ข้อมูลพื้นฐาน
After-sales Service
Excellent Customer Service
วัสดุที่ใช้ได้
เหล็กคาร์บอน
Standard
API-5L,GB9711.1,GB9711.2
Key Selling Points
Easy to Operate
Cutting System
Hydraulic Saw Cutting Machine
Delivery Time
Within 120 Days After The Receipt of Deposit
แพคเพจการขนส่ง
Export Standard
ข้อมูลจำเพาะ
Customerized
รหัสพิกัดศุลกากร
84778000
คำอธิบายสินค้า
ท่อเชื่อมแบบเกลียว :
ท่อเชื่อมเกลียวเป็นท่อเหล็กที่เกิดจากการม้วนเหล็กโครงสร้างคาร์บอนต่ำหรือเหล็กโครงสร้างโลหะผสมต่ำเข้าไปในท่อว่างผ่านเครื่องจักรขึ้นรูปโดยทำมุมขึ้นรูปที่แน่นอนแล้วเชื่อมรอยต่อท่อเกลียวด้วยเครื่องเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ ท่อเหล็ก ข้อดีก็คือสามารถสร้างท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ได้โดยใช้เหล็กที่มีแถบแคบกว่า
ท่อเชื่อมเกลียวสามารถพันตัวท่อทรงกระบอกของเหล็กยึดที่เชื่อมโดยอุปกรณ์เชื่อมอัตโนมัติได้ มุมขึ้นรูปจะคำนวณจากความกว้างของแถบเหล็กแผ่นหนาและเส้นผ่านศูนย์กลางท่อเพื่อปรับตำแหน่งของลูกกลิ้งขึ้นรูปแต่ละตัว
การใช้งาน :
ท่อเหล็กเชื่อมเกลียวใช้สำหรับการขนส่งน้ำมันและก๊าซธรรมชาติเป็นหลักและยังสามารถใช้สำหรับการขนส่งท่อแรงดันเช่นน้ำและไอน้ำได้อีกด้วย ซึ่งนำมาใช้ในงานปิโตรเคมีท่อความร้อนโครงสร้างอาคารและโครงการวิศวกรรมอื่นๆ
ท่อเชื่อมแบบเกลียวจะแบ่งออกเป็นสองวิธี : การผลิตเป็นระยะโดยมีการหมุนด้านหน้าและการผลิตต่อเนื่องโดยใช้การสวิงด้านหลัง สายการผลิตท่อเชื่อมแบบเกลียวต่อเนื่องด้านหลังใช้สำหรับการผลิตท่อสำหรับการขนส่งน้ำมันและก๊าซธรรมชาติเป็นหลัก
การไหลของกระบวนการของยูนิตท่อเชื่อมแบบเกลียว :
การเรียงซ้อนวัตถุดิบ - การปลดชิ้นส่วน - การปรับระดับรถยนต์ - การตัด พร้อมหัวและหางของเพลท - การเชื่อมแบบต่อชน - การกัด - การอัดเป็นแท่ง - การเชื่อมภายใน - การเชื่อมภายนอก - การตัด - การตรวจสอบด้วยภาพเอ็กซเรย์ - การขัดรอยต่อปลายท่อ - การขยายปลายท่อ - การทดสอบแรงดันน้ำ - อัลตราโซนิค การทดสอบ - หัวแบน - การถ่ายภาพปลายท่อ - การชั่งน้ำหนัก และการวัดความยาว - การมาร์ก - การม้วน - การบรรจุหีบห่อและ คลังสินค้า
กระบวนการผลิตสำหรับอุปกรณ์ท่อเชื่อมแบบเกลียว :
(1) 1 วัตถุดิบประกอบด้วยคอยล์เหล็กลวดเชื่อมและฟลักซ์ จะต้องดำเนินการตรวจสอบทางกายภาพและทางเคมีอย่างเข้มงวดก่อนการลงทุนในการผลิต
(3) 2 ข้อต่อชนของหัวและส่วนท้ายของหัวโลหะใช้การเชื่อมอาร์คใต้น้ำแบบลวดเดียวหรือสองสายและใช้การเชื่อมซ่อมแซมด้วยลวดเชื่อมที่จมอยู่ใต้น้ำหลังจากการม้วนเข้าไปในท่อเหล็ก
(2) 3 ก่อนทำการขึ้นรูปแถบเหล็กจะถูกปรับระดับตัดเล็มทำความสะอาดขนย้าย และผ่านการดัดงอของขอบ
(1) 4 ใช้เกจแรงดันสัมผัสไฟฟ้าเพื่อควบคุมแรงดันของกระบอกสูบไฮดรอลิคทั้งสองด้านของระบบลำเลียงเพื่อให้มั่นใจว่าการขนส่งแผ่นเหล็กจะเป็นไปอย่างราบรื่น
(1) 5 การปรับใช้ลูกกลิ้งควบคุมภายนอกหรือภายในที่ขึ้นรูป
(1) 6 การใช้อุปกรณ์ควบคุมช่วงห่างของรอยเชื่อมช่วยให้มั่นใจว่ามีการควบคุมช่วงห่างของรอยเชื่อมตามข้อกำหนดในการเชื่อมและเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อแนวและช่วงห่างของรอยเชื่อมอย่างเข้มงวด
(2) การเชื่อมทั้งภายในและภายนอกสามารถทำได้โดยใช้เครื่องเชื่อม American Lincoln สำหรับการเชื่อมอาร์คเดี่ยวหรือลวดเชื่อม 7 เส้นทำให้มีคุณภาพการเชื่อมที่เสถียร
(4) 8 รอยต่อเชื่อมถูกตรวจสอบโดยเครื่องตรวจจับความเสียหายอัลตราโซนิคแบบแอคทีฟออนไลน์เพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมแบบวนจะครอบคลุมโดยไม่ทำให้เสียหาย หากมีข้อบกพร่องใดๆก็จะทำการทำเครื่องหมายเตือนภัยและพ่นสเปรย์ในเชิงรุกและพนักงานฝ่ายผลิตจะปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการตามลำดับ
(1) 9 ใช้เครื่องตัดพลาสมาอากาศตัดท่อเหล็กเป็นชิ้นๆ
(2) 10 หลังจากตัดท่อเหล็กเพียงท่อเดียวท่อเหล็กแต่ละชุดจะต้องผ่านระบบการตรวจสอบที่เข้มงวดเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติทางกลองค์ประกอบทางเคมีสถานะการละลายของรอยต่อที่เชื่อมคุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็ก และผ่านการทดสอบโดยไม่ทำลายเพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการผลิตท่อนั้นผ่านการตรวจสอบคุณสมบัติก่อนที่จะนำไปใช้ในการผลิตจริง
(3) 11 พื้นที่ที่มีการทดสอบอัลตราโซนิคแบบต่อเนื่องบนรอยต่อของรอยเชื่อมจะถูกตรวจสอบด้วยอัลตราโซนิคและการตรวจสอบด้วยเอ็กซเรย์ด้วยตนเอง หากมีข้อบกพร่องใดๆจะได้รับการซ่อมแซมและดำเนินการทดสอบโดยไม่ทำลายอีกครั้งจนกว่าจะยืนยันได้ว่าข้อบกพร่องนั้นถูกลบออกไปแล้ว
(2) 12 ท่อที่รอยเชื่อมส่วนท้ายและรอยเชื่อมแบบเกลียวตัดกันและรอยต่อรูปตัว T อยู่จะต้องได้รับการตรวจสอบโดยโทรทัศน์หรือฟิล์มเอ็กซเรย์
(2) 13 ท่อเหล็กแต่ละท่อที่มีการผ่านการทดสอบไฮโดรสแตติกพร้อมด้วยการซีลแนวรัศมีที่ใช้สำหรับแรงดัน แรงดันและเวลาในการทดสอบจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวดโดยอุปกรณ์ตรวจสอบไมโครคอมพิวเตอร์ที่มีแรงดันน้ำท่อเหล็ก พิมพ์บันทึกพารามิเตอร์การทดสอบโดยอัตโนมัติ
(2) 14 การประมวลผลทางกลของปลายท่อช่วยให้มั่นใจว่าการควบคุมความตั้งฉากมุมเอียงและขอบทู่ของหน้าปลายมีความแม่นยำ
เหตุผลที่เลือกการจ่ายเป็นสี :
บริษัท Shandong DORCO Heavy Industry Machinery Co., Ltd. ตั้งอยู่ที่มณฑลซานตงและเป็นบริษัทผลิตเครื่องจักรขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรขนาดใหญ่ในประเทศจีน บริษัทส่วนใหญ่จะมีส่วนร่วมในการออกแบบการผลิตและการติดตั้งอุปกรณ์ขนาดใหญ่เช่นเครื่องจักรอุตสาหกรรมหนักเครื่องจักรหมุนวงแหวนเครื่องจักรท่อเชื่อมแบบเกลียวและเครื่องจักรสำหรับการทำเหมือง ผลิตภัณฑ์ของบริษัทครอบคลุมหลายซีรี่ส์เช่นการดัมพ์ด้วยตนเองการก่อสร้างสุขอนามัยสิ่งแวดล้อมการขนส่งและเครื่องจักรสำหรับการทำเหมือง รวมทั้งส่วนประกอบหลักของการประกอบชิ้นส่วน
ผลิตภัณฑ์ของเราตรงตามมาตรฐาน API-5L-5L-GB9711.1, GB9711.2
คำถามที่พบบ่อย :
1 เงื่อนไข การชำระเงิน ใดบ้างที่สามารถยอมรับได้
A: สำหรับเงื่อนไขการชำระเงิน , L/C, T/T, D/A, D/P, เวสเทิร์นยูเนี่ยน ( สามารถ ) เป็นที่ยอมรับ
2 มีใบรับรอง อะไรบ้าง ?
A: สำหรับใบรับรองเรามี CE, ISO ฯลฯ
3 เวลา ในการจัดส่งสินค้าเป็นอย่างไร
A: อุปกรณ์จะพร้อมสำหรับการจัดส่งภายใน 120 วันนับตั้งแต่สัญญามีผลบังคับใช้
4 ระยะเวลา รับประกันเป็นอย่างไร ?
A: 12 เดือนหลังจากการจัดส่งหรือ 2000 ชั่วโมงการทำงานแล้วแต่ว่าเหตุการณ์ใดเกิดขึ้นก่อน
5 ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำเป็นอย่างไร
A: MOQ ตั้งค่าได้ 1 ชุด
ที่อยู่:
North of Zhuzhu Road, Puji Town, Jiaozhou City, Qingdao, Shandong, China
ประเภทของธุรกิจ:
ผู้ผลิต/โรงงานผลิต
ขอบเขตธุรกิจ:
อุปกรณ์และส่วนประกอบอุตสาหกรรม, เครื่องจักรการผลิตและแปรรูป
แนะนำบริษัท:
บริษัท Shandong Dorco Heavy Industry Machinery Co., Ltd. ตั้งอยู่ที่มณฑลซานตงและเป็นบริษัทผลิตเครื่องจักรขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรขนาดใหญ่ในประเทศจีน บริษัทส่วนใหญ่จะมีส่วนร่วมในการออกแบบการผลิตและการติดตั้งอุปกรณ์ขนาดใหญ่เช่นเครื่องจักรอุตสาหกรรมหนักเครื่องจักรหมุนวงแหวนเครื่องจักรท่อเชื่อมแบบเกลียวและเครื่องจักรสำหรับการทำเหมือง ผลิตภัณฑ์ของบริษัทครอบคลุมหลายซีรี่ส์เช่นการดัมพ์ด้วยตนเองการก่อสร้างสุขอนามัยสิ่งแวดล้อมการขนส่งและเครื่องจักรสำหรับการทำเหมือง รวมทั้งส่วนประกอบหลักของการประกอบชิ้นส่วน