ระบบการจัดการเวิร์คช็อปที่ชาญฉลาด
ระบบอัจฉริยะที่ให้การผลิต , ขับเคลื่อนการผลิตแบบดิจิตอล หลักสูตรอัจฉริยะที่กำหนดโดย NAEC นั้นเป็นการผสานรวมและนวัตกรรมอย่างลึกซึ้งของเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงเทคโนโลยีสารสนเทศและเทคโนโลยีการสื่อสารภายใต้โรงงานซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของการผลิตเชิงปฏิบัติการและลดต้นทุนการผลิต
พึ่งพาเทคโนโลยีที่ก้าวล้ำซึ่งรวมถึง Digital Twin 5G+AR, Big Date, Artificial Intelligence, Internet of Things Cloud Computing และ Edge Computing เป็นต้นเรามีโซลูชันแบบครบวงจรในระบบดิจิตอลที่ทำให้การจัดการแบบลีนเป็นแนวคิดหลักสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตอัจฉริยะเช่นวิศวกรรมพลังงานและเครื่องจักรก่อสร้างฯลฯให้ข้อเสนอเชิงปฏิบัติการอัจฉริยะแบบครบวงจรระบบการจัดการศูนย์ซ่อมอัจฉริยะและระบบการจัดการเชิงปฏิบัติการที่ปรับแต่งได้
ระบบการจัดการเวิร์กชอปอัจฉริยะทั้งหมดประกอบด้วย ระบบ F-view, Intelligent Pipe Spool Split System, Production Line MES System, Production Line Networking Monitoring, ระบบจัดการอาคารผู้โดยสารด้วยมือถือ , ระบบการบำรุงรักษาสายการผลิต , ระบบการจัดการการเชื่อม
ระบบ F-view
** การประชุมเชิงปฏิบัติการมุมมองเชิงปฏิบัติการ : จากมุมมองของ F-view ทำให้สามารถแสดงผลได้โดยตรงและสดในแต่ละขั้นตอนของการออกแบบ , การซื้อ , การผลิต , โลจิสติกส์ , คุณภาพฯลฯค้นหาก้าวที่ติดขัดในเวลาที่กำหนดด้วยการสื่อสารที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของขั้นตอนการดำเนินงานทั้งหมดและเร่งประสิทธิภาพการทำงานของศูนย์ซ่อมให้เร็วขึ้น
** F-view: แสดงปริมาณงานของสถานีต่างๆโดยตรงเช่นการตัดการทำมุมเอียงการติดตั้งและการเชื่อมฯลฯรับประกันผลผลิตทั้งหมดปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
** มุมมอง F ของสถานี : แสดงปริมาณงานที่วางแผนไว้โดยตรง , ปริมาณงานที่เสร็จสมบูรณ์จริง , ปริมาณงานที่เหมาะสมของสถานีซึ่งช่วยเพิ่มความโปร่งใสในการผลิตของสถานี
ระบบแยกสปูลท่ออัจฉริยะ
** แยกปลายการเชื่อมภายในไซต์งานและปลายการเชื่อมที่หลอมขึ้นมาอย่างชาญฉลาด ;
** แยกการเชื่อมอัตโนมัติและการเชื่อมด้วยมืออย่างชาญฉลาด
** คำนวณรายการวัสดุโดยอัตโนมัติ
** คำนวณปริมาณงานการเชื่อมโดยอัตโนมัติ ( นิ้ว );
** สร้างแบบงานของวัสดุโดยอัตโนมัติ ( งานวางท่อแบบก่อสร้างด้วยม้วนท่อ )
ระบบ MES ของสายการผลิต
** การจัดการข้อมูลสปูลท่อ : จัดการข้อมูลสปูลท่อเช่นภาพวาดวัสดุฟิตติ้งปลายการเชื่อมฯลฯ
** การจัดการการจัดเก็บวัสดุ : วัสดุท่อและอุปกรณ์ติดตั้งแยกต่างหากถูกจัดเก็บโดย ' โครงการ '/' การจัดเก็บ ' นอกจากนี้ยังสามารถทำให้การติดตามคุณภาพของการผลิตทั้งหมดเป็นไปอย่างต่อเนื่อง
** การจัดการแพคเกจ Mission : ตรวจสอบสภาพการจ่ายวัสดุโดยอัตโนมัติโดย ' โครงการ ' สร้างสมดุลของปริมาณงานของแต่ละสถานีโดยอัตโนมัติด้วย ' เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ '/' ความหนาของท่อ ' เป็นต้นสร้างความสมดุลของการกำหนดตารางเวลาการผลิตอัตโนมัติรับประกันการทำงานประจำวันให้เสร็จภายในวันเดียว
** การจัดการการตรวจสอบคุณภาพของปลายการเชื่อม : จัดทำบันทึกการตรวจสอบของแต่ละขั้นตอนเช่นการฟิตติ้งการเชื่อมการวัดขนาด NDT ฯลฯของรอยต่อการเชื่อมแต่ละรอย
** การจัดการรายงานการเปลี่ยนกะงาน : กำหนดเทมเพลตรายงานการเปลี่ยนกะงานตามความต้องการของลูกค้าสามารถส่งรายงานการเปลี่ยนกะงานโดยอัตโนมัติ
ระบบการตรวจสอบเครือข่ายสายการผลิต
** โมดูลการส่งข้อมูล : ระบบควบคุม PLC แบบบูรณาการสามารถรวบรวมข้อมูลสภาวะการทำงานของอุปกรณ์พารามิเตอร์การทำงานและพารามิเตอร์ประสิทธิภาพแล้วอัพเดตไปยังระบบตรวจสอบเครือข่าย
** อุปกรณ์การตัดและทำมุมเอียง : ตรวจสอบข้อมูลของการตัดและทำมุมเอียงปัจจุบันและความเร็ว , ท่อวัตถุดิบ , การตัดและทำมุมเอียงฯลฯ , ตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์การตัดและทำมุมเอียงเช่นการเดินเครื่อง , การหยุด , ความผิดพลาดฯลฯ , ตรวจสอบประสิทธิภาพการผลิตชิ้นส่วนเดี่ยวของอุปกรณ์การตัดและการทำมุมเอียง
** อุปกรณ์การเชื่อม : ตรวจสอบกระแสการเชื่อมแรงดันไฟฟ้าการเชื่อมความเร็วในการป้อนลวดความเร็วในการเชื่อมและปริมาณการไหลของก๊าซฯลฯตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์การเชื่อมเช่นการเดินเครื่องการหยุดความผิดพลาดฯลฯตรวจสอบประสิทธิภาพการผลิตของอุปกรณ์การเชื่อมชิ้นเดียว
** ผนวกกับระบบ MES จากบริษัทอื่นสนับสนุนข้อมูลการนำเข้าจากบริษัทอื่นโดยสามารถส่งผ่านไปยังอุปกรณ์การตัดและทำมุมเอียงได้โดยตรง
ระบบจัดการคลังน้ำมันเคลื่อนที่
** ระบบสายการผลิตแบบบูรณาการ MES รับข้อมูลชุดพันธกิจ และปลายการเชื่อม
** ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับสภาพการดำเนินงานของแพคเกจภารกิจ : ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับการดำเนินงานในการตัดทำมุมเอียงติดตั้งเครื่องเชื่อมทาสีและกระบวนการอื่นๆ
** การให้ข้อมูลย้อนกลับเกี่ยวกับการตรวจสอบคุณภาพของปลายการเชื่อม : ฟีดแบคของการเชื่อมการเชื่อมการวัดขนาดการทดสอบไฮโดรสแตติกการตรวจสอบ NDT และผลการทดสอบอื่นๆ
** ติดตามการใช้วัสดุ : ใช้หมายเลขการอบชุบเพื่อตรวจติดตามการใช้วัสดุและฟิตติ้งท่อ
** การผลิตในท่อสปูล : ใช้หมายเลขภาพ / หมายเลขซีเรียลเพื่อติดตามกระบวนการผลิตทั้งหมดของท่อม้วน
ระบบการบำรุงรักษาสายการผลิต
** โมดูลการส่งข้อมูล : ระบบควบคุม PLC แบบผนวกรวมรวบรวมสถานะการเริ่มต้นทำงานของอุปกรณ์และพารามิเตอร์ประสิทธิภาพการทำงานและส่งไปยัง IIOT
** การตรวจสอบอุปกรณ์ : ตรวจสอบสถานะของอุปกรณ์พารามิเตอร์ที่สำคัญและประสิทธิภาพโดยรวม
** การป้องกัน : คาดการณ์การเปลี่ยนอะไหล่ที่สำคัญและ การบำรุงรักษาเป็นระยะ
** การส่งสัญญาณเตือน : ข้อมูลการเตือนแบบพุช การสั่งจ่ายทริกเกอร์โดยอัตโนมัติ
** รายงานการตรวจสอบ : สถิติสาเหตุที่ผิดปกติการวิเคราะห์ประสิทธิภาพของอุปกรณ์การติดตามการดำเนินการบำรุงรักษาการวิเคราะห์การใช้พลังงานของอุปกรณ์ฯลฯ
ระบบจัดการการเชื่อม
** ฐานข้อมูลกระบวนการเชื่อมแบบดิจิตอล : ข้อมูลพื้นฐานของกระบวนการทั้งหมดจะได้รับการจัดการและบำรุงรักษาในระบบ
** การบริหารโครงการ : บริหารจัดการและแสดงในรูปแบบโครงการ -> รอยต่อการเชื่อม -> ชั้นและสร้างผลผลิตโดยอาศัยคำสั่งและรอยต่อการเชื่อม
** การวิเคราะห์ทางสถิติ : จากการบูรณาการแพลตฟอร์มการวิเคราะห์ทางสถิติเช่นการจัดการการรับรู้สถานะการรับรู้ ทางสถิติการใช้วัสดุเชื่อมแก๊สและอัตราการใช้อุปกรณ์สามารถทำได้
** การจัดการรอยต่อเชื่อม : รองรับการจัดการพารามิเตอร์แบบดิจิตอลและแบบโครงสร้างของรอยต่อการเชื่อม
** การบริหารการผลิต : จัดหาคนงานที่มีคุณสมบัติในการเชื่อมที่เข้ากันเลือกเลเยอร์และผ่านการเชื่อม ; แสดงสดของรอยเชื่อม
** การบริหารคุณภาพ : หลังจากผ่านการตรวจสอบรูปร่างและการทดสอบ NDT แล้วให้อัปโหลดภาพการตรวจสอบ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
