก๊าซขวา
จ	ออกจากม่าน	เพื่อป้องกันไม่ให้อากาศภายนอกเข้าสู่เตาหลอม ผลิตภัณฑ์ที่ต้องมีขั้นตอนการจุดระเบิด
สามารถแสดงการไหลของก๊าซตามจริงของท่อแต่ละท่อได้ ตามมิเตอร์การไหล

3.3 การออกแบบระบบควบคุมอุณหภูมิ

1. การวัดอุณหภูมิ : ใช้เทอร์โมคับเปลอร์ชนิด K วัดค่าและควบคุมจุดควบคุมอุณหภูมิของแต่ละโซนอย่างอิสระ   
2. การควบคุมอุณหภูมิ : ใช้ตัวควบคุมอุณหภูมิที่นำเข้าที่มีการแจ้งเตือนขีดจำกัดบนอุณหภูมิสูงและการแจ้งเตือนขีดจำกัดล่าง , การทำงานของเทอร์โมคับเปลอร์และฟังก์ชันการแจ้งเตือนป้องกันอื่นๆ
3. โหมดควบคุม : รีเลย์โซลิดสเตทโหมดทริกเกอร์ข้ามศูนย์
4. สัญญาณเตือนอุณหภูมิเกิน : เมื่อมีอุณหภูมิเกินใน บางโซนระบบเตือนอุณหภูมิสูงเกินไปในโซนที่เกี่ยวข้องจะส่งสัญญาณเตือนเสียงและภาพทันทีและในระหว่างที่ความร้อนของโซนนี้ถูกตัดเสียงเตือนจะดังขึ้น

3.4 การออกแบบระบบขับเคลื่อน
3.4.1 อุปกรณ์ควบคุมการขับเคลื่อนใช้มอเตอร์เสิร์ฟ เพื่อควบคุมความเร็วทีละกล่องเกียร์ สามารถปรับความเร็วได้อย่างต่อเนื่อง
3.4.2  อุปกรณ์สายพานลำเลียง : ในการขับเคลื่อนและขับเคลื่อนล้อผ่านโซ่และล้อเฟืองจากนั้นสร้างแรงเสียดทานโดยขับเคลื่อนล้อขับเคลื่อนและขับเคลื่อนสายพานขณะทำงาน มีอุปกรณ์นำร่องการเบี่ยงเบนของสายพานอยู่ทั้งสองด้านที่ทางเข้าและทางออก
3.5 ระบบคอมพิวเตอร์
3.5.1  ใช้ DCS( ระบบควบคุมแบบกระจาย ) ระบบควบคุม , อุปกรณ์อัจฉริยะแบบลูปเดียวที่ควบคุมและตรวจสอบ PC สำหรับอุตสาหกรรม
 อินเตอร์เฟซที่ใช้งานง่าย 3.5.2 รูปแบบ
3.5.3  การจัดเก็บโปรแกรมที่หลากหลายแก้ไขและนำมาใช้ใหม่ได้ง่าย
3.5.4  การแสดงอุณหภูมิเตาหลอมแบบเรียลไทม์การไหลของก๊าซและสถานะการเตือนเซอร์โว สามารถจัดเก็บและพิมพ์ข้อมูลได้
3.5.5   ระบบควบคุมคอมพิวเตอร์พร้อมฟังก์ชันทำความร้อนอัตโนมัติเมื่อเปิดจอภาพอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นที่อุณหภูมิที่ตั้งไว้ค่อยๆเพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์จับฉลากอย่างมีประสิทธิภาพ