ผังงานเทคนิคทั่วไป
ข้อมูลเบื้องต้นทั่วไปเกี่ยวกับสายการผลิต MEA
1 ป้อนเฟรม PET/GDL Carbon Membrane เข้าไปในพอร์ตป้อนผ่านทางม้วนกระดาษหรือกระดาษแข็งของม้วนเพื่อคลายและแก้ไขและกรองอากาศและลดความเร็วของวัสดุในเวลาเดียวกันจากนั้นจึงส่งวัสดุไปยังเครื่องตัด CNC ที่ยืดหยุ่นก่อนที่จะใช้งาน จะได้รับการประมวลผลในขั้นตอนก่อนการเทคนิคและตัดอย่างแม่นยำตามการตั้งค่าพารามิเตอร์การประมวลผลด้านหน้าของเครื่องตัด CNC คืออุปกรณ์การตรวจสอบด้วยสายตาซึ่งจะตรวจสอบขนาดการตัดวัสดุและสถานะของเงื่อนไขการตัดลำเลียงผลิตภัณฑ์ที่เสร็จแล้วและผลิตภัณฑ์ที่ผิดพลาดแยกต่างหากหลังการตัด กระบวนการวัสดุที่ถูกนำมาจากพื้นที่ทำงานของเฟรม PET มีขนาดใหญ่เล็กน้อยซึ่งสามารถเก็บและเรียงซ้อนกันสำหรับการนำกลับมาใช้ซ้ำครั้งที่สองวัสดุทั้งหมดเรียงซ้อนกันโดยหุ่นยนต์อัตโนมัติเมมเบรน CCM แบบ CCM PROton ที่ถูกตรวจสอบจะถูกลำเลียงไปยังพื้นที่ที่พ่นตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อทำการแตก โดยจะแยกกระดาษสำหรับพิมพ์แต่ละแผ่นออกจากกันจากนั้นผลิตภัณฑ์ฉีดพ่นจะถูกลำเลียงไปยังพื้นที่การผลิตหนึ่งแห่งเจ็ดแห่งโดยรอวางซ้อนกัน
2 หลังจากที่ทำ การคัดลอกวัสดุของเฟรม PET/GDL Carbon Membrane ไปยังตำแหน่งของการเรียงซ้อนแล้วหุ่นยนต์ที่มีอุปกรณ์ตรวจจับด้วยสายตาของ CCD จะดำเนินการตามขั้นตอนการเรียงซ้อนและการเคลือบกาว ( ขั้นตอนการเรียงซ้อน : ลดการดูดฝุ่นเครื่องมือ→ลดการดูดเครื่องมือ→การกำหนดเฟรม PET→การเคลือบกาวกระดาษ GDL→เมมเบรน CCM น้ำหนักตัน→เคลือบกาวคาร์บอน GDL→กระดาษ PET/GDL Darbon Frame/GDL Carbon ) เทคนิคการเรียงซ้อนการเคลือบและการถ่ายโอนทำได้โดยใช้โมดูลลิเนียร์และแขนกลร่วมกัน
3 หลังจากเรียงซ้อนวัสดุประเภทเฟรม PET/GDL Carbon F/MM proton Membrane แล้วหุ่นยนต์อัตโนมัติจะดูดซับวัสดุลงบนอุปกรณ์ทางเทคนิคด้านล่างหลังจากนั้นวัสดุที่ผ่านการประมวลผลจะถูกคัดแยกตามขั้นตอนถัดไปของ 7 ในขั้นตอนเดียว ( การดูดอากาศและการกดปุ่มร้อน→การอัดเย็น ( การติดตามส่วนบนจากด้านหลัง อุปกรณ์ทางเทคนิค )→การตัด→การตรวจจับความแน่นของอากาศ กระบวนการด้านบนทำงานได้อย่างราบรื่น เวลาที่ถูกยึดตามจังหวะการอัดแน่นของวัสดุและการตรวจจับความแน่นของอากาศจะเป็นเวลาที่ใช้ในการอัดแน่นของความร้อน เวลาในการตรวจจับการบรรจุหีบห่อแบบใช้ความร้อนและความสามารถในการป้องกันอากาศจะแตกต่างกันไปตั้งแต่ 30-180 วินาที จังหวะของผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกกำหนดตามกระบวนการ โดยเฉลี่ยชุด ผลิตภัณฑ์อิเล็กโทรดแบบฟิล์ม MEA ที่ผลิตเสร็จแล้วมีเวลา สูงสุด 3 นาทีและ อัตราผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่มีสิทธิ์ คือ 99 เปอร์เซ็นต์
4 หลังจากการทดสอบการป้องกันอากาศของ MEA แล้วตัวจัดปรับเปลี่ยนทำการย้าย MEA ที่เสร็จสิ้นไปยังสถานีตรวจจับอย่างรวดเร็วเพื่อตรวจหาผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้นแล้ว หลังจากที่ตรวจพบ MEA จะถูกเข้ารหัสและสแกนอย่างรวดเร็ว ข้อมูลที่สแกนจะถูกส่งไปยังระบบการจัดการผ่านทางระบบ MES ในขณะเดียวกันตัวจัดลำดับอื่นจะวางผลิตภัณฑ์ในพื้นที่ผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้นหรือสภาพของเสียจากวัสดุตามข้อมูลที่สแกน ในขณะเดียวกันทูลลิ่งส่วนล่างจะกลับสู่ตำแหน่งเริ่มต้นและรอรอบการประมวลผลถัดไป
ภาพรวมการใช้งาน
กระบวนการตัดด้วยการควบคุมตัวเลขที่ยืดหยุ่นจะทำบนลูกกลิ้งหรือแผ่นเล็กๆของเฟรม PET ที่จัดเตรียมโดยเฟรม PET การตัดที่ยืดหยุ่นจะทำตามคำแนะนำในการตัดพื้นที่ทำงานและเฟรมด้านนอก ตลอดกระบวนการทำงานจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์ชิ้นหนึ่งจะตอบสนองความต้องการในการผลิตของกระบวนการผลิต ด้วยการปรับค่าของร่องตัดและพารามิเตอร์กระบวนการสามารถใช้ร่วมกันได้กับการตัดทุกขนาดรูปร่างของเฟรม PET ที่หลากหลายด้วยอินเตอร์เฟซ PC ที่ทำงานร่วมกับเครื่องจักรสำหรับผู้ใช้สามารถเปลี่ยนข้อมูลจำเพาะต่างๆของผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็วในโปรแกรมและมีฟังก์ชันการเก็บข้อมูล
ข้อมูลอ้างอิงแผนผังอุปกรณ์ตัด :
ข้อมูลอ้างอิงสายการผลิตการตัด CNC แบบยืดหยุ่น :
ส่วนอ้างอิงของเครื่องลำเลียงแบบ CNC แบบยืดหยุ่น :
เนื้อหากระบวนการ :
เฟรม PET/GDL Carbon file/CCM proton จะถูกม้วนในรูปแบบของวัสดุม้วนความกว้างเฉพาะและมีความยืดหยุ่นในการตัด การตัดที่ยืดหยุ่นทั้งภายในและภายนอกงานตัดและการตัดต่อเนื่องจะดำเนินการหลังจากกระบวนการต่างๆเช่นการแก้ไขความคลาดเคลื่อนการกำจัดฝุ่นและการควบคุมความตึง วัตถุดิบที่ตัดจากพื้นที่ที่ใช้งานจะถูกเก็บเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เนื่องจากการลดอัตราส่วนราคาดั้งเดิมมีขนาดใหญ่และสามารถใช้เป็นการใช้งานรองได้จึงทำการซ้อนและบรรจุภัณฑ์ ของเสียจากการตัดขอบจะตกอยู่ในกล่องของเสียและผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเสร็จแล้วจะถูกขนส่งไปยังสายการผลิตหกสายสำหรับรอ
เฟรม PET/GDL Carbon PAP/CCM PROton Roll หรือแผ่นวัสดุจะถูกส่งไปยังแพลตฟอร์มการตัดก่อน การตัดแพลตฟอร์มทำให้เครื่องจัดเรียงตัดทั้งภายในและภายนอกอย่างรวดเร็วตามการจัดตำแหน่งด้วยภาพจึงมั่นใจได้ถึงความถูกต้องของการตัดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลังจากตัดแล้วจะถูกขนส่งไปยังอุปกรณ์ทั้งหกและอุปกรณ์ควบคุมจะวางซ้อนกันอย่างมีประสิทธิภาพตามจังหวะการเรียงซ้อน
พารามิเตอร์การตัดทางเทคนิค :
1 ความเร็วในการวางกรอบ : ≥ 30-40 ชิ้น / นาที ;
2 อัตราการผ่านของผลิตภัณฑ์ : 99 %
3 ความเร็วสายพาน : ≤ 100 - 0 /S;
4 ความกว้างม้วนวัสดุขาเข้า : สูงสุด 300-800
5 เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนขาเข้า : สูงสุด 500 มม .; 3.6 น้ำหนักของม้วนขาเข้า : สูงสุด 200 กก .;
ความแม่นยำในการตัด 7 มิติ : ≤ ± 0.05 มม .;
8 ความกว้างในการตัด : 100-400
9 ความยาวการตัด 100-600
10 การเปลี่ยนขนาด : สามารถใช้พารามิเตอร์การตั้งค่าด้วยตนเองได้ ;
11 การตัดไม่ทำให้เกิดรอยตะปุ่มตะป่ำและรอยบิ่นของไฟเบอร์
ภาพรวมการใช้งาน
อุปกรณ์สายการผลิตเมมเบรนแบบเจ็ดในหนึ่งเดียวหรือห้าในหนึ่งเดียวส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตชุดกระบวนการทั้งหมดสำหรับการสร้างอิเล็กโทรดเมมเบรน MEA อุปกรณ์นี้เหมาะสำหรับอุปกรณ์พิเศษสำหรับการซีลความร้อน / การตั้งค่าความเย็น / การตัดพอร์ต / กระบวนการตรวจจับความแน่นของอากาศที่เกิดขึ้นหลังจากวัสดุต่างๆของขั้วไฟฟ้าเมมเบรนเซลล์เชื้อเพลิงเข้าสู่สายการผลิตสำหรับการรวมกันเจ็ดจุดในหนึ่งเดียวและสามารถผลิตชุดอิเล็กโทรดเมมเบรน MEA ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมได้ใน 30-180 วินาที การปรับพารามิเตอร์กระบวนการสามารถใช้ร่วมกันได้กับการเตรียมอิเล็กโทรดเมมเบรนภายในช่วงขนาดที่กำหนด ด้วยอินเตอร์เฟซ PC ระบบโต้ตอบระหว่างบุคคลผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติหลากหลายสามารถเปลี่ยนมาใช้โปรแกรมได้อย่างรวดเร็วและมีฟังก์ชันการเก็บข้อมูล
ตารางการไหลของการตรวจจับการอัดด้วยความร้อน / การระบายความร้อน / การตัด / การตัดความแน่นของอากาศ
ประมวลผลเนื้อหา
ให้ฟิล์มโปรตอน , กระดาษคาร์บอน , เฟรม PET/GDL carbon Carbon paper ที่มีความกว้างเฉพาะและส่งไปยังตำแหน่งที่กำหนดโดยการลำเลียงสายหรือถาดหุ่นยนต์จะผสมและขนส่งตามเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมไว้โดยอัตโนมัติ เส้นทางกระบวนการลำเลียงมีดังต่อไปนี้ :
กระบวนการไหล : เตรียมการเรียงซ้อนและการติดกาววัตถุดิบซึ่งสามารถทำกระบวนการแบบเจ็ดต่อหนึ่งหรือห้าอินวันให้เสร็จและวัตถุดิบจะถูกซ้อนโดยการคัดแยกแบบสารประกอบโดยหุ่นยนต์ กระบวนการดำเนินการมีดังนี้ : ทูลลิ่งที่เคลื่อนที่ใน→การดูดเครื่องมือ→การดูดเครื่องมือโดยหุ่นยนต์และการคายประจุ→การเรียงตัวอัตโนมัติของหุ่นยนต์→การจับตัวเป็นกลุ่ม→การเรียงซ้อนกัน→การทำเครื่องมือที่เคลื่อนที่→การอัดความร้อนด้วยสุญญากาศ→การกดและการตั้งค่า→การตัดรูปทรง→การตรวจจับความแน่นของอากาศ→การดูดหุ่นยนต์ ( การกลับสู่รอบการทำงาน ) - การตรวจสอบรูปร่างของผลิตภัณฑ์→การเข้ารหัสอิงค์เจ็ต→การซ้อนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเสร็จ
พารามิเตอร์ทางเทคนิคของเมนเฟรม
| S/N |
ชื่อ |
หน่วย |
พารามิเตอร์ |
หมายเหตุ |
| 1 |
จังหวะการผลิต |
s |
30-180 |
ตามแรงดันในการยึดจังหวะจะเปลี่ยนไป |
2 |
ช่วงขนาดฟิล์ม PET frame GDL Carbon paper PROton |
ความยาวสูงสุด |
มม |
100-600 |
ตั้งค่าตามต้องการภายในช่วง |
| ความกว้างสูงสุด |
มม |
50-200 |
ตั้งค่าตามต้องการภายในช่วง |
| ความหนาบางที่สุด |
มม |
≤0.02 |
ตั้งค่าตามต้องการภายในช่วง |
| ขนาดของการตัด |
ความกว้างผลิตภัณฑ์สูงสุด |
มม |
150 * 550 |
|
| ความแม่นยำในการตัดพื้นที่ทำงาน |
มม |
<±0.05 |
|
| ความแม่นยำในการเรียงซ้อนขอบ PET/GDL carbon Carbon Paper / CCM |
มม |
±0.05 |
|
| ผลของการตัด |
|
|
ไม่มี fibrous fยตะ ปุ่มตะป่ำและรอยบิ่น |
| ความแม่นยำในการควบคุมความตึง |
n |
±2 |
|
| ผลผลิต |
|
≥99 % |
กำจัดวัสดุขาเข้าที่ไม่ดีออก |
3 |
ผลิตภัณฑ์ MEA เจ็ดในหนึ่งเดียว |
ความกว้างสูงสุดที่ใช้ร่วมกันได้ : |
มม |
300 * 550 |
|
| การจ่ายยา GDL: |
|
การจ่ายยาออนไลน์ |
|
| ความแม่นยำของตำแหน่งการจ่ายยา |
มม |
≤±0.1 |
|
| ความกว้างของเส้นยาง |
มม |
≤1 |
|
| ความกว้างของเส้นยางที่แม่นยำ |
มม |
≤±0.1 |
|
| การจัดแนวแผ่นวัสดุ 7 ในหนึ่งเดียว : |
มม |
≤±0.1 |
|
| คาโธดและขั้วบวก GDL หายไป : |
มม |
≤±0.1 |
|
| การทำงานแบบขนานของหัวบีบ |
มม |
≤0.03 |
|
| อุณหภูมิสูงสุด |
º C |
200 |
|
| กลึงเจ็ดครั้งต่อครั้ง |
มม |
±0.03 |
|
| ความแม่นยำในการตัดความยาวของผลิตภัณฑ์และความแม่นยำของขนาดความกว้าง |
มม |
≤±0.5 |
|
| มีความแม่นยำในการตรวจสอบด้วยสายตา ± |
มม |
0.1 |
|
4 |
อุปกรณ์ทดสอบผลิตภัณฑ์เสร็จสิ้นแล้ว |
วิธีการโหลดและถ่ายออก |
|
|
การโหลดและการถ่ายออกอัตโนมัติ |
| ขนาด , ความแม่นยำในการตรวจสอบด้วยสายตา |
มม |
≤±0.1 |
|
| การตรวจสอบคุณภาพ : |
การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว MEA ด้วยการสังเกตการระบุข้อบกพร่องของชั้นที่มีรูพรุนขนาดเล็กรอยร้าวรอยแตกและข้อบกพร่องอื่นๆ |
| การตรวจจับความแน่นของอากาศ |
|
|
การตรวจจับการไหลและการตรวจจับแรงดันที่แตกต่างกัน |
| การแก้ปัญหาจราจร |
มล ./ นาที |
0.01 |
|
| ความละเอียดของแรงดันที่แตกต่างกันสำหรับการตรวจจับ |
กิโลปาสคาล |
1 |
|
| ตรวจจับอัตราการทำซ้ำ |
|
≤±5 % |
|
| ความขนานของฝา Grill ด้านบนและด้านล่าง : |
มม |
≤0.03 |
|
| การตรวจจับอิมพิแดนส์ออนไลน์ : ความแม่นยำในการตรวจจับ |
|
≤±1 % |
|
| อัตราผลผลิต≥ 99 % |
|
|
กำจัดวัสดุขาเข้าที่ไม่ดีออก |
| เสียงรบกวนขณะทำงาน |
DB |
≤70 |
|
| เสถียรภาพของระบบ : |
|
ระบบปฏิบัติการมีความไวและเชื่อถือได้แอคชูเอเตอร์เคลื่อนที่อย่างแม่นยำและไม่มีกระดาษติด |
| ลักษณะของอุปกรณ์ : |
|
ไม่ควรมีสนิมหรือรอยชนบนพื้นผิวของเครื่องจักรที่สัมผัส ชิ้นส่วนที่เคลือบด้วยไฟฟ้าจะสว่างโดยไม่มีจุดรอยขีดข่วนและปรากฏการณ์อื่นๆ พื้นผิวที่ทาสีนั้นเรียบและเรียบ |
| สีตัวเครื่อง |
|
ตอบสนองความต้องการตามความต้องการของลูกค้า |
5 |
ระบบประมวลผลข้อมูล |
ฟังก์ชันหลัก |
รวบรวมข้อมูลวัสดุรวบรวมข้อมูลพารามิเตอร์กระบวนการผลิตและข้อมูลการทดสอบความสามารถในการอัดอากาศและรวมการบันทึกและการเชื่อมโยงกับผลิตภัณฑ์ MEA อย่างสมบูรณ์เพื่อให้สามารถตรวจสอบข้อมูลผลิตภัณฑ์ได้ |
| ทำการเชื่อมโยงบาร์โค้ดผลิตภัณฑ์ MEA และวัสดุส่วนประกอบให้เสร็จสมบูรณ์ |
| ทำการรวบรวมและบันทึกความสามารถในการกันอากาศของผลิตภัณฑ์ MEA ให้เสร็จสมบูรณ์ ข้อมูลการทดสอบ |
| จอแสดงผลจะแสดงสถานะการทำงานของอุปกรณ์สถิติข้อมูลการผลิตและข้อมูลการตรวจจับความแน่นของอากาศและวัสดุของผลิตภัณฑ์ |
| ความเสถียรของระบบ : ระบบปฏิบัติการมีความไวและเชื่อถือได้แอคชูเอเตอร์เคลื่อนที่อย่างแม่นยำและไม่มีปัญหากระดาษติด |
| 10 |
ความเร็วในการควบคุม |
s |
1-4 |
ตั้งค่าตามต้องการภายในช่วง |
| 11 |
ไม่ควรมีสนิมหรือรอยชนบนพื้นผิวของเครื่องจักรที่สัมผัส ชิ้นส่วนที่เคลือบด้วยไฟฟ้าจะมีความสว่างโดยไม่มีจุดรอยขีดข่วนฯลฯและพื้นผิวที่ได้รับการทาสีจะเรียบและไม่มีการเคลือบสี |
| 12 |
ความเสถียรของระบบ : ระบบปฏิบัติการมีความไวและเชื่อถือได้แอคชูเอเตอร์เคลื่อนที่อย่างแม่นยำและไม่มีปัญหากระดาษติด |
สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง :
สายการผลิต MEA เจ็ดในสายการผลิตหนึ่งสายการผลิตได้รับการออกแบบอย่างมืออาชีพสำหรับสถานการณ์การดำเนินการของการประกอบอิเล็กโทรดเมมเบรนระบบแบบบูรณาการนี้เป็นระบบอัตโนมัติทำให้เกิดประสิทธิภาพในการประมวลผลและประหยัดแรงงานทางเศรษฐกิจโซลูชันนี้เป็นสายการผลิตที่ทันสมัยและเป็นระบบซึ่งทำให้กำลังการผลิตของโรงงานมีโอกาส สำหรับการประกอบเซลล์เชื้อเพลิงไฮโดรเจน
คำถามที่พบบ่อย
ราคาของผลิตภัณฑ์เป็นเท่าใด
ราคานี้ขึ้นอยู่กับขนาดข้อมูลจำเพาะและอุปกรณ์เสริมคุณสามารถให้ข้อมูลโดยละเอียดและความต้องการเฉพาะแล้วเราจะทำการเลือกรุ่นให้คุณและให้ข้อเสนออย่างเป็นทางการแก่คุณ
คุณมีโซลูชันที่ปรับแต่งได้หรือไม่
ใช่ โซลูชันทั้งหมดของเราได้รับการปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า
สามถึงหกเดือน ผลิตภัณฑ์ของเราเริ่มผลิตหลังการสั่งซื้อเราต้องใช้เวลาสามถึงหกเดือนในการวิจัยและพัฒนาผลิตและแก้ไขจุดบกพร่องเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ก่อนที่จะส่งมอบให้กับลูกค้า
เราจะส่งช่างเทคนิคไปยังต่างประเทศเพื่อทำการติดตั้งและฝึกอบรมให้กับลูกค้าของเรา
ฉันสามารถคาดหวังคุณภาพอะไรได้บ้างจากเครื่อง Shuntan
เราถือว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นหน้าที่ที่สำคัญที่สุด
Shuntan ให้บริการอะไรบ้าง
ID ทางธุรกิจหลักของเรารวมถึงเซลล์เชื้อเพลิงใหม่ / การผลิตไฮโดรเจนโดย PEM Water Electrolyซิส / แบตเตอรี่แบบ All vanadium flow / แผ่นแกรไฟต์แบบ Bipolar / แผ่นโลหะแบบ Bipolar / สายการผลิต
ผลิตภัณฑ์ที่ขายดีที่สุดของเราได้แก่เซอร์โวโวไดเซอร์โวร้อนปั๊มสุญญากาศ (Vacuum Hot Serving Press)/ เซอร์โวอิเล็กทรอนิไฟฟ้าแรงดัน / เครื่องขึ้นรูปด้วยแรงดันสูง (Set Forming Machine)/ แรงดันไฮดรอลิคฯลฯ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
