การแก้ปัญหาทั้งหมดของการตัดด้วยเลเซอร์แบบ SIC ประกอบด้วย : อุปกรณ์การเจาะโลหะด้วยเลเซอร์อุปกรณ์ตัดที่มองไม่เห็นด้วยเลเซอร์และอุปกรณ์การตัดอัตโนมัติแบบเต็มรูปแบบ
อุปกรณ์ชุดนี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับลักษณะการตัดเลเซอร์เวเฟอร์บนแผ่นซิลิกอนโดยใช้เลเซอร์อัลตราไวโอเลต ชุดระบบเส้นทางแสงภายนอกได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเมื่อรวมกับระบบการกำหนดตำแหน่งด้วยภาพ CCD ความเที่ยงตรงสูงและการควบคุมการเคลื่อนไหวแพลตฟอร์มความเที่ยงตรงสูงเพื่อให้ได้ความแม่นยำประสิทธิภาพและแทบไม่มีเศษตกค้างในกระบวนการตัดร่อง
1 เทคโนโลยีการตัดแสงหลายจุดเพื่อการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพและคุณภาพสูง
2 การโหลดและการถ่ายออกอัตโนมัติเต็มรูปแบบ , ไม่มีผู้ดูแลและการทำงานอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์
3 สามารถใช้งานร่วมกับชิปขนาด 2 นิ้ว , 4 นิ้วและ 6 นิ้ว
4 ติดตั้งฟังก์ชันการสร้างรอยและทำความสะอาดรอยบั้นท้ายอัตโนมัติ
5 ทั้งความตรงและอัตราการทำซ้ำของแพลตฟอร์มอยู่ในระดับ 1um
6 มีฟังก์ชันการตัดด้วยเส้นสัมผัสและด้านหลัง
เครื่องตัดเลเซอร์เวเฟอร์ SIC อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SIC) มีการประยุกต์ใช้งานหลากหลายและหากชิ้นส่วนซิลิคอนคาร์ไบด์เป็นที่นิยมอุปกรณ์แปลงกำลังไฟฟ้า
เกิดการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญ สามารถใช้กับรถยนต์ไฟฟ้าไฮบริดเครื่องปรับอากาศและสินค้าสีขาวอื่นๆรวมถึงการผลิตพลังงานแสงอาทิตย์
ระบบจ่ายไฟแบบกระจายเช่นไฟฟ้าการผลิตพลังงานลมเซลล์เชื้อเพลิงอุปกรณ์อุตสาหกรรมและอุปกรณ์แปลงความถี่ทั่วไปและสวิตช์ทั่วไปปิดแหล่งจ่ายไฟและคุณสมบัติอื่นๆ
พื้นที่การประยุกต์ใช้งาน : การพัฒนาอุปกรณ์ตัดแต่งภายในด้วยเลเซอร์ซิลิคอนคาร์ไบด์ที่เป็นอุปกรณ์ปลายทาง
อุปกรณ์ตัดที่มีความเที่ยงตรงสูงและมีประสิทธิภาพสูงสำหรับวัสดุซิลิกอนคาร์ไบด์
คุณสมบัติหลัก :
สามารถใช้งานร่วมกับ 6 ผลิตภัณฑ์เวเฟอร์ขนาด 4 นิ้วได้อย่างสมบูรณ์ ; 8
การใช้เลเซอร์ที่นำเข้ามาอย่างมีประสิทธิภาพจะส่งผลให้กระบวนการมีเสถียรภาพ
การใช้ระบบติดตามด้วยตนเอง DRA สามารถปรับโฟกัสได้แบบเรียลไทม์ตามความหนาของฟิล์ม
CCD นำเสนอระบบภาพอินฟราเรดและมีฟังก์ชันการตัดเดินหน้าและย้อนหลัง
มีระบบสุญญากาศสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนผสมของเมล็ดขนาดเล็กเพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มจะสามารถขยายได้
กระบวนการ : รอยแตกของการตัด ( การใช้มีดหั่นหรือสุญญากาศ ) และการขยายฟิล์ม
การใช้ระบบลำแสงและเลเซอร์
โมดูลระบบออปติกที่เป็นเอกลักษณ์เมื่อเทียบกับรุ่นที่อยู่ในต่างประเทศช่วยหลีกเลี่ยงการหลอมผลึกซิลิกอนที่ด้านหลังและปรับปรุงคุณภาพของชั้น SD
ความยาวคลื่นของศูนย์กลางเอาต์พุตเลเซอร์ : แถบอินฟราเรด
ความถี่การทำซ้ำ : 50-200 kHz
แพลตฟอร์มการทำงานความเร็วสูงและความเที่ยงตรงสูง
600 เส้นขีด X/Y: 600 × •มม
เส้นตรง ± 0.002 มม ./6 250 มม
ความแม่นยำในการตรวจจับตำแหน่ง : ± 0.005 มม
ความเร็วในการเคลื่อนที่ของแกน X/Y สูงสุด 1000 มม ./ วินาที
ระบบติดตามด้วยตนเอง DRA
การวัดแบบไม่สัมผัส , ระบบโฟกัสแบบเรียลไทม์ , ใช้โฟกัสอัตโนมัติ DRA ในระหว่างกระบวนการตัด , โฟกัสจะถูกปรับแบบเรียลไทม์ตามการเปลี่ยนแปลงความหนาของฟิล์ม , ทำให้มั่นใจได้ว่าโฟกัสของเลเซอร์สำหรับการตัดที่มองไม่เห็น
ความลึกของชั้นที่ปรับแต่งจะมีความสม่ำเสมอและอนุญาตให้มีความหนาไม่เกิน ± 10 % μ m ความลึก ± การตัดผิดพลาด 5 μ μ m ภายใน m
การแนะนำกระบวนการ :
กระบวนการแยกเป็นกระบวนการที่ใช้แรงดันเล็กน้อยตามเส้นทางของเลเซอร์ไปยังผลิตภัณฑ์ที่มีรอยขีดข่วนเป็นจำนวนหนึ่งทำให้เกิดรอยแตกที่จุดที่เป็นรอยขีดข่วนของเลเซอร์ ผลิตภัณฑ์จะถูกวางบนแพลตฟอร์มการรองรับแบบสมมาตร ( โดยมีระยะห่างที่ปรับได้ตรงกลาง ) และตำแหน่งของเส้นทางการตัดด้วยเลเซอร์จะถูกปรับเทียบโดยใช้ระบบภาพที่มีความแม่นยำสูง ( การตรวจจับตำแหน่งด้วยไมโครมิเตอร์ ) ผลิตภัณฑ์จะถูกยกขึ้นและลดระดับอย่างรวดเร็วตามแนวเส้นทางการตัด ( ที่พื้นที่เลเซอร์สแครตช์ ) โดยใช้ใบมีดแยก ( ความกว้างของใบมีดอยู่ที่ 5um) เหนือผลิตภัณฑ์ ปัจจุบันเทคโนโลยีนี้ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในวัสดุที่เปราะบางเช่นซิลิกอนเวเฟอร์แซฟไฟร์แก้วและวัสดุผสมโดยมีอัตราผลตอบแทนมากกว่า 99.6 ในอุตสาหกรรมดั้งเดิม มีข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีในการตรวจจับตำแหน่งที่แม่นยำการลดการยุบตัวของขอบและการแก้ไขปัญหาการแตกหักของผลึกคู่ที่ไม่สมบูรณ์
แผนการประมวลผลซิลิคอนคาร์ไบด์ : หันหน้าของชิปขึ้น , ทางผ่านการตัดคมด้วยใบมีด :
(1) 1 มีดหั่นจะทำหน้าที่โดยตรงกับชิปโดยการจัดวางตำแหน่งด้วยสายตาและไม่สัมผัสกับพื้นที่ด้านนอกรอยขีดข่วน
(1) ความกว้างของใบมีดอยู่ที่ประมาณ 2 ม . ความเรียบของแพลตฟอร์มการสนับสนุนอยู่ในระดับ 5um และความแม่นยำในการจัดตำแหน่งของแกนการทำงานที่เกี่ยวข้องอยู่ภายใน 2um เพื่อให้แน่ใจว่าการใช้งานมีความแม่นยำ
(1) 3 จากมุมมองของการป้องกันเวเฟอร์และการลดความเสี่ยงที่ขอบจะยุบสามารถพิจารณาเพิ่มชั้นฟิล์มป้องกันที่ไม่มีกาว 25um ที่ด้านหน้าของชิปเพื่อป้องกันการสัมผัสโดยตรงระหว่างใบเกรดและเส้นทางการตัด แรงดันที่เกิดจากการหักใบมีดออกนอกเส้นทางการตัดนั้นแทบจะไม่มีความสำคัญมากนัก หากการตรวจสอบมีผลกระทบต่อโครงสร้างด้านหน้าของชิปใบมีดสามารถแตกได้โดยตรงในบริเวณกึ่งกลางของเส้นทางการตัด
| ไม่ |
โครงการ |
พารามิเตอร์ |
| 1 |
ขนาดขอบเขตคริสตัลที่เครื่อง |
4 นิ้ว , 6 นิ้ว , 8 นิ้ว |
| 2 |
ความหนาของขอบเขตผลึกจากกระบวนการผลิต |
50 750μm |
| 3 |
ความเร็วในการประมวลผล |
สูงสุด 1000 มม ./ วินาที |
| 4 |
กำลังเอาต์พุตของเลเซอร์ |
<20W |
| 5 |
ความถี่ที่เกิดซ้ำ |
0 ประมาณ 200KHz |
| 6 |
x.Y ความถูกต้องของแกน |
ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำ :±1μ M
แกน X ความตรง : ø±1μ M/300 มม |
| 7 |
x.Y ช่วงการแมชชีนสูงสุดของแกน |
300 มม . × 300 มม |
| 8 |
ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับความแม่นยำในการทำซ้ำแกน Z |
±1μm |
| 9 |
แกน ø θ |
มุมการหมุน : 210 °
ความละเอียดการหมุน : 15 ส่วนโค้งวินาที |
| 10 |
ความเรียบของแพลตฟอร์ม |
≤±5um ( ภายในช่วง 200 มม .) |
| 11 |
ฟังก์ชันจำแนก CCD |
มุม , แนวนอน , การปรับเทียบมาตรฐาน , ความสว่างของแหล่งกำเนิดแสง CCD
การปรับแต่ง |
| 12 |
ระบบการระบุตัวตน |
แบบหยาบ |
| ไม่ |
โครงการ |
กฎระเบียบ |
| 1 |
อุณหภูมิแวดล้อม |
22 º C±2 º C |
| 2 |
ความชื้นสัมพัทธ์ |
30 ประมาณ 60 % |
| 3 |
ข้อกำหนดด้านความสะอาด |
10000 ระดับขึ้นไป |
| 4 |
แรงดันบรรยากาศ
(CDA) |
0.5 mปา |
| 5 |
แหล่งจ่ายไฟ |
เฟสเดียว 220V,50Hz, สูงกว่า 16A |
| 6 |
สายไฟกราวด์แบบกริด |
สอดคล้องกับข้อกำหนดมาตรฐานของประเทศสำหรับห้องคอมพิวเตอร์ |
| 7 |
ความผันแปรของ Power Grid |
น้อยกว่า 5 % |
| 8 |
ขนาดอุปกรณ์ |
1400 ( ลิตร ) มม . × 2200 ( กว้าง ) มม . × 2180 ( สูง ) มม |
| 9 |
น้ำหนักอุปกรณ์ |
ประมาณ 3 ตัน |
| 10 |
โอกาสที่ควรหลีกเลี่ยง |
1 ใส่ขยะฝุ่นและละอองน้ำมันลงในที่เก็บขยะ
2 สถานที่ที่มีการสั่นสะเทือนและแรงกระแทกสูง ;
3 สถานที่ที่สามารถเข้าถึงวัตถุไวไฟและวัตถุระเบิดได้
4 วางใกล้แหล่งสัญญาณรบกวนความถี่สูง
5 สถานที่ซึ่งมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว
6 ในสภาพแวดล้อมที่มี CO2 ปริมาณสูง ,NOx ฯลฯ |
การแก้ปัญหาทั้งหมดของการตัดด้วยเลเซอร์แบบ SIC ประกอบด้วย : อุปกรณ์การเจาะโลหะด้วยเลเซอร์อุปกรณ์ตัดที่มองไม่เห็นด้วยเลเซอร์และอุปกรณ์การตัดอัตโนมัติแบบเต็มรูปแบบ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
