หลักการทำงานของเทคโนโลยีการสร้างเลเซอร์ละลาย (SLL) ที่เลือกจะคล้ายกับการกระแทกแบบเลือกด้วยเลเซอร์ (SLS) ความแตกต่างที่สำคัญอยู่ที่วิธีการที่แตกต่างกันของการรวมผงเข้าด้วยกัน SLS เชื่อมผงโลหะหลอมละลายสูงหรือผงโลหะที่ไม่ใช่โลหะเข้าด้วยกันผ่านการหลอมละลายของโลหะหรือไบนารีจุดหลอมเหลวต่ำในขณะที่เทคโนโลยี SLM ทำให้ผงโลหะละลายได้อย่างสมบูรณ์ซึ่งต้องการความหนาแน่นของกำลังเลเซอร์สูงกว่ารุ่น SLS เป็นอย่างมาก
เพื่อให้ได้ผงโลหะที่หลอมละลายในทันทีต้องใช้เลเซอร์ความหนาแน่นกำลังสูงและลำแสงจะถูกโฟกัสไปที่หลายสิบองศา μ m เทคโนโลยี SLM ใช้ไฟเบอร์เลเซอร์ที่มีกำลังเลเซอร์ตั้งแต่ 50W ถึง 400W และความเข้มข้นของกำลังมากกว่า 5 × 106W/cm2
หลักการสร้างเป็นรูป : ขั้นแรกโมเดล 3 มิติจะถูกแบ่งเป็นส่วนๆและแบ่งเป็นชั้นโดยใช้ซอฟต์แวร์การแบ่งส่วนและโมเดลจะถูกแยกเป็นรูปร่างตัดขวาง 2 มิติ เส้นทางการสแกนจะถูกวางแผนไว้แล้วจากนั้นจะแปลงเป็นข้อมูลการสแกนเลเซอร์ ก่อนการสแกนเครื่องกวาดจะกระจายผงโลหะในเครื่องป้อนผงให้สม่ำเสมอในพื้นที่การทำงานของเลเซอร์ จากนั้นเครื่องคิดเลขจะควบคุมการเบี่ยงเบนของเครื่องวัดกระตุ้นการสแกนโดยอิงตามข้อมูลการสแกนเลเซอร์เลือกกระจายลำแสงเลเซอร์ไปยังพื้นที่การทำงานเพื่อหาค่าทึบสองมิติของหน้าตัดปัจจุบันสองมิติ จากนั้นพื้นที่ขึ้นรูปตามความหนาหนึ่งชั้นทำซ้ำกระบวนการข้างต้นและเพิ่มเลเยอร์ขึ้นทีละชั้นเพื่อให้ได้ต้นแบบผลิตภัณฑ์
ไดอะแกรมแผนผังเทคโนโลยี SLM
กระบวนการอัดเป็นแท่ง
เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุผงโลหะละลายได้อย่างรวดเร็วเทคโนโลยี SLM ต้องการเลเซอร์ความหนาแน่นกำลังสูงที่มีลำแสงโฟกัสหลายสิบ μ M ไปจนถึงหลายร้อย μ M ซึ่งในปัจจุบันใช้ไฟเบอร์เลเซอร์ที่มีโหมดลำแสงที่ยอดเยี่ยม ด้วยกำลังเลเซอร์ที่มากกว่า 50W และความหนาแน่นกำลังมากกว่า 5 × 106W/cm2 ภายใต้การทำงานของความหนาแน่นของพลังงานเลเซอร์สูงผงโลหะจะถูกหลอมละลายอย่างสมบูรณ์และหลังจากการกระจายความร้อนและการระบายความร้อนสามารถเชื่อมและก่อตัวด้วยโลหะโลหะโลหะแข็ง เทคโนโลยี SLM เป็นเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบที่รวดเร็วที่รวมและสร้างหน่วยในสามมิติทีละเลเยอร์ผ่านกระบวนการนี้
ในกระบวนการหล่อแบบ SLM การเพิ่มความเป็นไปได้ของผงดังกล่าวจำเป็นที่จะต้องเพิ่มความสามารถในการในการผลิตโลหะเหลวให้มากยิ่งขึ้น ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปหากโลหะเหลวก่อตัวเป็นบอลแสดงว่าความสามารถในการผลิตโลหะเหลวที่มีมากที่สุดนั้นไม่ดีพอ ความสามารถในการผลิตโลหะเหลวไปจนถึงโลหะแข็งได้รับอิทธิพลจากพารามิเตอร์ของกระบวนการจึงสามารถปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการให้เหมาะสมเพื่อปรับปรุงความสามารถในการบดอัดของผงเฉพาะได้
ข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยี
(1) 1 สามารถผลิต CAD รุ่นต่างๆลงในผลิตภัณฑ์โลหะของเทอร์มินัลได้โดยตรงด้วยกระบวนการหลังการผลิตหรือกระบวนการอบชุบผิวที่เรียบง่าย
(1) 2 เหมาะสำหรับชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนหลากหลายรูปแบบ
(1) 3 ความหนาแน่นอาจสูงถึงเกือบ 100 เปอร์เซ็นต์และคุณสมบัติทางกลจะเทียบเท่ากับคุณสมบัติที่ได้จากเทคโนโลยีการตีขึ้นรูป
(1) 4 ชิ้นส่วนโลหะที่ได้รับมีความแม่นยำในขนาดสูงและค่าความขรุขระของพื้นผิวที่ดี
(1) 5 ความสามารถในการละลายโลหะหลอมละลายจุดหลอมเหลวที่มีกำลังต่ำทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนโดยใช้ผงโลหะองค์ประกอบเดียวและผงโลหะจำนวนมากที่มีอยู่ให้เลือกได้เพิ่มขึ้นอย่างมาก
(1) 6 สามารถใช้ผงไทเทเนียมและผงอัลลอยอุณหภูมิสูงที่ใช้นิกเกิลผสมสำหรับการผลิตโดยตรงแก้ปัญหาการแปรรูปชิ้นส่วนอัลลอยอุณหภูมิสูงที่ซับซ้อนที่มีโครงสร้างไมโครที่สม่ำเสมอและใช้ในอากาศยานนอกจากนี้ยังสามารถแก้ปัญหาการผลิตวัสดุที่มีการไล่ระดับสีได้ด้วยการเปลี่ยนแปลงส่วนประกอบอย่างต่อเนื่องในการใช้งานด้านชีวเวชศาสตร์
รูปภาพ
ในภาคอุตสาหกรรมของเราการพิมพ์แบบ 3D โลหะสามารถพูดได้ว่าเป็นทิศทางสำคัญสำหรับการพัฒนาการผลิตขั้นสูงและยังเป็นเทคโนโลยีที่มีอนาคตไกลในระบบเทคโนโลยีการพิมพ์แบบ 3 มิติอีกด้วย การพิมพ์ 3D จะเปลี่ยนโลหะเป็นวัตถุทางกายภาพได้อย่างไร กระบวนการใดที่ต้องดำเนินการ
ปัจจุบันมีเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติโลหะหลักอยู่ 5 ชนิดคือ Nanoparticle Jet Metal Forming (NPJ), Selective Laser sintering (SLS), Selective Laser ละลาย (SLM) เลเซอร์เกือบเป็นเกรฟ (LEM) และ Electron Beam หลอมต่างกัน (EBM) เราจะแนะนำหลักการสร้างขึ้นของเลเซอร์หลอมละลาย (SLL) ที่เลือกเป็นหลักและคุณสามารถค้นหาและเรียนรู้เพิ่มเติมได้ด้วยตัวเอง
การเลือกเลเซอร์สลิง (selective Laser sinterมิ ง (SLS)) เป็นเทคโนโลยีการพิมพ์ 3D โลหะรุ่นแรกที่ปรากฏขึ้น หลักการของมันคือการใช้ลำแสงเลเซอร์ในการสแกนผงชิ้นส่วนที่วางไว้ล่วงหน้าเพิ่มอุณหภูมิไปยังจุดหลอมเหลวและทำให้ชิ้นส่วนนั้นยุบเป็นรูปร่าง หลังจากที่ชั้นแต่ละชั้นถูกลวกจะมีการสะสมของแพลตฟอร์มและจะมีการทาผงแป้งลงบนชั้นนี้อีกครั้ง กระบวนการข้างต้นจะถูกทำซ้ำและสุดท้ายจะถูกทำให้เย็นลงอย่างสมบูรณ์เพื่อสร้างโมเดลที่แข็งแรง
วัสดุใดที่สามารถทำให้เครื่องพิมพ์ 3D เป็นโลหะได้
ปัจจุบันผงโลหะที่ใช้กันทั่วไปในเครื่องพิมพ์ 3 มิติที่เป็นโลหะทั้งในประเทศและต่างประเทศได้แก่เหล็กกล้าเสริมสเตนเลสไทเทเนียมบริสุทธิ์และไทเทเนียมอัลลอยอะลูมิเนียมอัลลอยที่มีส่วนผสมของทองแดงโคบอลต์โครลอยที่เป็นโลหะผสมโครเมียม ฯลฯ
เหล็กเสริมและสเตนเลสมาร์เทนไซท์ 1
ยกตัวอย่างเช่นการใช้เหล็กกล้าและเหล็กเสริมความสามารถในการใช้งานของเหล็กเครื่องมือมาจากความแข็งที่ยอดเยี่ยมความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการเปลี่ยนรูปรวมทั้งความสามารถในการรักษาขอบตัดที่อุณหภูมิสูง เป็นหนึ่งในเหล็กที่ทนต่อสภาพการทำงานที่ไม่แน่นอนคือเหล็กเสริมกำลังที่ได้รับการยกตัวอย่างเช่นมาร์เทนไซท์ที่ 300 เป็นที่รู้จักกันในชื่อเหล็กเสริมกำลัง " เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความแข็งแกร่งความทนทานและเสถียรภาพของมิติในระหว่างกระบวนการที่กำลังตกยุค ซึ่งแตกต่างจากเหล็กชนิดอื่นๆเนื่องจากเป็นคาร์บอนที่ปลอดคาร์บอนและเป็นของสารประกอบแบบ InterMetallic ที่แข็งตัวจากโลหะผสมนิกเกิลโคบอลต์และโมลิบดีนัม เนื่องจากมีความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอสูงมาร์เทนไซต์ 300 จึงเหมาะสำหรับการใช้งานกับแม่พิมพ์ฉีดหล่อโลหะผสมแสงปั๊มขึ้นรูปและการอัดขึ้นรูปเป็นต้นและยังใช้อย่างแพร่หลายในด้านอากาศยานส่วนประกอบของลำตัวที่มีความแข็งแรงสูงและชิ้นส่วนสำหรับการแข่งรถ
สแตนเลสสตีล 2
สแตนเลสสตีลแตกต่างจากเหล็กคาร์บอนและมีความแตกต่างของโครเมียมในปัจจุบัน เหล็กอัลลอยที่มีส่วนผสมของโครเมียมต่ำสุด 10.5 เปอร์เซ็นต์มีโอกาสที่จะเกิดสนิมและการกัดกร่อนน้อยกว่า ปัจจุบันมีสแตนเลสสตีลสามชนิดหลักสำหรับการพิมพ์สามมิติแบบโลหะ : ทำให้เป็นสแตนเลสสตีล 316L, ทำให้เป็นสแตนเลสเสริม 15 PH-5PH, และสแตนเลสเสริม 17 PHH
เหล็กกล้าไร้สนิม 316L ที่ใช้งานง่ายมีความแข็งแรงและทนทานต่อการกัดกร่อนสูงและสามารถลดระดับลงสู่อุณหภูมิต่ำได้ในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง ซึ่งสามารถใช้ในงานด้านวิศวกรรมต่างๆเช่นอากาศยานและปิโตรเคมีรวมถึงในอุตสาหกรรมอาหารและการแพทย์
สเตนเลสมาร์เท็นไซท์ 15 เป็นที่รู้จักกันในชื่อของสเตนเลสเสริมพละกำลัง ( หยาดน้ำฟ้า ) ที่มีความแข็งแกร่งสูงทนทานดีการป้องกันการกัดกร่อนและทำให้แข็งแกร่งยิ่งขึ้นทำให้ปราศจากความหนัก ปัจจุบันมีการใช้งานอย่างกว้างขวางในด้านการบินอวกาศปิโตรเคมีเคมีการแปรรูปอาหารการทำกระดาษแข็ง และอุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะ
สเตนเลสมาร์เท็นไซท์ 17 PH ยังคงมีความแข็งแกร่งและความทนทานสูงที่อุณหภูมิสูงถึง 315 º C และมีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง ด้วยการประมวลผลของเลเซอร์ความเหนียวที่มีทั้งความเหนียวและความเหนียว
อัลลอย 3
อัลลอยผงโลหะที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับวัสดุการพิมพ์ 3 มิติที่เป็นโลหะได้แก่ไทเทเนียมบริสุทธิ์และไทเทเนียมอัลลอยอะลูมิเนียมอัลลอยที่มีนิกเกิลโคบอลต์ชุบโครเมียมอัลลอยที่เป็นทองแดง ฯลฯ
1 ทำให้ได้ไทเทเนียมและไทเทเนียมอัลลอย
ไทเทเนียมบริสุทธิ์ที่ใช้ในตลาดในปัจจุบันหรือที่เรียกว่าไทเทเนียมบริสุทธิ์เพื่อการพาณิชย์ถูกแบ่งออกเป็นเกรด 1 และระดับ 2 ผง เกรด 2 แข็งแรงกว่าเกรด 1 และมีความต้านทานการกัดกร่อนสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ เนื่องจากความสามารถในการใช้งานทางชีวภาพที่ยอดเยี่ยมทำให้เกรด 2 ที่ใช้ไทเทเนียมบริสุทธิ์มีโอกาสในการใช้งานที่กว้างขวางในอุตสาหกรรมการแพทย์
ไททาเนียมเป็นหัวใจสำคัญของอุตสาหกรรมอัลลอยไทเทเนียม ปัจจุบันไทเทเนียมอัลลอยที่ใช้สำหรับการพิมพ์สามมิติโลหะส่วนใหญ่จะเป็นเกรด 5 และเกรด 23 เนื่องจากความแข็งแกร่งและความทนทานที่ยอดเยี่ยมผนวกกับความทนทานต่อการกัดกร่อนความหนาแน่นต่ำและความเข้ากันได้ทางชีวภาพจึงทำให้มีการใช้งานที่เหมาะสมมากในด้านการบินและการผลิตในอากาศยานและยานยนต์ นอกจากนี้เนื่องจากความแข็งแรงสูงโมดูลัสต่ำและความต้านทานความเมื่อยล้าที่รุนแรงพวกเขาจึงใช้ในการผลิตชีวเวชศาสตร์ เกรด 23 ที่ทำจากไทเทเนียมอัลลอยซึ่งให้ความบริสุทธิ์สูงขึ้นคือเกรดที่เป็นฟันและไทเทเนียมทางการแพทย์ซึ่งคล้ายกับเกรดชั้นเลิศ
2 อัลลอยอะลูมิเนียม
ปัจจุบันมีอะลูมิเนียมอัลลอยสองชนิดหลักที่ใช้สำหรับการพิมพ์สามมิติแบบโลหะ : อะลูมิเนียมอัลไซโลสต 12 และอัลไซแอลสมิก ซิลิกอนอะลูมิเนียม 12 เป็นผงโลหะสำหรับการผลิตสารเติมน้ำหนักเบาที่มีประสิทธิภาพด้านความร้อนที่ดีซึ่งสามารถนำมาใช้กับชิ้นส่วนที่มีผนังบางเช่นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหรือชิ้นส่วนรถยนต์อื่นๆรวมทั้งชิ้นส่วนต้นแบบและการผลิตสำหรับอุตสาหกรรมอากาศยานและการบิน การผสมผสานระหว่างซิลิกอนและแมกนีเซียมทำให้อะลูมิเนียมอัลลอยแข็งแรงและแข็งขึ้นจึงเหมาะสำหรับชิ้นส่วนรูปทรงที่บางและซับซ้อนโดยเฉพาะในสถานการณ์ที่มีการระบายความร้อนที่ดีและมีน้ำหนักเบา
3 นิ้ว ) โลหะผสมนิกเกิล
โดยทั่วไปแล้วโลหะผสมนิกเกิลมีคุณสมบัติในการต้านทานแรงดึงความล้าและความต้านทานความล้าจากความร้อนที่ดี ปัจจุบันมี Inconel 738 เมือง HastellyX, Inconel 625 เมือง Inconel 713 เมือง Inconel 718 ฯลฯ
Inconel 738 มีความแข็งแรงของการแตกหักจากการเคลื่อนที่ของอุณหภูมิสูงและทนทานต่อการกัดกร่อนที่ร้อน เป็นซูเปอร์อัลลอยที่มีส่วนผสมของโครเมียมต่ำซึ่งสามารถสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนอุณหภูมิสูงได้ถึง 920-980 º C เป็นเวลานาน เหมาะสำหรับเครื่องยนต์ของเครื่องบินและเครื่องยนต์กังหันก๊าซ
Hastelloy X มีความแข็งแรงสูงและความต้านทานการออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงและยังมีความเหนียวดีในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงถึง 1200 º C ปัจจุบันนี้มีการใช้เทคโนโลยีอากาศยานเป็นหลักเช่นชิ้นส่วนกังหันก๊าซและชิ้นส่วนพื้นที่เผาไหม้เช่นท่อเปลี่ยนผ่านถังเบิร์นเนอร์แท่งฉีดพ่นท่อไอเสียห้องเผาไหม้ ฯลฯนอกจากนี้เนื่องจากการต่อต้านการแตกร้าวจากแรงกดของมันจึงถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมเตาหลอมอุตสาหกรรมปิโตรเคมีและอุตสาหกรรมกระบวนการทางเคมี
Inconel 625 ยังคงแสดงประสิทธิภาพการทำงานที่ดีภายใต้อุณหภูมิสูงประมาณ 815 º C และมีความต้านทานการกัดกร่อนสูง ซึ่งใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอากาศยานอุตสาหกรรมเคมีและกำลัง
Inconel 713 มีความทนทานต่อความล้าจากความร้อนดีเยี่ยมและมีความทนทานต่อการแตกหักเป็นพิเศษที่อุณหภูมิ 927 º C ทำให้เหมาะสำหรับใบพัดกังหันก๊าซเครื่องยนต์ไอพ่น
Inconel 718 เป็นเหล็กอัลลอยที่มีพื้นฐานมาจากการเสริมความแข็งด้วยโลหะนิกเกิลซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนดี , ความต้านทานความร้อน , แรงดึง , ความล้าและความต้านทานการแข็งตัวของสนิม , และเหมาะสำหรับการใช้งานระดับสูงต่างๆเช่นเครื่องยนต์กังหันอากาศยานและกังหันที่ใช้พื้นดิน
4 ) โลหะผสมโคบอลต์โครเมียม
โคบอลต์เป็นโลหะผสมโคบอลต์มีความแข็งแกร่งสูงความต้านทานการกัดกร่อนสูงความเข้ากันได้ทางชีวภาพที่ดีและคุณสมบัติที่ไม่ใช่แม่เหล็ก โดยส่วนใหญ่จะใช้ในบริเวณฝังผ่าตัดซึ่งประกอบด้วยข้อเทียมอัลลอยข้อต่อหัวเข่าและข้อต่อสะโพก และยังสามารถใช้ในชิ้นส่วนเครื่องยนต์รวมทั้งในอุตสาหกรรมแฟชั่นและเครื่องประดับ
5 อัลลอยที่ทำจากทองแดง
โลหะผสมทองแดงซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่าทองแดงที่ใช้ในตลาดมีการนำความร้อนและไฟฟ้าที่ดี โดยสามารถรวมองศาการออกแบบของความเป็นอิสระเพื่อสร้างโครงสร้างภายในที่ซับซ้อนและช่องระบายความร้อนทำให้เหมาะสำหรับการใส่เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นลงในแม่พิมพ์เช่นอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์และยังสามารถใช้ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบไมโครได้อีกด้วย มีลักษณะเฉพาะของผนังบางและรูปทรงที่ซับซ้อน
การแนะนำอย่างละเอียดเกี่ยวกับฟิลด์การใช้งานของการพิมพ์ 3 มิติแบบโลหะ :
ภาคอุตสาหกรรม : ในปัจจุบันภาคอุตสาหกรรมหลายภาคส่วนได้ผลิตเครื่องพิมพ์โลหะแบบ 3 มิติซึ่งเป็นเครื่องพิมพ์งานประจำวันและใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติแบบโลหะในการผลิตต้นแบบและการผลิตต้นแบบ ในขณะเดียวกันเมื่อผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติแบบโลหะยังใช้ในการพิมพ์ส่วนประกอบและประกอบชิ้นส่วน เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการแบบเดิมเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติสามารถเพิ่มปริมาณการผลิตได้ในขณะเดียวกันก็ลดเวลาและลดค่าใช้จ่าย ในอุตสาหกรรมยานยนต์เวลาในการใช้งานการพิมพ์ 3 มิติแบบโลหะไม่นานเกินไปแต่มีศักยภาพสูงและการพัฒนาอย่างรวดเร็ว ปัจจุบันผู้ผลิตรถยนต์ทั้งในและต่างประเทศที่มีชื่อเสียงจำนวนมากต่างกำลังศึกษาเกี่ยวกับวิธีการใช้เทคโนโลยีการพิมพ์สามมิติแบบโลหะอย่างจริงจังเพื่อปฏิรูปวิธีการผลิต ในขณะเดียวกันการพิมพ์ 3 มิติแบบโลหะสามารถพิมพ์เครื่องพิมพ์เดียวกับแบบสั่งงานได้โดยตรงโดยไม่ต้องเปิดแบบหล่อ การเร่งกระบวนการวิจัยและพัฒนาให้เกิดความสะดวกในการพัฒนาและออกแบบผลิตภัณฑ์ ! ไม่ว่าจะเป็นโครงเครื่องยนต์ของรถยนต์หรือชิ้นส่วนโลหะแผ่นเล็กสามารถทำได้อย่างรวดเร็วด้วยการพิมพ์แบบ 3 มิติที่เป็นโลหะ
ในพื้นที่ทางการแพทย์การใช้อุปกรณ์เทียมมักใช้ในการพิมพ์ 3 มิติที่เป็นโลหะ ข้อดีที่สำคัญที่สุดของการใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3D โลหะคือสามารถปรับแต่งได้ตามธรรมชาติ แพทย์สามารถออกแบบไมได้ตามสถานการณ์เฉพาะของผู้ป่วยซึ่งช่วยลดความเจ็บปวดในระหว่างกระบวนการรักษาและทำให้การฝังอยู่ใกล้กับแขนขาเดิมมากขึ้น
อวกาศ : หลายประเทศทั่วโลกเริ่มใช้เทคโนโลยีการพิมพ์สามมิติที่เป็นโลหะเพื่อพัฒนาการในการป้องกันการบินและอวกาศและด้านอื่นๆ การผลิตการพิมพ์แบบ 3 มิติของชิ้นส่วนการผลิตเครื่องยนต์ไอพ่นนั้นเพียงพอที่จะแสดงให้เห็นถึงความสามารถของการพิมพ์แบบ 3 มิติที่เป็นโลหะ
การพิมพ์ 3D โลหะอนาคตที่สดใส
การประยุกต์ใช้งานวัสดุการพิมพ์สามมิติโลหะเป็นงานที่มีความหลากหลายมากเช่นการใช้งานด้านวิศวกรรมปิโตรเคมีอวกาศอุตสาหกรรมการผลิตยานยนต์แม่พิมพ์ฉีดหล่อโลหะเหล็กหล่อการแปรรูปอาหารการแพทย์อุตสาหกรรมผลิตกระดาษแข็ง เครื่องประดับแฟชั่นฯลฯผมเชื่อว่าการใช้วัสดุพิมพ์สามมิติโลหะจะมีผลกระทบต่อสังคมมากขึ้นในอนาคต
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
