คำอธิบายผลิตภัณฑ์
เครื่องนี้มีอุปกรณ์แยกเวเฟอร์สำหรับวัสดุที่เปราะเช่น 2 8 "~2" LED/SIC/ แก้ว / เซรามิค แพลตฟอร์มรับแสงรองรับเลเซอร์โปรเซสเวเฟอร์ประกอบด้วยการแยกใบมีดเพื่อแยกชิป ในระหว่างกระบวนการแยก CCD จะแก้ไขและถ่ายภาพโดยอัตโนมัติเพื่อตรวจจับการแยกเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สามารถแยกออกจากกันได้อย่างรวดเร็วและถูกต้องและสามารถผลิตได้โดยไม่ต้องใช้คนดูแลจึงต้องโหลดและถ่ายออกจากเฟรมวัสดุอย่างไม่ต่อเนื่องเท่านั้น
กลไกการโหลดและการถ่ายออก
1.1 การแก้ไขการตรวจสอบตำแหน่งของชิ้นส่วนวัสดุโดยอัตโนมัติ
คาสเซ็ทมาตรฐาน 1.2 25 ชั้น
1.3 กลไกอุปกรณ์ Chip Gripper
1.3.1 การตรวจจับการดึงวัสดุที่จับกันเป็นกริปเปอร์ที่ผิดปกติโดยอัตโนมัติ
แหวนเหล็กขนาด 6 นิ้วมาตรฐาน 1.4 ชิ้น
1.4.1 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของขนาดรูปร่างของแหวนเหล็ก < 0.3 มม
1.5 การตรวจสอบตำแหน่งแผ่นเวเฟอร์ภายในช่วง ± 5 มม
มุมในการติดตั้งเวเฟอร์ 30 องศาภายใน 1.6 องศา
1.7 ความผิดรูปของแหวนเหล็กที่ยอมรับได้สูงสุดคือ น้อยกว่า 1 มม
2 ฟังก์ชันการจัดแนวอัตโนมัติของ CCD
2.1 การหาขอบและการจัดแนวของชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติด้วย รัศมีที่ยอมรับได้น้อยกว่า 2 มม
2.2 θ เซอร์โว การจัดแนวมุม + ฟันโดยอัตโนมัติ
การแก้ไขตำแหน่งการตัดอัตโนมัติด้วยอัตราการแยกล้อต่ำสุด 15 อุปกรณ์ 3 ชิ้น
3.1 การแก้ไขอัตโนมัติและความแม่นยำในการแก้ไขตำแหน่งการแยก : 0.005 มม
กลไกใบมีด 4 ชิ้น
4.1 การตอบสนองจากระบบเซอร์โวของกลไกการยกใบเกรดความแม่นยำ : 1 μ M
4.2 การปรับค่าอ้างอิงของ Crossline ช็อปเปอร์เครื่องสับ CCD
ทั้งหมด
4.3 การปรับการตัดแนวขนานของใบเกรดและการปรับแต่งเกลียวด้านบน
ความแข็ง 4.4 HRC65 หลังจากการชุบแข็งด้วยวิธีการแตกตัว
5 สถาบันที่รับเงิน
5.1 ระดับการเปิดและปิดตัวรับ + อัตราการทำซ้ำของสกรูเกลียวนำภายใน ± μ m 0.002 มม
5.2 ความแข็งในการรักษาด้วยการแข็งตัวของแพลตฟอร์ม HRC56
6 โมดูล CCD
CCD แบบมุมกว้าง 6.1 ชุด : กล้องความละเอียดสูง 1 ชุด
6.2 CCD: กล้องความละเอียดสูง 1 ชุด
6.3 เลนส์มุมกว้างหนึ่งชุด
เลนส์ CCD 6.4 ชุด 2 1 ชิ้น
6.5 ไฟส่องสว่างแบบเป็นภาพ
6.5.1 แหล่งกำเนิดแสงด้านหลังอินฟราเรดในตัว 2 ชิ้น
6.5.2 แหล่งกำเนิดแสงด้านล่าง ( สีน้ำเงิน ) 2 ชิ้น
6.5.4 ตัวควบคุมความสว่างแหล่งกำเนิดแสงหนึ่งตัว
6.6 CCD ก้าวไปด้านข้าง + ความแม่นยำในการเคลื่อนที่ของสกรูเกลียวนำ : 0.002 มม
6.7 ขั้นตอนโฟกัสอัตโนมัติแนวตั้งแบบ CCD และความแม่นยำในการเคลื่อนที่ของสกรู 0.002 มม
7 โมดูลค้อน
7.1 ตัวควบคุมแรงค้อน 1 ชิ้น
1 โหมดอัตโนมัติ / โหมดปรับตั้งเอง
1.1 สามารถสลับฟังก์ชันโหมดปรับแต่งด้วยตนเองได้และสามารถแยกการทำงานด้วยตนเองได้
1.2 ฟังก์ชันโหมดอัตโนมัติ
2 ฟังก์ชันหลักของซอฟต์แวร์
2.1 หน้าจออินเตอร์เฟซสามารถแสดงภาพการบ้านได้ ที่กำลังขยาย 1-4
2.2 การจัดแนวของจุดเริ่มต้นการแยกโดยอัตโนมัติ ( ขนาดส่วนจะมีผลต่อการทำงาน )
2.3 การแก้ไขตำแหน่ง / มุมโดยอัตโนมัติเพื่อการแยก
3 ฟังก์ชันเสริมอื่นๆ
3.1 ข้อจำกัดการป้องกันด้วยรหัสผ่านที่กำหนดไว้เพื่อป้องกันไม่ให้ผู้ปฏิบัติงานทำงานผิดพลาด
3.2 เลื่อนเคอร์เซอร์เมาส์เพื่อเลือกภาพที่ต้องการ โดยการคลิกที่เคอร์เซอร์โดยตรง
3.3 มีหน้าจอตรวจสอบความกว้างของตัวรับ ใช้ไม้บรรทัดตรวจสอบความกว้างของตัวรับ
3.4 สามารถตั้งค่าค้อนเพื่อเปิด / ปิดการใช้งานและซอฟต์แวร์สามารถตั้งค่าแรงได้
3.5 ตรวจสอบความขนานของใบตัดโดยการเลื่อน CCD ไปทางซ้ายกึ่งกลางและทางขวาเพื่อตรวจสอบด้วยสายตา
3.6 ตรวจสอบความขนานของแพลตฟอร์มการรับข้อมูลโดยการเลื่อน CCD ไปทางซ้ายกึ่งกลางและทางขวาเพื่อตรวจสอบด้วยสายตา
ข้อมูลจำเพาะของชิป , ข้อมูลจำเพาะของเกรน , เวลาการทำงานเฉลี่ยต่อชิป , ความสามารถในการผลิตต่อชั่วโมง ( ชิป ), ความสามารถในการผลิตต่อเดือน ( ตลอด 22 ชั่วโมง / วัน , 28 วัน / เดือน )
4 "25 (* 533 * 2110 um) 14.4 s 14.4 * 22 * 28 = 9187
4 "06A (102um * 125um) 5.2 ชิ้น 14.4 * 22 * 28 = 3203
1 ช่วงชักโต๊ะทำงาน X-Y: 105 มม .X105 มม . ความเร็วสูงสุด : 110 มม ./ วินาทีลิเนียริตี้ : ± 5um ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำ : ± บอลสกรู + เซอร์โวมอเตอร์
มุมการหมุนแกน Z: 2 120 ° ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำ : ± 10 รอบการหมุนเส้นโค้ง : เซอร์โวมอเตอร์ ° / 6 วินาที
จังหวะ 3 แกน F: ความเร็ว 60 มม .: ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำ 50 มม ./ วินาที : ความละเอียดการเคลื่อนที่ ± 1um Ball กลม + เซอร์โวมอเตอร์
วัสดุของใบมีดตัด : ความกว้างของใบมีดเหล็ก SK เหล็กกล้า : 165 มม . ความแข็ง HRC65 4
ความแข็งของ SKD11 HRC58 5
6 วิธีการยึดชิ้นงาน : การจับยึดกระบอกสูบ
น้ำหนักโดยรวมประมาณ 7 กก
8 ประสิทธิภาพการแบ่งภาพ 13.3x22x28 ≥ 8213 ชิ้น / (4 นิ้ว 9 ม .) × การถ่ายภาพ 27Mil เป็นตัวอย่าง 270 ต่อแท็บเล็ต , 22h/ วัน , 28 วัน / เดือน )
9 การซ่อมแซมโดยเฉลี่ย
เวลา≤ 12 ชั่วโมง / ครั้งเดียว
รอยร้าว 10 จุด
ปริมาณที่ได้≥ 99.5 %
11 อัตราการใช้อุปกรณ์≥ 95 %
หลังจากที่ดึงเวเฟอร์ออกจากตลับแล้วจะมีการจับภาพครั้งแรกด้วย CCD แบบมุมกว้างเพื่อให้ได้เส้นโครงร่างที่ปรากฏของเวเฟอร์จากนั้นจะสามารถกำหนดตำแหน่งและแยกได้
ขนาดเวเฟอร์ที่ใช้ได้ 8 นิ้วและต่ำกว่าหมายเหตุบนเวเฟอร์
แหวนเหล็กขนาด 9 นิ้วสำหรับการโหลดและขนถ่ายเวเฟอร์เหมาะสำหรับความหนาของเวเฟอร์ 100-400 μ M ( คำแนะนำ ) ชิปขนาด 24 * 24~60 * 60 mil ( ฮาร์ดแวร์ภาพที่แตกต่างกันสามารถจับคู่ได้ตามขนาดของผลิตภัณฑ์ )
วงจร / ชิ้นส่วนซอฟต์แวร์การแยกชิ้นส่วนของเครื่องจักรแบบซอฟต์แวร์ระบบอัตโนมัติการทำงานแบบมุมกว้างการถ่ายภาพการเลือกปฏิบัติโดยอัตโนมัติการทำงานของชิ้นส่วนทั้งหมดประหยัดเวลาการทำงานได้มาก
การตรวจสอบผลการแยก , การตั้งค่าการชดเชยแรงค้อนและการชดเชยความยาวในพื้นที่การแยก , การจำแนกชิ้นส่วนและชิ้นงานโดยอัตโนมัติด้วย CCD มุมกว้าง , การกำหนดตำแหน่งของตำแหน่งการตัดตำแหน่งแรก , การบันทึกบาร์โค้ด , การเปลี่ยนเกียร์อัตโนมัติ , การบันทึกข้อมูลการผลิตโดยอัตโนมัติ , และการสแกนรหัสสำหรับการเปลี่ยนพารามิเตอร์แบบแยกโดยอัตโนมัติ
ซอฟต์แวร์การตรวจสอบแบบคลิกเดียวสำหรับแพลตฟอร์มของมีดและตัวรับพร้อมโหมดการแก้ไขตำแหน่งและการแยกอัตโนมัติ ( การแบ่งหน้า , การแยกหน้าแบบย้อนกลับ )/ ด้วยตนเอง
1 ช่วงชักของโต๊ะทำงาน X-Y: 210 มม .X210 มมม
ความเร็วสูงสุด : 120 มม ./ วินาที
เซอร์โวมอเตอร์
2 หมุนแกน Z
มุมการหมุน : 120 °
ความละเอียด : เซอร์โวมอเตอร์ 0.001 °
แกน F แบบแยก 3 แกน
ระยะเคลื่อนที่ : 55 มม
ความเร็ว : เซอร์โวมอเตอร์ 50 มม ./ วินาที
4 การเคลื่อนไหวของ CCD ความเร็วสูงสุดของแกน X: เซอร์โวมอเตอร์ 100 มม ./ วินาที
5 แกนการเคลื่อนที่ของเลนส์ตรวจจับตำแหน่งความเที่ยงตรงสูง / ความเร็วสูงสุดของ SC: 10 มม ./ วินาที
ความยาวขอบของตัวรับ : ± มม . ความตรง : ภายใน 6 3um
ความยาวใบมีดแยก 7 ชิ้น : 220 ม . ความตรง : ภายใน ± 3 ม
การแนะนำกระบวนการ :
กระบวนการแยกคือการใช้แรงดันเล็กน้อยกับผลิตภัณฑ์ที่ถูกตัดด้วยเลเซอร์ตามเส้นทางของเลเซอร์ในปริมาณหนึ่งซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์ถูกเร่งความร้อนตลอดเส้นทาง
กระบวนการของรอยแตกเมื่อเกิดรอยขีดข่วนผลิตภัณฑ์จะถูกวางบนแพลตฟอร์มที่ใช้สนับสนุนสมมาตร ( สามารถปรับระยะห่างระหว่างช่องว่างตรงกลางได้ ) ด้วยความเที่ยงตรงสูง
ปรับเทียบตำแหน่งเส้นทางการตัดด้วยเลเซอร์ ( การวางตำแหน่งระดับไมโครมิเตอร์ ) โดยใช้ระบบการมองเห็นและใช้ใบมีดแยกด้านบนผลิตภัณฑ์ ( ความกว้างของใบมีด 5um)
ยกขึ้นและลงอย่างรวดเร็วทำให้ผลิตภัณฑ์แตกและแยกออกจากกันตามเส้นทางการตัด ( พื้นที่ที่เป็นรอยขีดข่วนเลเซอร์ )
เทคโนโลยีนี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในแผ่นกระจกหลายแผ่น ความแม่นยำในการตรวจจับตำแหน่งสูงและการลดประสิทธิภาพ
ข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีของขอบที่มีการยุบตัวต่ำและแก้ปัญหาการแตกหักของผลึกคู่ที่ไม่สมบูรณ์
4.2 บทนำเกี่ยวกับกระบวนการ :
แผนการดำเนินการ :
(2) 1 ตัวตัดจะทำงานโดยตรงในตำแหน่งของทางผ่านตัดเศษโดยจะมองเห็นตัวมันเองโดยไม่รบกวนเส้นทางการตัด
การติดต่อภายนอก ;
(1) ความกว้างของใบเกรดประมาณ 2 ม . และความแม่นยำ ± อยู่ที่ 3um ความเรียบของโต๊ะรองน้ำมีค่าประมาณ 5um
ค่าเบี่ยงเบนความแม่นยำเท่ากับ ± 3um
(1) จากมุมมองของการป้องกันเวเฟอร์และลดความเสี่ยงที่ขอบจะยุบตัวให้เพิ่มชั้น 3 ที่ด้านหน้าของชิป
ฟิล์มป้องกันการลอกแบบไม่มีกาวจะป้องกันการสัมผัสโดยตรงระหว่างใบมีดและวัสดุที่ใช้ตัดทำให้ใบมีดสามารถทำงานได้
บนเส้นทางการตัดจุดสามจุดจะถูกสร้างขึ้นผ่านทางแพลตฟอร์มรับสัญญาณด้านหน้าและด้านหลังเพื่อโค้งงอและหักส่วนนอกของเส้นทางการตัด
โดเมนแทบไม่มีผลกระทบใดๆ
เอฟเฟกต์ตัวอย่างบางส่วน
5.3 ข้อกำหนดการจัดวางเครื่องจักร (W) 1650 × (D) 1200 × (H) 1700 ( มม .) นอกจากนี้ควรสำรองอย่างน้อย 600 มม . รอบเส้นรอบวง
ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับการใช้งาน
ความต้องการกำลังไฟ 220V/Single-phase/50Hz/10A
อุณหภูมิแวดล้อม 20-25 º C
ความชื้นสภาพแวดล้อม 20 % 60 %
อากาศอัด 0.6MPa
อินเทอร์เฟซอากาศอัด Φ 8 มม
การสั่นสะเทือนในสภาพแวดล้อมต้องใช้แอมพลิจูดพื้นฐาน <1 μ 5 M
การเร่งความสั่นสะเทือน (0.05G
นิทรรศการและลูกค้า
บริษัท Jiangsu Himalaya Semiconductor จำกัดก่อตั้งขึ้นในปี 2019 โดยส่วนใหญ่เป็นบริษัทที่ดำเนินธุรกิจระหว่างประเทศและมีการบูรณาการอุปกรณ์อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ปัจจุบันอุปกรณ์นี้ถูกนำเข้าและส่งออกไปยังกว่า 30 ประเทศโดยมีลูกค้าและซัพพลายเออร์มากกว่า 200 รายโดยมีเป้าหมายที่จะควบคุมการจัดซื้อผลิตภัณฑ์ที่มีต้นทุนสูงที่สุดในขั้นตอนสุดท้ายสำหรับลูกค้าและพยายามที่จะเก็บเงินและหลีกเลี่ยงความเสี่ยงสำหรับซัพพลายเออร์เพียงครั้งเดียว !
ผลิตภัณฑ์หลักของเรา : เครื่องเคลือบแม่พิมพ์ , การเชื่อมด้วยลวด , การสลักด้วยเลเซอร์ (ID IC เวเฟอร์ ), การกลึงร่องด้วยเลเซอร์ , การตัดด้วยเลเซอร์ ( บรรจุภัณฑ์แผ่นเซรามิค , เครื่องแก้ไขภายในด้วยเลเซอร์ SI / เครื่องฉีดพลาสติก SIC ) เครื่องปรับแต่งภายในด้วยเลเซอร์ LT/Ln, เครื่องเลเซอร์ที่ใช้กับพลาสติกสำหรับ / SIC, เครื่องตัดพลาสติกอัตโนมัติ ( บรรจุภัณฑ์ )
การบรรจุและการจัดส่ง
คำถามที่พบบ่อย
คำถาม 1: วิธีการเลือกเครื่องที่เหมาะสม
A1:คุณ สามารถบอกเราถึงวัสดุของชิ้นงานที่ใช้งานขนาดและคำขอการทำงานของเครื่องจักร เราขอแนะนำเครื่องจักรที่เหมาะสมที่สุดตามประสบการณ์ของเรา
Q2: ระยะเวลาการรับประกันของอุปกรณ์เป็นเท่าใด
A2:One ปีแห่งการรับประกันและการสนับสนุนด้านเทคนิคออนไลน์สำหรับมืออาชีพที่ให้บริการ 24 ชั่วโมง
Q3: วิธีการเลือกเครื่องที่เหมาะสม
A3: คุณสามารถบอกเราเกี่ยวกับการทำงานของเครื่องได้ เราขอแนะนำเครื่องจักรที่เหมาะสมที่สุดตามประสบการณ์ของเรา
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
