การผสมแห้งคุณภาพสูงสำหรับการใช้งานในโรงงานเหล็ก

• การปรับแต่ง: มีอยู่
• การจำแนกประเภท: วัสดุทนไฟสำหรับถังเก็บที่แห้งผสมการสั่น
• กระบวนการผลิต: วัสดุทนไฟสำหรับถังเก็บที่แห้งผสมการสั่น
• ไม่ใช่ ของรุ่น: Mgo 90% min.
• ความทนทานต่อความร้อน (℃): 1770< ความดื้อดึง< 2000
• รูปร่าง: ผง
• มาดูกัน: ต่ำสุด 90 %
• ก็อะ: สูงสุด 2.0 %
• F2o3: สูงสุด 2.70
• เสียง 2 o3: สูงสุด 1.30 %
• ซิโอ 2.: สูงสุด 3.50 %
• C: สูงสุด 2.0 %
• ขนาดเกรน: 0-5 มม
• ความหนาแน่นรวม: ต่ำสุด 2.20 g/cm3
• การใช้งานในอุณหภูมิสูงสุด: 2000 º C
• ของคุณ: เอกสารสำเร็จรูป
• พิมพ์: วัสดุทนไฟ
• วัสดุ: ตาราง
• การสั่นสะเทือน: ผงฝุ่น
• โรงงานเหล็กกล้า: แอปพลิเคชัน
• อาหารแช่แข็ง: ซับใน
• แพคเพจการขนส่ง: ถุงโพลีเคน
• ข้อมูลจำเพาะ: 1 เมตริกตัน
• ที่มา: จีน
• รหัสพิกัดศุลกากร: 2519902000
• กำลังการผลิต: 300 เมตริกตัน / ปี

คำอธิบายสินค้า

ผลิตภัณฑ์ : สารแห้งประเภท TUNDISH (MMEZCLA SEA VIBRACIÓN TUNDISH)

ส่วนผสมของการสั่นสะเทือนแบบแห้งของ SinoMetal เป็นงานฝีมือที่ประณีตสำหรับงานศิลปะของเรือ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีคุณลักษณะที่โดดเด่นในการยึดติดและสามารถเป่าแห้งได้อย่างง่ายดาย นอกจากนี้ส่วนผสมเหล่านี้ยังให้การป้องกันที่เหนือกว่าในการป้องกันการเกิดมลภาวะจากการไหม้หรือมลภาวะจากเหล็กหลอมเหลว กระบวนการทำให้แห้งเร็วขึ้นเป็นอย่างมากด้วยการกำจัดความจำเป็นในการใช้น้ำในระหว่างการติดตั้งโดยการวางชุดอุปกรณ์เหล่านี้เป็นทางเลือกที่ดีเยี่ยมแทนการใช้แผ่นฉนวนแบบเดิมและเคลือบผิวผสม

เพิ่มการสั่นสะเทือนแบบแห้งที่มีการปรับแต่ง
( โครงสร้างและการบำรุงรักษาของแผ่นรองสำหรับงาน )

 

1. การเตรียมตัวก่อนการก่อสร้าง

1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีแก๊สอากาศอัดและไฟฟ้าอุตสาหกรรมอยู่ในสภาพพร้อมใช้งานตรวจสอบว่าไม่มีการรั่วไหลและวาล์วทั้งหมดได้รับการปิดอย่างแน่นหนา

1. ตรวจสอบเครื่องมือควบคุมและมอเตอร์การสั่นสะเทือนทั้งหมดเพื่อยืนยันว่าทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

1. ตรวจสอบวัตถุดิบเพื่อหาร่องรอยของการตกอยู่ในความล้าหลัง ควรทิ้งวัสดุที่มีการลากเส้นอย่างรุนแรงในขณะที่ควรทุบวัสดุที่มีขนาดเล็กก่อนใช้หรือทิ้ง

1. ขจัดคราบที่ตกค้างออกจากพื้นผิวเรียบถาวรของทันจานรวมทั้งเหล็กตกค้างและเศษวัสดุอื่นๆ

1. หากพบรอยร้าว ≥3 มม . ในการบุผ้าเช็ดถาวรของทันให้ทำการซ่อมแซมที่จำเป็นและตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุที่ใช้ซ่อมแซมแห้งสนิทก่อนดำเนินการก่อสร้าง

1. ใช้ชั้นซับในที่สม่ำเสมอความหนา 2 ถึง 3 มม . ของตัวปลดล็อค ( หรือผสมน้ำมันเครื่องเสีย + กราไฟต์ ) กับยางรองในที่ทำงาน

1. การก่อสร้าง

1. ขนย้ายอาหารทันทางไปยังสถานที่ก่อสร้างที่กำหนดไว้ตามเวลาที่กำหนดไว้

1. กระจายวัสดุแห้งให้ทั่วบริเวณอ่างล้างจานที่ไซต์งานก่อสร้างจากนั้นจึงเปิดบรรจุภัณฑ์อย่างระมัดระวัง

1. เริ่มการสร้างเมื่ออุณหภูมิผนังต่ำกว่า 100 ° C หากอุณหภูมิเพิ่มขึ้นให้ใช้พัดลมระบายความร้อน

1. การก่อสร้างด้านล่างของบรรจุภัณฑ์ : จัดวางอิฐเพลทกระแทกอุปกรณ์ช่วยการทรงตัวผนังยึดและเขื่อนบนด้านล่างของบรรจุภัณฑ์โดยใช้กรอบเหล็กที่เชื่อมหรือแผ่นใยไม้อัดแน่น เทวัสดุที่แห้งลงในส่วนล่างของบรรจุภัณฑ์และทำให้ลื่นด้วยพลั่วเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาตรงตามความต้องการ 100 มม .

1. การยกยางสำหรับแม่พิมพ์ : ใช้เครนเพื่อจัดตำแหน่งยางสำหรับแม่พิมพ์เข้าไปในตู้อุ่น ปรับตำแหน่งโดยใช้ก้านกำหนดตำแหน่งเพื่อให้ได้ความหนาตามการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าผนังมีความหนาแห้ง 75 มม . รักษาระยะห่างระหว่างยางและผ้าเรียบแบบถาวรให้สม่ำเสมอโดยมีข้อผิดพลาดน้อยกว่า 5 มม . เพื่อป้องกันการลดขนาดซึ่งอาจลดความทนทานได้ หากวัสดุแห้งที่ด้านล่างไม่เรียบหรือยางไม่ได้ตั้งฉากให้ยกยางขึ้นและปรับระดับฐานของบรรจุภัณฑ์ใหม่ ติดตั้งผนังสแลกและร่องยึดตัวกั้นในภายหลัง

1. กำแพงการก่อสร้าง : เริ่มต้นด้วยการวางวัสดุแห้งพรีเมี่ยมห่อเล็กๆตามจุดที่กำหนดของยางอย่างมีกลยุทธ์ วางวัสดุเหล่านี้บนชั้นอย่างระมัดระวังและแม่นยำเพื่อให้มีการกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในแต่ละจุด เทลงในช่องว่างระหว่างบรรจุภัณฑ์และผ้าบุแบบถาวรโดยชูขึ้นไปที่ตำแหน่งของปาก โปรดจำไว้ว่าอย่าทำความตกลงมากกว่า 300 มม . ต่อชั้นเพื่อป้องกันการแยกตัวของวัสดุ เปิดมอเตอร์การสั่นสะเทือนเทต่อไปจนกว่าจะเติมช่องจนเต็ม โดยทั่วไปแล้วปล่อยให้มอเตอร์สั่นประมาณ 5 นาทีแม้ว่าอาจแตกต่างกันไปตามความแรงของการกระตุ้นด้วยไฟฟ้าของมอเตอร์ หากเกิดสถานการณ์ที่ไม่คาดคิดขึ้นในระหว่างการก่อสร้างเช่นการทำงานผิดพลาดของมอเตอร์ให้ใช้สติ๊กเช่นเหล็กกล้าในการกดวัสดุแห้งอย่างนุ่มนวลขยายเวลาการสั่นสะเทือนตามความจำเป็นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ไร้ที่ติ แก้ไขปัญหาทั้งหมดได้ทันทีและยึดพื้นที่ให้ปราศจากเชือกหรือเศษขยะเพื่อรับประกันความปลอดภัยและการทำงานที่มีประสิทธิภาพของตู้อุ่น

1. การอบอุณหภูมิต่ำ : เริ่มด้วยการเปิดวาล์วอากาศซึ่งฉีดลมยางเข้าไปในแม่พิมพ์เป็นเวลา 5 ถึง 10 นาทีเพื่อลดความเข้มข้นของก๊าซให้อยู่ในระดับที่ปลอดภัย เมื่อเปิดวาล์วอากาศหลักให้เปิดวาล์วย่อยของก๊าซแต่ละตัวตามลำดับและทำการจุดระเบิดหลังเปิดโดยทันที หากมีความผิดปกติเกิดขึ้นให้ปิดวาล์วจ่ายแก๊สหลักอย่างรวดเร็วดำเนินการตรวจสอบอย่างละเอียดและดำเนินการจุดระเบิดตามรูปแบบ ปรับเปลวไฟของเบิร์นเนอร์ให้มีอุณหภูมิที่เหมาะสมรักษาสภาพแวดล้อมที่ควบคุมภายในโมลด์โพรเท็กส์ถึง 200 250 ° C ให้แน่ใจว่าเวลาอบจะใช้ 50 ถึง 60 นาทีปรับตามความจำเป็นโดยขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการอบเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ

1. ปิดไฟ : เมื่ออบเสร็จเรียบร้อยแล้วจะได้มาตรฐานที่จำเป็นซึ่งระบุโดยการเปลี่ยนสีของสารแห้งเป็นประมาณ 1 หรือ 3 หรือหยุดไฟจากการหยุดการไหลของก๊าซเป็นครั้งแรกจากนั้นจึงค่อยลอยลม หากเบิร์นเนอร์ตัวเดียวมีกำลังไฟไม่เพียงพอให้ขยายระยะเวลาการเผาให้สอดคล้องกัน เมื่อดับไฟให้ปิดทั้งวาล์วหลักและวาล์วย่อยเพื่อให้มีการระบายความร้อนตามธรรมชาตินานกว่าหนึ่งชั่วโมง หากยางยังคงร้อนเกินไปการระบายความร้อนด้วยอากาศอัดจะเป็นตัวเลือกหนึ่งแม้ว่าอาจทำให้เกิดรอยแตกละเอียดซึ่งไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงาน ทำการรื้อถอนเมื่ออุณหภูมิควบคุมต่ำกว่า 100 ° C เพื่อให้มั่นใจว่ามีช่องว่างที่แม่นยำระหว่างยางแพ็คเกจและชั้นการทำงาน

(2) 9 การหล่อแบบ : ใช้เครนเพื่อยกเมมเบรนขึ้นไปยังตำแหน่งปลายทางอย่างค่อยเป็นค่อยไป เมื่อทำการรื้อถอนให้เน้นการยกแบบแนวตั้งและทีละน้อยโดยใช้แรงที่สม่ำเสมอในการปกป้องซับในที่ประณีตตัดกับความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นหรือการแตกตามขวาง การรื้อทำลายหลังการสำรวจตรวจสอบความหนาและความแข็งแกร่งของเส้นการทำงานอย่างขยันขันแข็งเพื่อจัดการกับปัญหาใดๆก็ตามที่เร่งด่วนเพื่อคงไว้ซึ่งคุณภาพสูงสุด
a) รอยแตกเล็กๆในแผ่นรองสำหรับงาน ( ต่ำกว่า 5 มม .) : ซ่อมแซมอย่างรวดเร็วโดยใช้โคลนไฟเกรดสูงเพื่อฟื้นฟูความสมบูรณ์ของระบบ
b) หากวัสดุแห้งเสียหาย ( ครอบคลุมไม่เกิน 0.5 ม .2) ให้ดำเนินการซ่อมแซมด้วยวัสดุที่กระจายอย่างระมัดระวังเพื่อฟื้นฟูผิวงานที่ไร้ที่ติ
c) หากเกิดความเสียหายเพิ่มขึ้น ( มากกว่า 0.5 ม .) จำเป็นต้องจัดวางยางใหม่ ดำเนินการเติมวัสดุแห้งลงในบริเวณที่ได้รับผลกระทบโดยใช้เทคนิคการอบแบบสั่นที่ทดสอบเวลาเพื่อให้มั่นใจว่าจะมีการฟื้นฟูอย่างสมบูรณ์

(1) 10 ติดตั้งชุดกันโคลงสำหรับการไหล : ทำความสะอาดภายในของถุงอย่างระมัดระวังและวางรากฐานที่มั่นคงโดยใช้วัสดุแห้ง เมื่อสร้างให้ค่อยๆขยับตัวก่ออิฐไปตามแนวระนาบจนกว่าจะสัมผัสกับพื้นอย่างไร้รอยต่อ ใช้วัสดุแห้งรอบอุปกรณ์ช่วยการทรงตัวเพื่อความมั่นคงและประสิทธิภาพสูงสุด

(1) 11 การติดตั้งเขื่อนและกำแพง Slag ทำตามข้อมูลจำเพาะของแบบก่อสร้างเพื่อระบุตำแหน่งติดตั้งที่เหมาะสมสำหรับผนังและเขื่อน Slag ใช้เครนสำหรับการจัดวางที่แม่นยำโดยให้การจัดแนวตั้งฉากกับแพ็คเกจตรงกลางและใช้วัสดุเคลือบป้องกันรอบๆเส้นขอบเพื่อความทนทานที่ดียิ่งขึ้น

(2) 12 ติดตั้งอิฐ : ถอดกรอบเหล็กที่ฝังไว้ล่วงหน้าออกให้ทำการวางตำแหน่งกล่องตามข้อมูลจำเพาะที่แม่นยำ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวางอิฐราบและถูกต้องและเติมวัสดุแห้งให้กับฐานรากที่แข็งแรง ติดตั้งหัวพ่นตามข้อกำหนดโดยใช้วัสดุแห้งที่พิถีพิถันรอบหัวดูดด้านบนเพื่อให้ได้ผิวที่ยังคงความบริสุทธิ์

หมายเหตุ : 4d5e375a

 

MgO	ต่ำสุด 90,00 %
ก็อะ	สูงสุด 2.0 %
F2O3	สูงสุด 2.70 %
Al2O3	สูงสุด 1.30 %
SiO2	สูงสุด 3.50 %
ค	สูงสุด 2.00 %
ขนาดเกรน :	0 - 5 มม
ความหนาแน่นเป็นกลุ่ม :	ต่ำสุด 2.20 g/cm3
การใช้อุณหภูมิสูงสุด :	10000 º C