กระบวนการผลิตแผ่นโลหะเป็นกระบวนการทำงานที่เย็นสบายสำหรับแผ่นโลหะ ( โดยปกติจะน้อยกว่า 6 มม .) รวมถึงการตัดการเจาะการดัดงอการเชื่อม การตอกหมุดการขึ้นรูปแม่พิมพ์และการเคลือบพื้นผิว
คุณสมบัติเด่นของเครื่องคือความหนาของชิ้นส่วนเดียวกัน
ผลิตภัณฑ์ประเภทแผ่นโลหะมีการใช้งานอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมและสาขาต่างๆเช่นการผลิตรถยนต์การก่อสร้างการผลิตอิเล็กทรอนิกส์การบินอวกาศอุปกรณ์การแพทย์และอื่นๆ
วัสดุโลหะแผ่นทั่วไปคือเหล็กรีดเย็นแผ่นเคลือบสังกะสีแผ่นอะลูมิเนียมแผ่นสแตนเลสสตีลและอื่นๆ
ผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นมีลักษณะของน้ำหนักเบาความแข็งแรงสูงการป้องกันการกัดกร่อนพื้นผิวเรียบและต้นทุนการผลิตต่ำดังนั้นจึงมีการใช้งานอย่างกว้างขวางในการผลิตผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนต่างๆ
1 วิธีการประมวลผลแผ่นโลหะ
การประมวลผลแบบไม่หล่อ :
กระบวนการผลิตแผ่นโลหะโดยใช้จำนวนการเจาะ , การตัดด้วยเลเซอร์ , เครื่องเฉือน , เครื่องดัดงอ , เครื่องตอกหมุดและอุปกรณ์อื่นๆโดยทั่วไปจะใช้ในการผลิตตัวอย่างหรือการผลิตเป็นกลุ่มขนาดเล็กและต้นทุนสูง
รอบการประมวลผลสั้นตอบสนองรวดเร็ว
กระบวนการโมลด์ :
โดยทั่วไปแล้วแม่พิมพ์แบบคงที่การประมวลผลแผ่นโลหะจะมีแม่พิมพ์ว่างเปล่าแบบหล่อขึ้นรูปโดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตในปริมาณมากและต้นทุนต่ำ
ต้นทุนของแม่พิมพ์ในช่วงแรกสูงรับประกันคุณภาพของชิ้นส่วน
รอบก่อนการประมวลผลมีความยาวมากและต้นทุนของแบบหล่อสูง
กระบวนการผลิตแผ่นโลหะ 2 แผ่น
ลบวัสดุ :
จำนวนการเจาะ , การตัดด้วยเลเซอร์ , เครื่องเฉือน
การอัดเป็นแท่ง - การดัดการดึงการเจาะ : เครื่องจักรดัดการเจาะฯลฯ
การประมวลผลอื่นๆ :
การกดรอยตอกซี่ฟันฯลฯ
การเชื่อม :
โหมดการเชื่อมต่อของแผ่นโลหะ
การเคลือบพื้นผิว :
การพ่นผง , การเคลือบด้วยไฟฟ้า , การวาด , การพิมพ์หน้าจอฯลฯ
ขั้นตอนการผลิตแผ่นโลหะ 3 ขั้นตอน
การเตรียมวัตถุดิบ :
เลือกวัสดุโลหะแผ่นที่เหมาะสมและตัดให้มีขนาดและรูปร่างตามข้อกำหนดการออกแบบ
การรักษาก่อนการประมวลผล :
พื้นผิวของวัสดุจะได้รับการดูแลเช่นการขจัดน้ำมันการทำความสะอาดการบดฯลฯเพื่ออำนวยความสะดวกในการดำเนินการในครั้งต่อไป
การประมวลผลเครื่องกลึง CNC ming, :
การใช้เครื่องเจาะ CNC วัสดุโลหะของแผ่นวัสดุจะถูกตัดเจาะรูเจาะรูและอื่นๆตามแบบสั่งงานการออกแบบ
การโค้งงอ :
ตามข้อกำหนดการออกแบบชิ้นส่วนเชิงราบที่ประมวลผลโดยเครื่องเจาะจะมีความโค้งงอเพื่อสร้างรูปร่างสามมิติที่ต้องการ
การเชื่อม :
เชื่อมชิ้นส่วนที่โค้งงอหากจำเป็น
การเคลือบพื้นผิว :
การเคลือบพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเช่นการพ่นสีการเคลือบด้วยไฟฟ้าการขัดเงาเป็นต้น
ประกอบ :
ประกอบชิ้นส่วนแต่ละชิ้นและผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายขึ้น
กระบวนการผลิตแผ่นโลหะมักจะต้องใช้อุปกรณ์และเครื่องมือที่หลากหลายเช่นการเจาะ CNC เครื่องดัดงออุปกรณ์เชื่อมเครื่องทรายฯลฯ
ต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติเพื่อความปลอดภัยในระหว่างการแปรรูปเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพและคุณภาพ
4 แผ่นโลหะที่งอได้วิธีการคำนวณขนาด
ขนาดการงอแผ่นโลหะคำนวณจากความหนามุมการโค้งและความยาวการโค้งงอของแผ่นโลหะ
คำนวณความยาวของแผ่นโลหะ
ความยาวโลหะของแผ่นคือความยาวของเส้นโค้งซึ่งก็คือผลรวมของความยาวของชิ้นส่วนที่โค้งงอและส่วนของเส้นตรง
คำนวณความยาวหลังจากการโค้งงอ
ความยาวหลังการโค้งควรคำนึงถึงความยาวขององศาการโค้งงอ
คำนวณความยาวแนวโค้งโดยอิงจากมุมโค้งและความหนาของโลหะแผ่น
คำนวณความยาวในการพัฒนาแผ่นโลหะ
ความยาวในการขยายคือความยาวของแผ่นโลหะเมื่อพัฒนาขึ้นจนสุด
ความยาวในการพัฒนาคำนวณตามความยาวของเส้นโค้งและมุมโค้ง
คำนวณความกว้างหลังจากการโค้งงอ
ความกว้างหลังการดัดคือผลรวมของความกว้างของทั้งสองส่วนของส่วนรูปตัว L ที่เกิดขึ้นหลังจากการโค้งงอแผ่นโลหะ
ควรทราบว่าวัสดุโลหะแผ่นที่แตกต่างกันมุมหนาและมุมโค้งและปัจจัยอื่นๆจะส่งผลกระทบต่อการคำนวณขนาดของแผ่นโลหะ
ดังนั้นเมื่อคำนวณขนาดการโค้งงอของแผ่นโลหะคุณจำเป็นต้องคำนวณขนาดตามวัสดุโลหะแผ่นและข้อกำหนดในการประมวลผล
นอกจากนี้สำหรับชิ้นส่วนที่โค้งงอซับซ้อนบางชิ้นซอฟต์แวร์ CAD สามารถใช้ในการจำลองการทำงานและการคำนวณเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การคำนวณขนาดที่แม่นยำยิ่งขึ้น
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
