| After-sales Service: | Anytime |
|---|---|
| Warranty: | 1 Year |
| มาตรฐาน: | BS 476 5850, Iso5660, ASTM e1354 ฯลฯ 15 |
| แหล่งจ่ายไฟ: | 50 โวลต์เป็น 230 แอมป์ |
| อุณหภูมิแวดล้อม: | การใช้งาน 10 ° C ถึง 35 ° C |
| ขนาด: | 1800 มม . (w) x 900 มม . x (h) x 2600 มม . (d) |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว บทนำ :
ปริมาณการระบายความร้อนเป็นพารามิเตอร์หลักในการประเมินลักษณะการเกิดเพลิงไหม้ของวัสดุและผลิตภัณฑ์มาตรวัดความร้อนโคนของเราสามารถทำงานได้ตามมาตรฐานทั้งหมดที่มีอยู่ ( รวมถึง ISO 5660 ASTM E 1354 ASTM E 1474 ASTM E 1740 ASTM E 1550 ASTM D 6113 มาตรฐาน NFPA 264 สามารถบังคับใช้ได้ตั้งแต่ 135 และ BS 476 Part 15 2) เครื่องวัดการปรับค่าสีกรวยนี้รวมถึงระบบเหล่านี้เช่นการปล่อยความร้อนการสูญเสียมวลการสร้างควันฯลฯและให้ผู้ใช้ซื้อชิ้นส่วนที่ต้องการได้ต่อเครื่องและเพิ่มเข้าไปในห้องเดียวกันคุณสมบัติที่ยืดหยุ่นนี้เป็นหนึ่งในข้อดีของระบบนี้
ทฤษฎีทดสอบโคน Calorมิ เตอร์นั้นตั้งอยู่บนหลักการที่ว่าพลังงานที่เผาผลาญนั้นเป็นสัดส่วนกับปริมาณการบริโภคของออกซิเจนการบริโภคออกซิเจน 1 กก . จะผลิตความร้อน 13.1 MJ ทดสอบการปล่อยความร้อนของก๊าซ , จังหวะการปะทุ , อัตราการใช้ออกซิเจน , อัตราการสร้าง CO/CO2 การไหลของก๊าซจะถูกวัดทั้งหมด ระบบ Cone Meter DAQ สามารถช่วยให้ผู้ใช้ควบคุมการทดสอบทั้งหมดได้อย่างง่ายดาย 19 " หน้าจอสัมผัสช่วยให้สามารถทดสอบอัตโนมัติและลดพื้นที่ติดตั้ง นอกจากนี้ผู้ใช้ยังสามารถเปลี่ยนอุณหภูมิตัวอย่างหรือปรับเวลาเพิ่มอุณหภูมิเพื่อทดสอบหลังจากตั้งค่าอุณหภูมิเสมือนจริงในสภาพเพลิงไหม้จริง วิธีการนี้สามารถได้ผลลัพธ์การทดสอบที่คล้ายกันนี้กับสภาพแวดล้อมที่เกิดเพลิงไหม้จริง
มาตรฐาน :
• ISO 5660 : การตอบสนองต่อการทดสอบไฟไหม้ - อัตราการปล่อยความร้อนอัตราการสร้างควันและอัตราการสูญเสียมวล
• ASTM E 1354 1: วิธีการทดสอบมาตรฐานของความร้อนของวัสดุและอัตราการปล่อยควันที่มองเห็นได้
• BS 476 PT.1: 15 การทดสอบวัสดุก่อสร้างและโครงสร้าง : - วิธีการทดสอบอัตราการปล่อยความร้อนของผลิตภัณฑ์
คุณสมบัติหลัก
1 โครงสร้าง
ตู้เก็บอุปกรณ์มาตรฐานขนาด 1.1 19 นิ้วที่มีการออกแบบรวมอยู่ภายใน , หรูหราและใช้งานง่าย
1.2 อุปกรณ์ทำความร้อนทรงกรวย 230V, 5000W เอาต์พุตความร้อน 0 ~ 120 kW / m2
คอมพิวเตอร์หน้าจอสัมผัสขนาด 1.3 19 นิ้วที่ควบคุมกระบวนการทดสอบทั้งหมด
1.4 ระบบจุดระเบิดอัตโนมัติและการคำนวณเวลาในการเผาไหม้อัตโนมัติ
เทอร์โมคัปเปิล K 1.5,3 ชิ้นและตัวควบคุมอุณหภูมิ PID 3 ชิ้นสำหรับการควบคุมอุณหภูมิ
1.6 แยกเกตออกจากกันเพื่อป้องกันพื้นที่ตัวอย่างก่อนการทดสอบและตรวจสอบความเสถียรของการวัดเริ่มต้นผู้ดำเนินการอาจมีเวลาเพิ่มเติมในการตรวจจับก่อนเริ่มการทดสอบ หากไม่มีกลไกการปิดฝาเปิดแสดงว่าตัวอย่างไวไฟสามารถลุกไหม้ได้เร็วเกินไป ดังนั้นเวลาที่เพิ่มขึ้นนี้จึงสำคัญมากสำหรับผู้ควบคุม
ตัวยึดตัวอย่าง - ขนาดของตัวอย่างคือ 1.7 มม . x 100 มม . และความหนาไม่เกิน 50 มม . ส่วนกลางของตัวอย่างประมาณ 50 มม .*50 มม . จะสัมผัสกับศูนย์กลางของเครื่องทำความร้อนและค่าเบี่ยงเบนคือ ±1 %
2, วัดคุณภาพของระบบถ่วงน้ำหนักโดยการทดสอบเซลล์โหลดของเกจ์วัดแรงดันความแม่นยำสูงสุด 1.8 กรัม เมื่อติดตั้งชิ้นส่วนน้ำหนักอิเล็กทรอนิกส์ที่รวดเร็วโครงยึดแบบกลไกหยุดสามารถหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการเคลื่อนที่ได้เพื่อให้อุปกรณ์มีอายุการใช้งานที่ยาวนานช่วงการชั่งน้ำหนักเท่ากับ 0 ~ 3 กก .
2 ระบบจุดระเบิด
2.1 ติดตั้งการจุดระเบิด 10kV รวมทั้งอุปกรณ์ป้องกันไฟหยุดทำงานเพื่อความปลอดภัย การจุดติดไฟสามารถทำให้อยู่ในตำแหน่งโดยอัตโนมัติโดยการเชื่อมต่อกับคันโยกกลไกปิด
2.2 การจุดระเบิดอัตโนมัติจังหวะเวลาหมดอายุและดับเพลิง
3 ระบบไอเสีย
3.1 ระบบไอเสียประกอบด้วยพัดลมแกนท่อไอเสียสแตนเลสแผ่นกระจายไอเสียช่องดูดท่อไอเสียมิเตอร์วัดการไหลและเทอร์โมมิเตอร์
ชั้นวางทั้งหมดทำจากสแตนเลสสตีลเพื่อยืดอายุการใช้งานรวมถึงปล่องดูดตัวอย่างก๊าซพัดลมดูดควัน ( การไหลแบบปรับได้ , 0g/s ถึง 50g/m ความแม่นยำอย่างน้อย 3.2 g/s) และตัวทดสอบการไหลของช่อง ( เทอร์โมค็อปเปิ้ลและเซนเซอร์แรงดันที่แตกต่างกัน ) ลำดับงานทั่วไปคือ 24 g/s
4 ระบบการเก็บตัวอย่างก๊าซ
4.1 ระบบการเก็บตัวอย่างแก๊สประกอบด้วยหัวเข็มชนิดวงแหวนปั๊มดูดกรองอนุภาคตัวดักความเย็นวาล์วไอเสีย เครื่องกรองน้ำและ ตัวกรอง CO2
4.2 แผ่นกรองสามแผ่นความแม่นยำในการกรองต่ำสุดคือ 0.5 ม .
4.3 การแช่แข็งของตัวดักจับความเย็นระบบทำความเย็นคอมเพรสเซอร์เครื่องปรับอากาศควบคุมอุณหภูมิได้ 0 ~ 5 º C
1, ปั๊มดูด , อัตราการไหลคือ 4.4 ลิตร / นาที , สุญญากาศคือ 2.5 มิลลิเมตรปรอทและแรงดันเท่ากับ บาร์
4.5 กระบอกสูบทำให้แห้งซึ่งกรองน้ำและสิ่งสกปรก
4.6 ตัวควบคุมการไหลเพื่อควบคุมการไหลของอากาศที่ได้รับแรงบันดาลใจ
4.7 ตัวอย่างมีรูและก๊าซไหลผ่านในทิศทางตรงกันข้ามโดยยึดแผ่นกรองฝุ่นในตัวและ 12 มม . จากช่องดูดอากาศ
5 ระบบการวัด
5.1 ตัววิเคราะห์ออกซิเจนแบบ ParaMagnetic ช่วงระหว่าง 0 ถึง 25 % การตอบสนองแบบเส้นตรง ; เซ็นเซอร์ออกซิเจนที่นำเข้า
5.2 ด้วยระบบเลเซอร์ในการวัดความหนาแน่นของควันโดยใช้โฟโตไดโอด , เลเซอร์ฮีเลียมนีออน 0.5 mW เครื่องตรวจจับแสงหลักและสำรอง นอกจากนี้ยังมีขายึดตำแหน่งและกรองความหนาแน่นกลาง 0.3 0.8 ซึ่งใช้สำหรับการเทียบมาตรฐาน
5.3 เซ็นเซอร์วัดโหลดความเที่ยงตรงสูงจะวัดการเปลี่ยนแปลงน้ำหนักของวัสดุทดสอบในระหว่างกระบวนการทดสอบช่วงการทดสอบคือ 0.06~3000 กรัมและอัตราส่วนความละเอียดคือ 0 น้ำหนักตัวอย่างทดสอบที่ต้องการน้อยกว่า 500 กรัม
5.4 ระบบควบคุมอุณหภูมิ : การควบคุมอุณหภูมิ PID, Thermocouple 3 dia1 dia1 เพื่อวัดอุณหภูมิของกรวยแผ่รังสีนอกเหนือจากเทอร์โมคับเปลอร์ 1 มม . ที่หุ้มฉนวนแล้ววัดอุณหภูมิ 100 มม . เหนือแผ่นช่อง
5.6 กระแสไอเสีย : ข้อมูลนี้ได้รับการจำลองด้วยแรงดันที่แตกต่างกันของรูที่มีความคมทั้งสองด้านของท่อไอเสียซึ่งเส้นผ่านศูนย์กลางภายในอยู่ที่ 57 มม .±1 มม . และร่วมมือกับตัวส่งสัญญาณแรงดันที่มีความแตกต่างขนาดเล็กซึ่งอยู่ที่ 350 มม . ด้านบนหัวโซน่าร์ตัวส่งแรงดันจะเชื่อมต่อกับระบบควบคุมดังนั้นจึงมีการควบคุมความเร็วลมโดยอัตโนมัติ
6 ระบบการปรับเทียบ
6.1 ใช้มิเตอร์วัดการไหลของความร้อนชนิดเทอร์มอไพล์ที่นำเข้ามาจากสหรัฐอเมริกาเพื่อตั้งค่าบนระดับการแผ่รังสีพื้นผิว ติดตั้งระบบระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อป้องกันมิเตอร์วัดการไหลความร้อน - ช่วงการออกแบบคือ 0 ~ m² k W / ±, ความแม่นยำของมิเตอร์วัดการไหลความร้อน 3 ±%, อัตราการทำซ้ำ 0.5 5%
6.2 ระบบการแก้ไขของเบิร์นเนอร์ใช้ความบริสุทธิ์ของมีเทนร้อยละ 99.5 ในการปรับเทียบอัตราการปล่อยความร้อนของอุปกรณ์ ; มิเตอร์วัดการไหลของมวลมีเทนที่แม่นยำในการควบคุมการไหลของก๊าซมีเทน
6.3 มาตรวัดพลังงานกรวยจะติดตั้งระบบระบายความร้อนด้วยน้ำสำหรับมิเตอร์วัดการไหลของความร้อน
6.4 กรวยเครื่องวัดสีติดตั้งเครื่องบันทึกการปรับเทียบแบบสี่เหลี่ยม
7 ระบบปฏิบัติการ
7.1 ระบบควบคุม Labview ซึ่งใช้งานง่ายและควบคุมได้อย่างแม่นยำสามารถแสดงสถานะอุปกรณ์ ; ปรับเทียบอุปกรณ์และจัดเก็บผล ; รวบรวมข้อมูลการทดสอบ ; คำนวณพารามิเตอร์ที่จำเป็น ; แสดงผลลัพธ์ตามข้อกำหนดของมาตรฐาน ; ใช้ค่าเฉลี่ยจากการทดสอบหลายครั้ง
1,PCผ่าน ทางอินเตอร์เฟซโมดูล 7.2 และการเชื่อมต่อการสื่อสาร PLC สำหรับการส่งข้อมูลและการควบคุมการเคลื่อนไหว ;
7.3 โมดูลควบคุมอุณหภูมิ PID และโมดูลปรับค่ากำลังไฟ , การควบคุมโดยเครื่องตัดกระแสไฟฟ้าโดยคอนโทรลเลอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้ ;
7.4 โมดูลการรับสัญญาณและการประมวลผลที่เชื่อมต่อกับวงจรโมดูลควบคุมระดับเสียงลมเอาต์พุตโดย programmable logic controller, ปรับความเร็วที่ตั้งไว้ล่วงหน้าได้โมดูลการหมุนได้จะเชื่อมต่อกับพอร์ต PLC I/O เพื่อควบคุมการปิดของแบบหมุน
7.5 ระบบมีความสามารถในการสืบค้น ระบบจะทดสอบหมายเลขตัวอย่างและข้อมูลโปรไฟล์อุณหภูมิที่จัดเก็บไว้ในระบบฐานข้อมูลโดยอัตโนมัติ
8 พารามิเตอร์ทางเทคนิค
กำลังไฟพิกัดเครื่องทำความร้อนทรงกรวย 0 วัตต์คือ 8.1 ~ 100 กิโลวัตต์ / ตร . ม .
8.2 ช่วงการชั่งตัวอย่างคือ 0 ~ 3000 ก . ความแม่นยำคือ 0.1 ก .
8.3 ตัววิเคราะห์ออกซิเจน ParaMagn eic Oxygen ความเข้มข้นจะอยู่ในช่วงระหว่าง 0 ถึง 25 50% ตัววิเคราะห์ออกซิเจนจะตอบสนองแบบเส้นตรงเซ็นเซอร์ออกซิเจนที่นำเข้า ; เวลาตอบสนองที่น้อยกว่า 90 เปอร์เซ็นต์ถึง 50% เสียงรบกวนที่ออกจะไม่เกิน 10 ppm; ทำซ้ำค่าที่วัดได้ที่ต่ำกว่า 100 ppm
8.4 ตัว วิเคราะห์ CO2 อินฟราเรดช่วง : 0 ถึง 10 %; ความแม่นยำ ± 0.01 %;
2, พัดลมระบายไอเสียไหล 0 ~ 50 กรัม / วินาทีปรับได้ , ความแม่นยำ 8.5 กรัม / วินาที
8.6 คอมเพรสเซอร์ทำงาน : เครื่องดักแบบเย็น : 0 ถึง 5 องศา
8.7 ปั๊มไดอะแฟรมนำเข้า , อัตราการไหล : 33 ลิตร / นาที
8.8 มาตรวัดความร้อนชนิดตั้งถ่ายรูปด้วยความร้อนได้รับการออกแบบให้อยู่ในช่วง 0 ^ 100k W / m² , ความแม่นยำของมิเตอร์วัดการไหลความร้อน ± 3 %; อัตราการทำซ้ำ ± 0.5 %
8.9 ความแม่นยำของสีอุปกรณ์ตรวจจับมาตรฐาน ± 5 %, ลิเนียริตี้ (Linearity) ของเอาต์พุต ( การส่งผ่าน ) น้อยกว่า 1 %, ความสามารถในการซึมผ่านสัมบูรณ์ < 1 %;
9 ข้อมูลทดสอบ :
9.1 อัตราการปล่อยความร้อนปริมาณการใช้ออกซิเจนรวมปริมาณ การผลิต CO2
9.2 เวลาจุดระเบิด , การไหลของก๊าซแฟลก , สัมประสิทธิ์ C, เวลาการดับ ;
9.3 ความร้อนที่จุดระเบิดวิกฤติ
9.4 อัตราการสูญเสียโดยรวม
9.5 อัตราการปลดปล่อยควัน
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
