รายการที่ผลิตโดย CNC มีเครื่องมือในการผ่าตัดหลากหลายชนิดที่ใช้ในขั้นตอนทางการแพทย์เช่น tropercars (Piercers) การเจาะกระดูกและเลื่อย เมื่อใช้งานการตัดเฉือน CNC โดยทั่วไปแล้วชิ้นส่วนจะถูกกัดโดยใช้ 5 ถึง 3 แกนหรือกลึงโดยใช้เครื่องกลึง CNC แบบเคลื่อนย้ายได้ เครื่องจักรประเภทที่ใช้กันมากที่สุดในการผลิตชิ้นส่วนทางการแพทย์ได้แก่เครื่องกัด CNC การกลึงปาดการเจาะและเครื่องกัดด้วยคอมพิวเตอร์ ความน่าเชื่อถือและคุณภาพสูงเป็นสิ่งสำคัญที่สุดของกระบวนการชิ้นส่วนทางการแพทย์ดังนั้นอุตสาหกรรมอุปกรณ์ทางการแพทย์จึงมีข้อกำหนดใหม่สำหรับเครื่องมือที่ต้องการความเที่ยงตรงระดับมืออาชีพวัสดุที่ผ่านกระบวนการที่ผลิตได้ยากรูปร่างชิ้นงานที่ซับซ้อนและการผลิตเครื่องมือขนาดเล็ก CNC สำหรับการประมวลผลอุปกรณ์ทางการแพทย์ระดับมืออาชีพทำให้มีความต้องการสูง โดยส่วนใหญ่จะเป็นรายการที่แสดงออกมา :
1 ข้อกำหนดสำหรับเครื่องมือเครื่องจักร CNC มีความสูงค่อนข้างมาก
อุปกรณ์ประมวลผลทางการแพทย์ขั้นสูงเช่นเครื่องกลึงอัตโนมัติแบบสวิส , เครื่องมือสำหรับเครื่องจักรแบบหลายแกนและโต๊ะแบบหมุนจะแตกต่างจากศูนย์กลางและเครื่องกลึงตามปกติอย่างสิ้นเชิงและมีขนาดเล็กมากและโครงสร้างมีขนาดกะทัดรัดมาก เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดดังกล่าวโครงสร้างของเครื่องมือยังต้องมีการออกแบบพิเศษซึ่งต้องการขนาดของเครื่องมือเล็กแต่ยังต้องแน่ใจว่าเครื่องมือแข็งแกร่ง
2 ความต้องการสูงสำหรับประสิทธิภาพการประมวลผล CNC
สำหรับอุปกรณ์การแพทย์สิ่งสำคัญที่สุดคือประสิทธิภาพการทำงานซึ่งก็คือจังหวะการทำงานซึ่งต้องใช้เวลาในการเปลี่ยนใบมีดสั้นที่สุด
3 จากตัวชิ้นงานเองและชิ้นส่วนกลไกอื่นๆมีความแตกต่างกันอย่างมาก อุปกรณ์ทางการแพทย์ฝังอยู่ในร่างกายมนุษย์เป็นอันดับแรกต้องใช้ผิวสำเร็จที่ดีมากมีความแม่นยำสูงและไม่มีความคลาดเคลื่อนซึ่งต้องใช้เครื่องมือตั้งแต่การออกแบบโครงสร้างใบเกรดไปจนถึงการออกแบบการเคลือบใบเกรดเพื่อให้ได้ตามข้อกำหนดการใช้งานในระดับสูง
4 ข้อกำหนดการประมวลผล CNC
ความคลาดเคลื่อนในระดับไมครอนนั้นมีอยู่ทั่วไปในอุตสาหกรรมการแพทย์และการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมต้องการความเข้าใจที่ลึกซึ้งและประสบการณ์ที่กว้างขวาง ในด้านหนึ่งแม้แต่การเจาะรูขนาดเล็กจำเป็นต้องใช้สารหล่อลื่นเพื่อลดแรงเสียดทานกระจายความร้อนและกำจัดเศษโลหะเหล็กขนาดเล็กที่ใบเกรดได้อย่างน่าเชื่อถือ ในทางกลับกันเมื่อผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ล้ำสมัย ( โดยไม่มีรอยตะปุ่มตะป่ำ ) จำเป็นต้องใช้เครื่องมือตัดที่คมและนุ่มนวลเพื่อให้ได้พื้นผิวที่มีคุณภาพสูง